熱成形機の主なワークフローには、シートの運搬、加熱、軟化、形成が含まれます (正または負の圧力、または死ぬ)、冷却、折り畳み、切断、そしてロボットアームによる積み重ね。製品の生産プロセスに応じて、マルチを形成する正と陰圧など、さまざまなモデルが利用可能です-すべてステーション-で-1つのマシン、マルチを形成する負圧-すべてステーション-で-1つのマシン、シングル-ステーションサーモフォーミングマシン、および厚いシートサーモフォーミングマシン。その中心的な利点は、生産効率が高い、金型コストが低く、複雑な製品を迅速に生産する能力にあります。また、PP、PS、PET、PVCを含むさまざまな材料の処理をサポートしているため、日常生活において重要なプラスチック処理装置になります。
果物と野菜の包装：果物や野菜などの腐りやすい食品の包装に使用されます。
卵トレイ、フルーツトレイなど：食品の輸送と保護に使用される包装材料。
医薬品包装：医薬品トレイやボトルキャップなど。
医療機器の包装：シリンジや手術器具など。
ホームアプライアンスハウジング：テレビや冷蔵庫のハウジングやパネルなど。
で-車両アクセサリ：楽器パネルやドアのインテリアパネルなど。
鉛筆ケースと化粧品ボックス：メイクアップケースや香水ボトルパッケージトレイなど。
電子製品パッケージ：ヘッドフォンなどの電子製品用の電子トレイとパッケージボックス。
自己-コアテクノロジーの開発とマスター
1〜1の正確な温度制御
マルチを利用します-ステージPIDインテリジェント温度制御テクノロジーと高いものと相まって-精密赤外線センサー、このマシンは達成します ±1°C温度差動制御、シートの均一な加熱の確保、局所的な過熱または冷却を防ぎ、成形の精度と製品の一貫性を大幅に改善します。
5-微細なクイックカビの変更
特許取得済みのクイックが装備されています-金型システムを変更すると、1人が5分以内に金型の交換を完了できます。マルチをサポートします-キャビティの組み合わせモードとさまざまな製品要件に柔軟に適応する (カップのふた、トレイ、ブリスターパッケージなど)、ダウンタイムを削減し、生産効率を30以上の改善%。
インテリジェントAI制御システム
統合されたインテリジェントAI制御システムは24を提供します/7リアル-機器の動作状況の時間監視。メモリストレージとアクセスは迅速かつ簡単であり、プロのオペレーターのいない工場でさえ、注文の生産を簡単に完了することができます。 1つ-[開始]をクリックします-UPはシンプルで、安心のために遠隔工場の支援が利用できます。
それがどのように機能するか (完全な熱成形機の生産プロセス)
熱成形機の完全に自動化された生産は、10の主要なコンポーネントで構成されており、それぞれが特定の役割を果たし、正確で効率的な生産要件を実現するためにシームレスに統合されています。
この完全に自動化された熱成形ラインは、シート原料とインテリジェントプロセス制御を組み合わせて高く生成します-品質、シングル-さまざまな産業用アプリケーションにプラスチックパッケージを使用してください。すべてのコンポーネントの同期動作により、継続的な生産を維持しながら、一貫した製品品質が保証されます。
1.Unwinder
プラスチックシートロールを保存して自動または準決勝を促進します-自動給餌。粉砕シャフト、張力制御システム、エッジ-ガイドデバイス (中央のシート給餌を確保するため)。シングル-ロールまたはマルチ-ロール (自動ロールスイッチングを可能にして、ダウンタイムを最小限に抑えます)。
2.シートの運搬
シートをロールから暖房ステーションに正確な速度と配置で輸送します。-駆動型コンベアチェーン/クランプ、グリッパーメカニズム、光電センサー (シートアライメント検出用)。
3.Four-ステージ暖房システム
プラスチックシートをフォーマー温度に柔らかくします (通常150–300°c) 放射または対流の熱を使用します。低エネルギー消費を備えた均一な加熱を提供します。-さまざまな材料要件のためのセクションに依存しない加熱。
4.t-形状の金型プラットフォーム
t-形のダイテーブルデザイン (図8ダイテーブルとも呼ばれます) 従来のダイテーブルよりも速いダイの変化速度があり、ダイの変化のダウンタイムを短縮し、生産効率が高く、使用がより便利です。
5.フォーミングステーション
最も高度な正と負圧の熱成形技術を使用しています。その利点は、製品がどれほど複雑であっても、均等に伸ばし、製品の均一な厚さと一貫した品質を確保できることです。
6.サーボモーター
