El flujo de trabajo principal de una máquina de termoformado incluye la transmisión, calefacción y ablandamiento de la lámina, formando, formando (presión positiva onegativa, o presionando a muerte), enfriamiento, demolde, corte y luego apilado por un brazo robótico. Dependiendo del proceso de producción del producto, hay varios modelos disponibles, incluida la presión positiva ynegativa que forma múltiple-Estación todo-en-una máquina, presiónnegativa que forma múltiple-Estación todo-en-una máquina, soltero-Máquinas de termoformado de estación y máquinas de termoformado de lámina gruesa. Sus ventajas centrales se encuentran en alta eficiencia de producción, bajos costos de moho y la capacidad de producir rápidamente productos complejos. También admite el procesamiento de una variedad de materiales, incluidos PP, PS, PET y PVC, lo que lo convierte en una pieza esencial de equipos de procesamiento de plásticos en la vida diaria.
Embalaje de frutas y verduras: se usa para empaquetar alimentos perecederos, como frutas y verduras.
Bandejas de huevos, bandejas de frutas, etc.: Materiales de embalaje utilizados para transportar y proteger los alimentos.
Embalaje farmacéutico: como bandejas farmacéuticas y tapas de botellas.
Embalaje de dispositivos médicos: como jeringas e instrumentos quirúrgicos.
Cabras de electrodomésticos: como alojamientos de televisión y refrigeradores o paneles.
En-Accesorios de vehículos: como paneles de instrumentos y paneles interiores de la puerta.
Cajas de lápiz y cajas de cosméticos: como fundas de maquillaje y bandejas de empaque de botellas de perfume.
Embalaje de productos electrónicos: bandejas electrónicas y cajas de embalaje para productos electrónicos como auriculares.
Ser-Desarrollando y dominar las tecnologías centrales
1 a 1 control de temperatura preciso
Utilizando múltiples-Etapa Tecnología de control de temperatura inteligente PID, junto con un alto-Sensor infrarrojo de precisión, esta máquina logra ±1°C Control diferencial de temperatura, asegurando el calentamiento uniforme de la lámina, evitando el sobrecalentamiento o el enfriamiento localizado, y mejorando significativamente la precisión del moldeo y la consistencia del producto.
5-Cambio de moho rápido de minuto minuto
Equipado con un rápido patentado-Cambiar el sistema de moho, una persona puede completar el reemplazo de moho en 5 minutos. Admite multi-Modo de combinación de cavidades y se adapta de manera flexible a los diferentes requisitos del producto (tales como tapas de taza, bandejas y envases de ampolla), Reducir el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia de producción en más de 30%.
Sistema de control inteligente de IA
El sistema de control de IA inteligente integrado proporciona 24/7 Real-Monitoreo del tiempo del estado operativo del equipo. El almacenamiento y el acceso de la memoria son rápidos y fáciles, lo que permite que incluso las fábricas sin operadores profesionales completen fácilmente la producción de pedidos. Uno-Haga clic en Inicio-Up es simple, y la asistencia de fábrica remota está disponible para la tranquilidad.
Cómo funciona (Proceso de producción de máquina de termoformado completo)
La producción completa completamente automatizada de máquinas de termoformado consta de 10 componentes clave, cada uno de los cuales juega un papel específico y se integra perfectamente para lograr requisitos de producción precisos y eficientes.
Esta línea de termoformado totalmente automatizada combina la materia prima con control de procesos inteligente para producir alto-calidad, soltero-Use embalaje de plástico para una variedad de aplicaciones industriales. La operación sincrónica de todos los componentes garantiza una calidad constante del producto al tiempo que mantiene la producción continua.
1.unwinder
Almacena los rollos de plástico y facilita la automática o semi-alimentación automática. Eje sin viento, sistema de control de tensión, borde-dispositivo guía (Para garantizar la alimentación de la hoja centrada).Soltero-Roll o múltiples-rollo (habilita la conmutación de rollo automático para minimizar el tiempo de inactividad).
2. transmisión de hojas
Transporta la hoja desde el rollo a la estación de calefacción con una velocidad y posicionamiento precisos.-cadenas transportadoras/abrazaderas, mecanismos de pinza, sensores fotoeléctricos (Para la detección de alineación de la hoja).
3. Cuatro-sistema de calefacción por etapa
Suaviza la lámina de plástico a una temperatura formable (típicamente 150–300°do) Uso de calor radiante o convectivo. Provide calentamiento uniforme con bajo consumo de energía. Respuesta rápida y control de temperatura preciso.-Sección Calefacción independiente para diferentes requisitos de material.
4.T-Plataforma de moho con forma
El t-Diseño de mesa en forma de troquel (también llamado la figura ocho de la tabla de die) Tiene una velocidad de cambio de matriz más rápida que la mesa tradicional de matriz, reduce el tiempo de inactividad para el cambio de matriz, tiene una mayor eficiencia de producción y es más conveniente de usar.
