Alur kerja utama mesin thermoforming mencakup penyampaian lembaran, pemanasan dan pelunakan, pembentukan (tekanan positif ataunegatif, atau mati menekan), pendingin, demolding, cutting, dan kemudian ditumpuk oleh lengan robot. Bergantung pada proses produksi produk, berbagai model tersedia, termasuk multi tekanan positif dannegatif-stasiun semua-di dalam-satu mesin, pembentukan tekanannegatif multi-stasiun semua-di dalam-satu mesin, lajang-Mesin thermoforming stasiun, dan mesin termoforming lembaran tebal. Keuntungan intinya terletak pada efisiensi produksi yang tinggi, biaya cetakan yang rendah, dan kemampuan untuk secara cepat menghasilkan produk yang kompleks. Ini juga mendukung pemrosesan berbagai bahan, termasuk PP, PS, PET, dan PVC, menjadikannya bagian penting dari peralatan pemrosesan plastik dalam kehidupan sehari -hari.
Kemasan Buah dan Sayuran: Digunakan untuk pengemasan makanan yang mudah rusak seperti buah -buahan dan sayuran.
Baki telur,nampan buah, dll.: Bahan pengemasan yang digunakan untuk mengangkut dan melindungi makanan.
Kemasan farmasi: seperti baki farmasi dan tutup botol.
Kemasan Perangkat Medis: seperti jarum suntik dan instrumen bedah.
Rumah Peralatan Rumah: seperti rumah televisi dan kulkas atau panel.
Di dalam-Aksesori Kendaraan: Seperti panel instrumen dan panel interior pintu.
Kotak pensil dan kotak kosmetik: seperti kotak makeup dan baki kemasan botol parfum.
Kemasan Produk Elektronik: Baki elektronik dan kotak pengemasan untuk produk elektronik seperti headphone.
Diri sendiri-Mengembangkan dan Menguasai Teknologi Inti
1 sampai 1 kontrol suhu yang tepat
Memanfaatkan multi-TINGKAT TINGKAT KONTROL SUMBER PID PID, Ditambah dengan Tinggi-sensor inframerah presisi, mesin ini mencapai ±1°C Kontrol diferensial suhu, memastikan pemanasan yang seragam pada lembaran, mencegah overheating atau pendinginan yang terlokalisasi, dan secara signifikan meningkatkan akurasi pencetakan dan konsistensi produk.
5-Perubahan cetakan cepat menit
Dilengkapi dengan cepat yang dipatenkan-Ubah sistem cetakan, satu orang dapat menyelesaikan penggantian cetakan dalam waktu 5 menit. Itu mendukung multi-mode kombinasi rongga dan beradaptasi secara fleksibel dengan kebutuhan produk yang berbeda (seperti tutup cangkir,nampan, dan kemasan blister), mengurangi waktu henti dan meningkatkan efisiensi produksi lebih dari 30%.
Sistem kontrol AI yang cerdas
Sistem Kontrol AI Cerdas Terpadu menyediakan 24/7 NYATA-Pemantauan waktu status operasi peralatan. Penyimpanan dan akses memori cepat dan mudah, memungkinkan pabrik bahkan tanpa operator profesional untuk dengan mudah menyelesaikan produksi pesanan. Satu-Klik Mulai-UP itu sederhana, dan bantuan pabrik jarak jauh tersedia untuk ketenangan pikiran.
Cara kerjanya (Proses Produksi Mesin Termoforming Lengkap)
Produksi lengkap mesin thermoforming sepenuhnya otomatis terdiri dari 10 komponen utama, yang masing -masing memainkan peran tertentu dan diintegrasikan dengan mulus untuk mencapai persyaratan produksi yang tepat dan efisien.
Garis thermoforming sepenuhnya otomatis ini menggabungkan bahan baku lembar dengan kontrol proses cerdas untuk menghasilkan tinggi-kualitas, lajang-Gunakan kemasan plastik untuk berbagai aplikasi industri. Operasi sinkron dari semua komponen memastikan kualitas produk yang konsisten sambil mempertahankan produksi berkelanjutan.