マシン全体では、フルサーボモーターパワーシステムを使用しています。給餌、カビの動き、切断操作に電力を提供します。利点：高-精密位置決め、省エネ、および静かな操作。
7.カットステーション
成形製品をプラスチックシートから分離し、余分な材料を除去します。切断方法：パンチ切断：機械的ダイカット (単純な形状に適しています)。レーザー切断：高精度、ツール摩耗なし (複雑な輪郭に適しています)。
8.PLC制御システム
統合されたデータストレージ機能を備えた最新のAIインテリジェント制御システムを採用しています。製品の複数の仕様の生産のためにいつでもデータを呼び出し、1日24時間リアルタイムで監視し、いつでも機器の動作ステータスに関するフィードバックを提供できます。
9.スタッキングステーション
マシンは、完全に自動ロボットを使用して、金型の内外で摂取できる製品を生産します。簡単にパッケージ化するために、それらをきちんとカウントしてスタックします。また、さまざまな製品特性に基づいて特別なスタッキングステーションのカスタマイズをサポートしています。
10.Scrapコレクション
これはマシンの最後のワークステーションです。その機能は非常にシンプルです。これは、リサイクルと再利用のために、切断ステーションから切り抜きを収集することです。
各ソリューションは、特定の生産ニーズと材料特性に基づいて最適化されており、柔軟で効率的で安定した生産ソリューションを顧客に提供します。実際の生産条件と製品の要件に基づいて適切な熱成形機器ソリューションを選択すると、生産効率と正確性が大幅に向上する可能性があります。
1.陽性および陰圧熱成形ソリューション
* 双方向圧力制御：陽圧の組み合わせ (圧縮空気) および負圧 (真空) テクノロジー、成形プロセスは、陽圧と陰圧吸着の相乗効果によって達成されます。これは、高の成形に適しています-精度と複雑な構造。
* 周波数変換制御テクノロジーが使用され、30以上を節約できます% エネルギーの。複雑な製品構造にはより良い成形効果があり、強い3つを持っています-角と溝の寸法感覚。複雑に適しています-新鮮な箱や電子トレイなどの形状の製品。2.陰性圧力熱成形ソリューション
* 単一の負圧モード：シートは真空吸着により柔らかくなり、その後カビに形成されます。比較的単純な構造と低コストで、浅いストレッチとシンプルな形状の製品に適しています。
* 統合、パンチ、カット、スタッキング、マルチ-ステーションの完全に自動化された生産ラインは、ネガティブプレッシャーモールディングを採用するため、金型にはさらに選択肢があります。アルミニウム型だけでなく、銅型や石膏型も使用できます。小さなバッチとマルチの金型の開口コストを大幅に削減します-仕様注文。
3.高-速度サーボ熱塩分ソリューション
* これはセミです-自動熱成形機モデル。それとすべての違い-で-1つのマシンは、1つの形成ステーションのみがあり、フォーミングがネガティブ圧力形成技術を採用することです。
これは、油圧とサーボ構成の両方を備えた熱成形機の最古のモデルです。すべてのようにきちんと積み重ねられた完成品を生産することはできません-で-1つのマシン。また、このマシンには、廃棄物エッジ処理用の独立した切断装置を装備する必要があります。カビについてはうるさいので、いくつかの始まりです-UPSはまだそれを支持します。4.シートシートブリスター熱成形ソリューション
シートの形成とは異なり、これは2の厚さのシート専用のブリスター熱成形マシンです~12mm。このマシンは通常、製品に従ってカスタマイズする必要があります。
ヘビーゲージの熱酸加工とは、通常3mmよりも厚い厚いプラスチックシートを形成することを指します。多くの場合4mmから12mmです。このプロセスは、重くするために使用されます-自動車パネル、家電住宅、工業用容器など、余分な強度と耐久性を必要とするデューティプラスチック部品。 3mm未満のプラスチックシートを使用する薄いゲージの熱成形とは異なり、ヘビーゲージの熱成形は、摩耗やストレスに耐えなければならない大きな構造的なプラスチック成分に最適です。
| 正および陰圧熱成形機 | |||
| モデル | SWT-7585 | SWT-7565 | カスタムメイド |
| 金型サイズ(マックス。) | 750*850mm | 750*650(mm) | 技術的な要件を提供します |
| 形成方法 | 正と陰圧の形成 | ||
| 深さの形成(マックス。) | 140mm | 140mm | |
| シートの厚さ | 0.16~2.0mm | ||
| 形成速度(マックス。) | 40~50タイム/分 | ||
| 空気圧 | 0.6~0.8mpa | ||