5. Estación de formación
Utiliza la tecnología de termoformado de presión positiva ynegativa más avanzada. Su ventaja es queno importa cuán complejo sea el producto, se puede estirar de manera uniforme, asegurando el grosor uniforme del producto y la calidad consistente.
6. Servo Motor
Toda la máquina utiliza un sistema de energía de servomotor completo: proporcionar energía para la alimentación, el movimiento del moho y las operaciones de corte. Ventajas: alta-Posicionamiento de precisión, ahorro de energía y operación tranquila.
7. Estación de certificación
Separe el producto moldeado de la lámina de plástico y retire el exceso de material. Métodos de corte: Corte de punzones: corte mecánico (Adecuado para formas simples). Corte láser: alta precisión, sin desgaste de herramientas (Adecuado para contornos complejos).
8. Sistema de control del PLC
Adopta el último sistema de control inteligente de IA con función de almacenamiento de datos integrada. Puede llamar a datos en cualquier momento para la producción de múltiples especificaciones de productos, monitorear en tiempo real las 24 horas del día y proporcionar comentarios sobre el estado operativo del equipo en cualquier momento.
9. Estación de apilto
La máquina utiliza un robot totalmente automático para producir productos que se pueden tomar o salir del molde. Los cuenta automáticamente y los apila perfectamente para un embalaje fácil. También admite la personalización de estaciones de apilamiento especiales basadas en diferentes características del producto.
10. colección de cepas
Esta es la última estación de trabajo de la máquina. Su función es muy simple, que es recolectar los restos cortados de la estación de corte para un fácil reciclaje y reutilización.
Cada solución se optimiza en función de lasnecesidades de producción específicas y las propiedades del material, proporcionando a los clientes soluciones de producción flexibles, eficientes y estables. Elegir la solución de equipo de termoformado correcto basada en condiciones de producción reales y los requisitos del producto puede mejorar significativamente la eficiencia de producción y formar precisión.
1. Soluciones de termoformado de presión positiva ynegativa
* Control de presión bidireccional: combinar presión positiva (aire comprimido) y presiónnegativa (vacío) Tecnología, el proceso de moldeo se logra a través del efecto sinérgico de la presión positiva y la adsorción de presiónnegativa, que es adecuada para el moldeo de alto-Precisión y estructuras complejas.
* Se utiliza la tecnología de control de conversión de frecuencia, lo que puede ahorrar más de 30% de energía. Tiene un mejor efecto de moldeo para estructuras de productos complejos y tiene tres fuertes-sentido dimensional de esquinas y ranuras. Es adecuado para complejo-Productos con forma, como cajas frescas y bandejas electrónicas.2. Soluciones de termoformado de presiónnegativa
* Modo de presiónnegativa única: la hoja se ablanda por adsorción de vacío y luego se forma en un molde. Tiene una estructura relativamente simple y bajo costo, y es adecuado para productos con estiramiento poco profundo y formas simples.
* El integrado, puñetazos, cortantes, apilados y múltiples-La línea de producción totalmente automatizada de la estación adopta un moldeo por presiónnegativo, por lo que hay más opciones para los mohos. No solo se pueden usar moldes de aluminio, sino también moldes de cobre y moldes de yeso. Reduce en gran medida el costo de apertura del molde para lotes pequeños y múltiples-órdenes de especificación.
3. Alcio-Solución de servo termoformado de velocidad
* Este es un semi-Modelo automático de máquina de termoformado. La diferencia entre él y el todo-en-Una máquina es que solo tiene una estación de formación y la formación adopta la tecnología de formación de presiónnegativa.
Es el modelo más temprano de la máquina termoformado, con configuraciones hidráulicas y servo. No puede producir productos terminados cuidadosamente apilados como todos-en-una máquina. Esta máquina también debe estar equipada con un dispositivo de corte independiente para el procesamiento de borde residual. No es exigente con los moldes, por lo que algunos comienzan-UPS aún lo favorecerá.4. Solución de termoformado de ampolla de hoja de espada
A diferencia de la formación de láminas, esta es una máquina de termoformado de ampolla específicamente para sábanas con un grosor de 2~12 mm. Esta máquina generalmentenecesita ser personalizada de acuerdo con el producto.
La termoformado de calibre pesado se refiere a la configuración de láminas de plástico gruesas típicamente más gruesas que 3 mm, a menudo entre 4 mm y 12 mm. Este proceso se utiliza para hacer pesado-Piezas de plástico de servicio quenecesitan más resistencia y durabilidad, como paneles automotrices, carcasas de electrodomésticos y contenedores industriales. A diferencia del termoformado de medidor delgado, que utiliza láminas de plástico bajo 3 mm, la termoformado de calibre pesado es ideal para componentes de plástico estructurales grandes que deben resistir el desgaste y el estrés.
