Utiliza termoformado para procesar hojas de plástico como PP. Dependiendo de la forma del molde, puede producir una variedad de productos de plástico, que incluyen tazas, tazones, platos y platos. En comparación con las máquinas de termoformado, la diferencia clave radica en las estaciones de trabajo. La máquina de formación de plástico utiliza-Tecnología de corte de moho, que permite completar el proceso de formación y corte en una sola estación. La máquina está controlada por un controlador programable de microcomputador, que ofrece operación simple y alta eficiencia de producción. Combinado con un backend inteligente, también puede lograr completamente automatizado, uno-Deje de procesar desde la impresión del logotipo a la clasificación y el empaque de la taza.
2. Cazas de contenedores de alimentos: como tazas de helado, tazas de yogurt, tazas de budín, etc.
3. Copas de embalaje de alimentos: se usa para sopas, ensaladas,nueces y otros alimentos.
4. CUPAS DE COFFEE: Usado en cafeterías, té, etc., generalmente con tapa.
5. Contenedores farmacéuticos: utilizado para empacar ciertos medicamentos líquidos.
6. Copas de muestra médicas: contenedores pequeños utilizados para la recolección de muestras o uso de laboratorio.
7. Topes de té y jugo de burbujas: productos comunes para tiendas de té de burbujas, bares de jugo, etc.
Ser-Desarrollando y dominar las tecnologías centrales
1 a 1 control de temperatura preciso
Utilizando múltiples-Etapa Tecnología de control de temperatura inteligente PID, junto con un alto-Sensor infrarrojo de precisión, esta máquina logra ±1°C Control diferencial de temperatura, asegurando el calentamiento uniforme de la lámina, evitando el sobrecalentamiento o el enfriamiento localizado, y mejorando significativamente la precisión del moldeo y la consistencia del producto.
En-Tecnología de corte de moho
El-El sistema de corte de moho permite que la producción de vasos de plástico se complete en una sola estación, reduciendo efectivamente los desechos y mejorando la eficiencia de producción. Se puede combinar libremente con un backend inteligente para lograr uno totalmente automatizado-Deje de completar desde la impresión de patrones a la clasificación de la copa, el conteo y el embalaje.
Sistema de control inteligente de IA
El sistema de control de IA inteligente integrado proporciona 24/7 Real-Monitoreo del tiempo del estado operativo del equipo. El almacenamiento y el acceso de la memoria son rápidos y fáciles, lo que permite que incluso las fábricas sin operadores profesionales completen fácilmente la producción de pedidos. Uno-Haga clic en Inicio-Up es simple, y la asistencia de fábrica remota está disponible para la tranquilidad.
Cómo funciona (Proceso de producción de máquina completo)
La línea de producción completa de las máquinas de fabricación de plástico consta de 9 componentes clave, cada uno de los cuales juega un papel específico y está sin problemas e integrado para lograr requisitos de producción precisos y eficientes.
1.unwinder
Almacena los rollos de plástico y facilita la automática o semi-alimentación automática. Eje sin viento, sistema de control de tensión, borde-dispositivo guía (Para garantizar la alimentación de la hoja centrada).Soltero-Roll o múltiples-rollo (habilita la conmutación de rollo automático para minimizar el tiempo de inactividad).
2. transmisión de hojas
Transporta la hoja desde el rollo a la estación de calefacción con una velocidad y posicionamiento precisos.-cadenas transportadoras/abrazaderas, mecanismos de pinza, sensores fotoeléctricos (Para la detección de alineación de la hoja).
3.GAS TANK
El tanque de aire almacena aire comprimido para garantizar que el sistemaneumático de la máquina de plástico pueda funcionar de manera estable durante el proceso de producción, evitando un bajo rendimiento del equipo o interrupción de producción debido a una fuente de aire inestable.
4.six-sistema de calefacción por etapa
Puede suavizar las hojas de plástico (como mascota, pp, ps, etc.) y hacerlos dúctiles, haciéndolos más fáciles de dar forma. El plástico ablandado puede tener una mejor forma en el molde, asegurando la calidad y la precisión del producto. En general, se utilizan ladrillos de calefacción infrarrojos o cerámicos.
5. Moldura (en-corte de moho)
Mientras la acción de moldeo se lleva a cabo dentro del molde, el exceso de desechos en el borde de la boca formada se corta con precisión, realizando la integración de la moldura y el recorte. Estono solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce los desechos, ahorra costos y mejora la calidad del producto.
6. Servo Motor
Toda la máquina utiliza un sistema de energía de servomotor completo: proporcionar energía para la alimentación, la apertura y el cierre del moho, el corte y otras acciones. Ventajas: alta precisión de posicionamiento, ahorro de energía y operación tranquila.
7. Sistema de control del PLC
Adopta el último sistema de control inteligente de IA con función de almacenamiento de datos integrada. Puede llamar a datos en cualquier momento para la producción de múltiples especificaciones de productos, monitorear en tiempo real las 24 horas del día y proporcionar comentarios sobre el estado operativo del equipo en cualquier momento.
8. Dispositivo de reciclaje de lavado
Esta es la última estación de la máquina. Su función es muy simple, que es enrollar los restos después de formar y cortar para un fácil reciclaje y reutilización.
La máquina de fabricación de plástico tiene diferentes formas de eliminar los productos después de formar y cortar, dependiendo del producto. En general, se usa un robot para eliminar los materiales. Por supuesto, si los requisitos de automatizaciónno son altos, también se eligirá para desahogarlos directamente y recogerlos en una caja. Esto debe personalizarse según el producto.
