8575 4-ステーションの正および負圧熱成形機

>> 成形、切断、打ち抜き、積層の4つのステーションを1台に備えた設備で、フル稼働を実現します。-自動加熱、成形、打ち抜き、切断、積み重ね、計数をワンストップで行います。
>> 成形ステーション、パンチングステーション、パンチングおよびシャーリングステーションは2組のサーボモーターによって制御され、偏心ホイールコネクティングロッド構造を駆動して2つの金型プラットフォームをそれぞれ上下に駆動し、正圧および負圧の空気源を備えており、製品の正圧および負圧成形を実現できます。
>> 切断・積み上げ・カス巻きマルチを一体化-ステーションを 1 つにまとめ、シート材料の処理をよりスムーズにし、エネルギー消費を削減します。
>>その5人-成形時の安定性が高いポイント構造と、ローラーベアリングを備えたクランクアームにより、完璧な成形と切断が保証されます。
>> 成形ステーションの上部ワークベンチには、独立したサーボによって駆動される補助ストレッチヘッドが装備されているため、製品の成形がより適切な位置に行われます。
>> フォーミングステーションにはテンションロッド構造が追加されており、フォーミングステーションには次のような機能があります。-切断ナイフの耐用年数を長くしながら、金型を切断します。
>> 上積み、AB積み、製品一括カットロボット取り出しなど多彩な全自動積み方で、お客様の資材搬出・取り出しの多様なニーズにお応えします。

革新的なポジティブ/負圧技術 
8575 マシンの中核には、そのデュアル機能があります。-正圧と負圧の両方の機構を統合した圧力システムにより、成形精度を最適化します。負圧システムは金型への材料の正確な吸引を保証し、複雑な形状の複雑な詳細を捕捉します。一方、正圧システムは材料分布の均一性を高め、エアトラップを排除し、材料の無駄を最小限に抑えます。このハイブリッドアプローチにより、高品質の完璧な成形結果が保証されます。-光沢仕上げ、シャープなエッジ、均一な肉厚—食品包装や医療機器製造など、精度が求められない業界にとって重要です。-交渉可能。

 クワッドによる効率の向上-駅のデザイン 
4人-ステーション回転テーブルの設計は、生産ワークフローに革命をもたらします。 1 つのステーションでプラスチック シートを加熱し、別のステーションで圧力制御を使用して製品を成形し、3 番目のステーションで成形品を冷却し、最終ステーションで完成品を取り出します。—すべてがシームレスに同期して動作します。この継続的なワークフローにより、アイドル時間が最大 40 時間削減されます。% シングルに比べて-ステーションマシンでは、毎分最大 15 サイクルの生産速度を達成します。このような効率性により、8575 は大規模なシステムに最適です。-スマートな電力管理システムのおかげで、エネルギー消費を犠牲にすることなく注文を拡大できます。

01.

全自動給餌

 

ダブルマテリアルバー自動機械ローディングローラー装置、ローラー直径1100mm、最大重量500kgのシートコイルに耐えることができます

02.

1 つ-に-1つの正確な温度制御

 

3-ステージセラミック加熱、1-に-1つの正確な温度制御 (温度差 ±1°C)、簡単な調整、高速加熱と低エネルギー消費、インテリジェントな自動補償制御、30 以上の効果的な省エネ%

03.

PLC人間-機械対話制御システム

 

人間-マシンインターフェイスは10.1を使用します-インチのカラータッチスクリーン、PLC統合モジュール制御、およびHMIとしての産業用タッチディスプレイ。マルチ-言語環境はカスタマイズ可能

 

04.

T-タイプダイテーブル、3分で素早く金型交換

 

3分での素早い金型交換、自動金型ロック、5回を実現-ポイント構造、より均一な力、サーボモーター駆動の型閉、シリンダークランプフレームとサーボストレッチ機能を備えています。

05.

ロボットが自動で積み上げます

 

より高い精度と効率、自動計数、自動スタッキング、便利な包装を備えた材料ピッキング用の標準ロボット

 

熱成形機およびシート押出装置の大手メーカーとして、当社は強力な技術チームと優れた品質管理システムを備えています。工場出荷時のカバー付き [10000+ 平方メートル]、垂直統合された生産ライン、高度な自動化技術、優れた職人技、厳格な品質管理と組み合わせて、高品質の製品を提供します。-高性能機械を世界中の顧客に提供します。

ユーザー-中心的な自動化と制御
8575 には 10 の機能が備わっています。-インチ HMI タッチスクリーン インターフェイスにより、温度、圧力、サイクル タイム、金型の位置決めなどのすべてのパラメータを直感的に制御できます。前-プログラムされたレシピにより、オペレーターは製品設計を簡単に切り替えることができ、セットアップ時間を 30 時間短縮します%。高度なセンサーがリアルを監視-時間パフォーマンスを向上させ、最適な成形条件を維持するために設定を自動的に調整し、メンテナンスが必要なときにアラームをトリガーします。インダストリー 4.0 プロトコルとの互換性により、リモート監視とデータ分析が可能になり、メーカーの生産スケジュールと品質管理の最適化に役立ちます。
幅広い用途に対応する耐久性と適応性
重いものと一緒に-義務の鉄骨フレームと腐食-耐性コンポーネントを備えた 8575 は、24 個のコンポーネントを動作させることができます。/7 過酷な環境で。モジュラー設計により、迅速な金型交換がサポートされます。 (3分以内に) PP、PET、HIPS、生分解性 PLA など、厚さ 0.2 mm ～ 6 mm の幅広い素材に対応できます。マルチなどのオプションアクセサリー-レイヤーフィード、レーザー切断の統合、またはアンチ-静的システムにより、その汎用性がさらに広がります。ブリスターパック、自動車内装、使い捨て医療用トレイのいずれを製造する場合でも、この機械は市場の需要の変化に適応し、ダウンタイムを最小限に抑えるように設計されています。
持続可能性 & アフターマーケットサポート
エコを重視して-8575 はエネルギー効率に優れています。-消費電力を 25 分の 1 に削減する効率的なサーボ モーター% そして閉じた-水の無駄を最小限に抑えるループ冷却システム。スクラップリサイクルメカニズムにより、最大95% 素材の活用。技術者の世界的なネットワークにより、当社は 24 の技術を提供します。/7 テクニカルサポート、オン-現場トレーニングと 1-部品と作業をカバーする年間保証。定期的なソフトウェア更新により、お使いの機械が熱成形革新の最前線に留まり、長期間の使用が保証されます。-ビジネスの期間投資収益率。