| シート幅(マックス。) | 410~790mm | 410~790mm | |
| 適応材料 | PET、PP、PS、hips、PVC、PLA ..... | ||
| 電源 | AC 380V、50Hz、3-フェーズ、4-ワイヤー (さまざまな国の電源電圧要件に従ってカスタマイズできます) | ||
| 加熱力 | 117kw | 90kw | |
| 定格電力 | 153kw | 120kw | |
| 手順 | 形にする-パンチングホール-切断-スタッキング | ||
| 寸法 | l*w*h (10.5m*2.15m*2.88m) | l*w*h (9.5m*2.15m*2.8m) | |
| 重さ | 約14T | 約11t | |
| 高い-スピードサーボ熱酸化マシン (SWT-7695) | |||
| 形成方法 | 否定的なressurue形成 | 適応材料 | PET、PP、PS、HIPS、PVC、PLA .... |
| 金型サイズ(マックス。) | 760*950mm | 電源 | AC 380V/50Hz(カスタマイズ可能) |
| 深さの形成(マックス。) | ≤150mm(カスタマイズ可能) | 火力 | 90kw |
| シートの厚さ | 0.15~2.0mm | 定格電力 | 120kw |
| 形成速度(マックス。) | 20~40タイム/分 | 手順 | 形にする + 切断 + スタッキング |
| 空気圧 | 0.6~0.8mpa | 寸法 | l*w*h(10.5m*2.15m*2.8m) |
| シート幅(マックス。) | 430~790mm | 重さ | 約11t |
| 高い-スピードサーボ熱酸化マシン (SWT-1220F) | |||
| 形成方法 | 負圧形成 | 金型サイズ(マックス。) | 760*1220mm |
| 深さの形成(マックス。) | 180mm | シートの厚さ | 0.16~20mm |
| 形成速度(マックス。) | 6~15time/分 | 空気圧 | 0.6~0.8mpa |
| シート幅(マックス。) | 490~750mm | 適応材料 | PET、PP、PS、hips、PVC、PLA ..... |
| 電源 | AC 380V、50Hz 3-フェーズ、4-ワイヤー | 火力 | 39kw |
| 定格電力 | 55kw | 手順 | （シングルステーションの形成） |
| 寸法 | 10.5m*2.15m*2.8m(l*w*h) | 重さ | 4.8t |
| 主な電気コンポーネント | |||
| サーボパック | イノバンス | ||
| ヒータ | エルシュタイン(ドイツ) | ||
| 温度制御モジュール | タイソン温度制御(タンワイ) | ||
| ソレノイドバルブ | CKD(日本) | ||
| ソリッドステートリレー | オムロン | ||
| 回路ブレーカー | シュナイダー(フランス) | ||
| ACコンタクタ | シュナイダー(フランス) | ||
| 電源スイッチ | シュナイダー(フランス) | ||
どのフィールドで適用できますか？
食品産業
ファーストフードボックス、プラスチック製のボウルとプレート、ビスケット箱、ペストリーパッケージボックス、生鮮食品トレイ、フルーツを生産できます。-イチゴ、ブルーベリー、チェリーなどの箱を維持します。
医療産業
使い捨てのシリンジパッケージ、タイベックパッケージボックス、医療トレイ、医薬品用ブリスターパッケージ、およびモニターや人工呼吸器などの医療機器ハウジングを生産できます。
エレクトロニクス業界
電子パレット、携帯電話、タブレット、スマートウォッチ、Bluetoothヘッドセット、ゲームコントローラーなどの電子製品用の外側のパッケージと内側のパレットを生産できます。
カップメイキング業界
コーヒーカップ、ミルクティーカップ、飲酒カップ、使い捨て料理、ミルクカップ、ゼリーカップ、アイスクリームカップ、使い捨ての飲料カップなど、マッチングカップのふたを生産できます。
自動車産業
内部部品：インストルメントパネル、ドアパネル、屋根、シートシェル。外部部品：バンパー、フェンダー、ホイールアーチ、屋根荷物ボックスシェル。機能部品：バッテリーモジュールシェル、モーターシェル、換気ダクトなど。
包装業界
化粧品の裏地、ギフトボックス、ワインパッケージボックス、テーブルと椅子のパネル、キャビネットの装飾レイヤー、広告ライトボックス、歯ブラシ、おもちゃなどのさまざまな包装用ブリスターを生産できます。
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