1. Extrusión de hoja
Primero, pellets de materia prima (como Pet, PP y PS) se procesan a través de un extrusor de hoja. Aquí, los gránulos se calientan, se derriten y se extruyen en láminas delgadas por un tornillo. El grosor y el ancho se pueden ajustar para cumplir con los requisitos del producto. El control preciso de la temperatura y la presión asegura la calidad de la lámina y la uniformidad.
2. Termoformado
La lámina derretida ingresa a una máquina termoformado, que generalmente usa tecnología de moldeo por presión positiva ynegativa. Después de calentar la lámina a la temperatura de moldeo utilizando un molde, se aplica succión o presión para formar la lámina en la forma inicial de la taza de plástico. Este proceso garantiza un tamaño y forma de copa preciso y consistente.
3. Clasificación
Las copas de plástico formadas se forman y se enderezan mediante equipos de clasificación automatizados para garantizar que cada taza tenga un defecto suave y suave-borde libre. El proceso de clasificación también puede precalentar o enfriar las tazas para garantizar propiedades físicas óptimas.
4. Contando y envasado
Después de formar y clasificar, las copas de plástico entran en la etapa de conteo y empaque. Durante este proceso, el equipo automatizado empaqueta las tazas de acuerdo con la cantidad establecida, asegurando elnúmero exacto de vasos de plástico en cada bolsa, y luego sella las bolsas. Las tazas empaquetadas se pueden almacenar o enviar.
5. Impresión gráfica
Muchas marcas usan vasos de plástico desechables que requieren que sus propios logotipos se impriman en las copas. Por lo tanto, un seis-Se requiere un sistema de impresión en color para automatizar completamente la producción de vasos de plástico desechables bellamente diseñados.
Cada paso requiere equipos eficientes y precisos para garantizar-Calidad, producción eficiente de vasos de plástico, al tiempo que minimiza los desechos de materiales y optimiza los costos de producción. Todo este proceso generalmente se basa en equipos automatizados para garantizar una producción eficiente y precisa.
| Modelo | Swt-750B | Swt-750d | Swt-850B |
| Tamaño del molde | 750*420 mm | 750*500 mm | 850*550 mm |
| Profundidad de formación(Max.) | ≤220 mm | ≤220 mm | ≤220 mm |
| Espesor de la hoja | 0.2~3.0 mm | 0.2~3.0 mm | 0.2~3.0 mm |
| Velocidad de formación(Max.) | 28 veces/mínimo | 28 veces/mínimo | 28 veces/mínimo |
| Presión de aire | 0.6~0.8MPA | 0.6~0.8MPA | 0.6~0.8MPA |
| Ancho de la hoja(Max.) | 550~790 mm | 550~790 mm | 650~890 mm |
| Hoja adecuada | Pet, PP, PS, HIPS, PVC, PLA ..... | ||
| Fuente de alimentación | AC 380V, 50Hz tres-fase, cuatro-cable | ||
| Área de calefacción | 135kw | 135kw | 147kw |
| Potencianominal | 165kw | 165kw | 182kw |
| Número de estaciones de trabajo | Estación individual | Estación individual | Estación individual |
| Tipo de molde | Intra-corte de moho | Intra-corte de moho | Intra-corte de moho |
| Peso | 8T | 8.5t | 9T |
| Dimensión | L*W*H(4200*2260*2500)mm | L*W*H(4300*2300*2500)mm | L*W*H(5200*2300*2500)mm |
| Principales componentes eléctricos | |||
| Pantalla táctil | Kunlun Tongtai(PORCELANA) | ||
| Controlador PLC | Siemens | ||
| Servo paquete | Inovio | ||
| Motor de servomotor | Inovio | ||
| Calentador | Elstein(Alemania) | ||
| Módulo de control de temperatura | Control de temperatura de Taisong(Bronceado) | ||
| Válvula solenoide | Buhardilla(Japón) | ||
| Relé de estado sólido | Omrón | ||
| Cortacircuitos | Schneider(Francia) | ||
| Contactor de CA | Schneider(Francia) | ||
| Interruptor de encendido | Schneider(Francia) | ||
¿En qué campos se puede aplicar?
Industria alimentaria
Podemos producir cajas de comida rápida, tazones y platos de plástico, cajas de galletas, cajas de envases de pastelería, bandejas de alimentos frescos y fruta fresca-Manteniendo cajas como fresas, arándanos y cerezas.
Industria médica
Puede producir envases de jeringas desechables, cajas de embalaje de Tyvek, bandejas médicas, envases de ampolla farmacéutica y carcasas de dispositivos médicos como monitores y ventiladores.
industria electrónica
Puede producir paletas electrónicas, así como envases exteriores y paletas interiores para productos electrónicos como teléfonos móviles, tabletas, relojes inteligentes, auriculares Bluetooth, controladores de juegos, etc.
Industria de fabricación de copa
Podemos producir tazas de café, tazas de té, tazas para beber, platos desechables, tazas de leche, tazas de gelatina, tazas de helados, tazas de bebidas desechables, etc., así como sus tapas de taza a juego.
industria automotriz
Piezas interiores: panel de instrumentos, panel de la puerta, techo, carcasa del asiento; Piezas exteriores: parachoques, guardabarros, arco de la rueda, carcasa de la caja de equipaje del techo; Piezas funcionales: carcasa del módulo de batería, carcasa del motor, conducto de ventilación, etc.
Industria del embalaje
Puede producir revestimientos cosméticos, cajas de regalo, cajas de envases de vino, paneles de mesa y sillas, capas decorativas de gabinete, cajas de luz publicitaria, así como varias ampolas de embalaje para cepillos de dientes, juguetes, etc.
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