1.Winder
Menyimpan gulungan lembaran plastik dan memfasilitasi otomatis atau semi-Pemberian Makanan Otomatis. Poros yang tidak mengikat, sistem kontrol ketegangan, tepi-perangkat penuntun (untuk memastikan pemberian makan lembar terpusat).Lajang-gulung atau multi-gulungan (Mengaktifkan switching gulungan otomatis untuk meminimalkan waktu henti).
2. Sheet Menyampaikan
Mengangkut lembaran dari gulungan ke stasiun pemanas dengan kecepatan dan posisi yang tepat-Rantai Konveyor Digerakkan/klem, mekanisme gripper, sensor fotoelektrik (untuk deteksi penyelarasan lembar).
3. empat-Sistem pemanas panggung
Melembutkan lembaran plastik ke suhu yang dapat dibentuk (biasanya 150–300°C) Menggunakan panas atau panas konvektif.-bagian pemanasan independen untuk persyaratan material yang berbeda.
4.t-Platform cetakan berbentuk
T.-desain meja die berbentuk (juga disebut tabel die figure Eight) Memiliki kecepatan perubahan die yang lebih cepat daripada meja mati tradisional, mengurangi waktu henti untuk perubahan die, memiliki efisiensi produksi yang lebih tinggi dan lebih mudah digunakan.
5. Stasiun bentuk
Ini menggunakan teknologi thermoforming tekanan positif dannegatif yang paling canggih. Keuntungannya adalah bahwa tidak peduli seberapa rumit produknya, dapat diregangkan secara merata, memastikan ketebalan seragam produk dan kualitas yang konsisten.
6. Motor SERVO
Seluruh mesin menggunakan sistem daya motor servo penuh: menyediakan daya untuk makan, pergerakan cetakan, dan operasi pemotongan. Keuntungan: Tinggi-Posisi presisi, penghematan energi, dan operasi yang tenang.
7. Stasiun pemutus
Pisahkan produk yang dicetak dari lembaran plastik dan lepaskan bahan berlebih. Metode Pemotongan: Punch Cutting: Mekanik Die Cutting (Cocok untuk bentuk sederhana). Pemotongan laser: presisi tinggi, tidak ada keausan pahat (Cocok untuk kontur kompleks).
8. Sistem Kontrol SPLC
Ini mengadopsi sistem kontrol cerdas AI terbaru dengan fungsi penyimpanan data terintegrasi. Ini dapat menghubungi data kapan saja untuk produksi spesifikasi beberapa produk, memantau secara real time 24 jam sehari, dan memberikan umpan balik tentang status operasi peralatan kapan saja.
9. Stasiun Stacking
Mesin menggunakan robot otomatis sepenuhnya untuk menghasilkan produk yang dapat diambil atau keluar dari cetakan. Secara otomatis menghitung dan menumpuknya dengan rapi untuk kemasan yang mudah. Ini juga mendukung kustomisasi stasiun penumpukan khusus berdasarkan karakteristik produk yang berbeda.
10. Koleksi
Ini adalah workstation terakhir dari mesin. Fungsinya sangat sederhana, yaitu untuk mengumpulkan potongan -potongan yang dipotong dari stasiun pemotongan untuk didaur ulang dan digunakan kembali dengan mudah.
Setiap solusi dioptimalkan berdasarkan kebutuhan produksi spesifik dan sifat material, memberikan pelanggan solusi produksi yang fleksibel, efisien, dan stabil. Memilih solusi peralatan thermoforming yang tepat berdasarkan kondisi produksi aktual dan persyaratan produk secara signifikan dapat meningkatkan efisiensi produksi dan pembentukan akurasi.
1. Solusi Thermoforming Tekanan Tekanan dan Negatif
* Kontrol tekanan dua arah: Menggabungkan tekanan positif (udara terkompresi) dan tekanannegatif (kekosongan) Teknologi, proses pencetakan dicapai melalui efek sinergis dari tekanan positif dan adsorpsi tekanannegatif, yang cocok untuk cetakan tinggi-Struktur presisi dan kompleks.