| Máquina de termoformado de presión positiva ynegativa | |||
| Modelo | Swt-7585 | Swt-7565 | por encargo |
| Tamaño del molde(Max.) | 750*850 mm | 750*650(mm) | Proporcionar requisitos técnicos |
| Método de formación | Formación de presión positiva ynegativa | ||
| Profundidad de formación(Max.) | 140 mm | 140 mm | |
| Espesor de la hoja | 0.16~2.0 mm | ||
| Velocidad de formación(Max.) | 40~50 veces/mínimo | ||
| Presión de aire | 0.6~0.8MPA | ||
| Ancho de la hoja(Max.) | 410~790 mm | 410~790 mm | |
| Material adaptativo | Pet, PP, PS, HIPS, PVC, PLA ..... | ||
| Fuente de alimentación | AC 380V, 50Hz, tres-fase, cuatro-cable (Se puede personalizar de acuerdo con los requisitos de voltaje de la fuente de alimentación de diferentes países) | ||
| Fuerza de calefacción | 117kw | 90kw | |
| Potencianominal | 153kw | 120kw | |
| Procedimiento | Formación-agujero-corte-apilado | ||
| Dimensión | L*W*H (10.5m*2.15m*2.88m) | L*W*H (9.5m*2.15m*2.8m) | |
| Peso | Alrededor de 14t | Alrededor de 11t | |
| Alto-Máquina de servo termoformado de velocidad (Swt-7695) | |||
| Método de formación | Formaciónnegativa de Pressrue | Material adaptativo | Pet, PP, PS, HIPS, PVC, PLA .... |
| Tamaño del molde(Max.) | 760*950 mm | Fuente de alimentación | AC 380V/50Hz(Personalizable) |
| Profundidad de formación(Max.) | ≤150 mm(Personalizable) | Potencia de calefacción | 90kw |
| Espesor de la hoja | 0.15~2.0 mm | Potencianominal | 120kw |
| Velocidad de formación(Max.) | 20~40 veces/mínimo | Procedimiento | Formación + corte + apilado |
| Presión de aire | 0.6~0.8MPA | Dimensión | L*W*H(10.5m*2.15m*2.8m) |
| Ancho de la hoja(Max.) | 430~790 mm | Peso | Alrededor de 11t |
| Alto-Máquina de servo termoformado de velocidad (Swt-1220F) | |||
| Método de formación | Formación de presiónnegativa | Tamaño del molde(Max.) | 760*1220 mm |
| Profundidad de formación(Max.) | 180 mm | Espesor de la hoja | 0.16~20 mm |
| Velocidad de formación(Max.) | 6~15 veces/mínimo | Presión de aire | 0.6~0.8MPA |
| Ancho de la hoja(Max.) | 490~750 mm | Material adaptativo | Pet, PP, PS, HIPS, PVC, PLA ..... |
| Fuente de alimentación | AC 380V, 50Hz tres-fase, cuatro-cable | Potencia de calefacción | 39kw |
| Potencianominal | 55kw | Procedimiento | Formando （Estación única） |
| Dimensión | 10.5m*2.15m*2.8m(L*W*H) | Peso | 4.8t |
| Principales componentes eléctricos | |||
| Servo paquete | Inovio | ||
| Calentador | Elstein(Alemania) | ||
| Módulo de control de temperatura | Control de temperatura de Taisong(Bronceado) | ||
| Válvula solenoide | Buhardilla(Japón) | ||
| Relé de estado sólido | Omrón | ||
| Cortacircuitos | Schneider(Francia) | ||
| Contactor de CA | Schneider(Francia) | ||
| Interruptor de encendido | Schneider(Francia) | ||
¿En qué campos se puede aplicar?
Industria alimentaria
Podemos producir cajas de comida rápida, tazones y platos de plástico, cajas de galletas, cajas de envases de pastelería, bandejas de alimentos frescos y fruta fresca-Manteniendo cajas como fresas, arándanos y cerezas.
Industria médica
Puede producir envases de jeringas desechables, cajas de embalaje de Tyvek, bandejas médicas, envases de ampolla farmacéutica y carcasas de dispositivos médicos como monitores y ventiladores.
industria electrónica
Puede producir paletas electrónicas, así como envases exteriores y paletas interiores para productos electrónicos como teléfonos móviles, tabletas, relojes inteligentes, auriculares Bluetooth, controladores de juegos, etc.
Industria de fabricación de copa
Podemos producir tazas de café, tazas de té, tazas para beber, platos desechables, tazas de leche, tazas de gelatina, tazas de helados, tazas de bebidas desechables, etc., así como sus tapas de taza a juego.
industria automotriz
Piezas interiores: panel de instrumentos, panel de la puerta, techo, carcasa del asiento; Piezas exteriores: parachoques, guardabarros, arco de la rueda, carcasa de la caja de equipaje del techo; Piezas funcionales: carcasa del módulo de batería, carcasa del motor, conducto de ventilación, etc.
Industria del embalaje
Puede producir revestimientos cosméticos, cajas de regalo, cajas de envases de vino, paneles de mesa y sillas, capas decorativas de gabinete, cajas de luz publicitaria, así como varias ampolas de embalaje para cepillos de dientes, juguetes, etc.
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