* Teknologi kontrol konversi frekuensi digunakan, yang dapat menghemat lebih dari 30% energi. Ini memiliki efek cetakan yang lebih baik untuk struktur produk yang kompleks, dan memiliki tiga yang kuat-Rasa sudut dan alur dimensi. Itu cocok untuk kompleks-Produk berbentuk seperti kotak segar dan baki elektronik.2. Solusi Thermoforming Tekanan Negatif
* Mode tekanannegatif tunggal: Lembar dilunakkan dengan adsorpsi vakum dan kemudian dibentuk menjadi cetakan. Ini memiliki struktur yang relatif sederhana dan biaya rendah, dan cocok untuk produk dengan peregangan dangkal dan bentuk sederhana.
* Yang terintegrasi, meninju, memotong, menumpuk dan multi-Lini produksi stasiun sepenuhnya mengadopsi cetakan tekanannegatif, jadi ada lebih banyak pilihan untuk cetakan. Tidak hanya cetakan aluminium, tetapi juga cetakan tembaga dan cetakan gipsum dapat digunakan. Ini sangat mengurangi biaya pembukaan cetakan untuk batch kecil dan multi-pesanan spesifikasi.
3. Tinggi-Larutan Thermoforming Servo Kecepatan
* Ini adalah semi-Model Mesin Thermoforming Otomatis. Perbedaan antara itu dan semua-di dalam-Satu mesin adalah bahwa ia hanya memiliki satu stasiun pembentukan dan pembentukan mengadopsi teknologi pembentukan tekanannegatif.
Ini adalah model paling awal dari mesin thermoforming, dengan konfigurasi hidrolik dan servo. Itu tidak dapat menghasilkan produk jadi yang ditumpuk rapi seperti semua-di dalam-satu mesin. Mesin ini juga perlu dilengkapi dengan perangkat pemotongan independen untuk pemrosesan tepi limbah. Itu tidak pilih -pilih tentang cetakan, jadi beberapa mulai-UPS masih akan mendukungnya.4. Larutan thermoforming blister sheet thick
Berbeda dari pembentukan lembar, ini adalah mesin thermoforming blister khusus untuk lembaran dengan ketebalan 2~12mm. Mesin ini umumnya perlu disesuaikan sesuai dengan produk.
Thermoforming pengukur berat mengacu pada membentuk lembaran plastik tebal biasanya lebih tebal dari 3mm, sering antara 4mm dan 12mm. Proses ini digunakan untuk menjadi berat-Bagian plastik tugas yang membutuhkan kekuatan dan daya tahan ekstra, seperti panel otomotif, perumahan alat, dan wadah industri. Tidak seperti thin gauge thermoforming, yang menggunakan lembaran plastik di bawah 3mm, theat gauge thermoforming sangat ideal untuk komponen plastik struktural besar yang harus menahan keausan dan stres.
| Mesin termoforming tekanan positif dannegatif | |||
| Model | Swt-7585 | Swt-7565 | dibuat khusus |
| Ukuran cetakan(Max.) | 750*850mm | 750*650(mm) | Memberikan persyaratan teknis |
| Metode pembentukan | Pembentukan tekanan positif dannegatif | ||
| Membentuk kedalaman(Max.) | 140mm | 140mm | |
| Ketebalan lembaran | 0.16~2.0mm | ||
| Pembentukan kecepatan(Max.) | 40~50 kali/Min | ||
| Tekanan udara | 0.6~0.8Mpa | ||
| Lebar lembar(Max.) | 410~790mm | 410~790mm | |
| Materi adaptif | Pet, pp, PS, pinggul, PVC, PLA ..... | ||
| Catu daya | AC 380V, 50Hz, tiga-fase, empat-kabel (Dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan tegangan catu daya dari berbagainegara) | ||
| Kekuatan pemanas | 117kw | 90kw | |
| Kekuatan Dinilai | 153kw | 120kw | |
| Prosedur | Pembentukan-lubang meninju-pemotongan-menumpuk | ||
| Dimensi | L*W*H (10.5m*2.15m*2.88m) | L*W*H (9.5m*2.15m*2.8m) | |
| Berat | Sekitar 14t | Sekitar 11t | |
| Tinggi-Mesin Thermoforming Servo Kecepatan (Swt-7695) | |||
| Metode pembentukan | Pembentukan pressruenegatif | Materi adaptif | Pet, pp, PS, pinggul, PVC, PLA .... |
| Ukuran cetakan(Max.) | 760*950mm | Catu daya | AC 380V/50Hz(Dapat disesuaikan) |
| Membentuk kedalaman(Max.) | ≤150mm(Dapat disesuaikan) | Daya pemanas | 90kw |
| Ketebalan lembaran | 0,15~2.0mm | Kekuatan Dinilai | 120kw |
| Pembentukan kecepatan(Max.) | 20~40 kali/Min | Prosedur | Pembentukan + pemotongan + menumpuk |
| Tekanan udara | 0.6~0.8Mpa | Dimensi | L*W*H(10.5m*2.15m*2.8m) |
| Lebar lembar(Max.) | 430~790mm | Berat | Sekitar 11t |
| Tinggi-Mesin Thermoforming Servo Kecepatan (Swt-1220f) | |||
| Metode pembentukan | Pembentukan tekanannegatif | Ukuran cetakan(Max.) | 760*1220mm |
| Membentuk kedalaman(Max.) | 180mm | Ketebalan lembaran | 0.16~20mm |
| Pembentukan kecepatan(Max.) | 6~15 kali/Min | Tekanan udara | 0.6~0.8Mpa |
| Lebar lembar(Max.) | 490~750mm | Materi adaptif | Pet, pp, PS, pinggul, PVC, PLA ..... |
| Catu daya | AC 380V, 50Hz tiga-fase, empat-kabel | Daya pemanas | 39kw |
| Kekuatan Dinilai | 55kw | Prosedur | Membentuk （stasiun tunggal） |
| Dimensi | 10.5m*2.15m*2.8m(L*W*H) | Berat | 4.8t |
| Komponen Listrik Utama | |||
| Paket servo | Inovance | ||
| Pemanas | Elstein(Jerman) | ||
| Modul Kontrol Suhu | Kontrol Suhu Taisong(Tan Wai) | ||
| Katup solenoid | Ckd(Jepang) | ||
| Relay Solid State | Omron | ||
| Pemecah sirkuit | Schneider(Perancis) | ||
| Kontaktor AC | Schneider(Perancis) | ||
| Sakelar daya | Schneider(Perancis) | ||
Di bidang apa itu dapat diterapkan?
Industri Makanan
Kami dapat menghasilkan kotak makanan cepat saji, mangkuk dan piring plastik, kotak biskuit, kotak kemasan kue, baki makanan segar, dan buah segar-Menjaga kotak seperti stroberi, blueberry, dan ceri.
Industri medis
Ini dapat menghasilkan kemasan jarum suntik sekali pakai, kotak pengemasan Tyvek, baki medis, kemasan lepuh farmasi, dan perumahan perangkat medis seperti monitor dan ventilator.
Industri Elektronik
Ini dapat menghasilkan palet elektronik, serta pengemasan luar dan palet dalam untuk produk elektronik seperti ponsel, tablet, jam tangan pintar, headset Bluetooth, pengontrol game, dll.
Industri Pembuatan Piala
Kami dapat menghasilkan cangkir kopi, cangkir teh susu, cangkir minum, hidangan sekali pakai, cangkir susu, cangkir jelly, cangkir es krim, cangkir minuman sekali pakai, dll., Serta tutup cangkir mereka yang serasi.
Industri otomotif
Bagian interior: panel instrumen, panel pintu, atap, cangkang kursi; Bagian eksterior: bumper, fender, lengkungan roda, shell kotak bagasi atap; Bagian fungsional: Baterai modul shell, shell motor, saluran ventilasi, dll.
Industri Pengemasan
Ini dapat menghasilkan lapisan kosmetik, kotak hadiah, kotak pengemasan anggur, panel meja dan kursi, lapisan dekoratif kabinet, kotak cahaya iklan, serta berbagai lepuh kemasan untuk sikat gigi, mainan, dll.
Pelanggan juga bertanya tentang mesin terkait ini
