8575 cuatro-Estación Máquina de termoformado de presión positiva ynegativa

>> El equipo tiene cuatro estaciones de conformado, corte, punzonado y apilado en una, realizando total-calentamiento, conformado, punzonado, corte, apilado y conteo automáticos en una sola parada;
>> La estación de formación, la estación de punzonado y la estación de punzonado y corte están controladas por dos conjuntos de servomotores, que impulsan la estructura de biela de rueda excéntrica para impulsar las dos plataformas del molde hacia arriba y hacia abajo respectivamente y están equipadas con fuentes de aire de presión positiva ynegativa, que pueden realizar la formación de productos con presión positiva ynegativa;
>> Integrado, corte, apilado y bobinado múltiple-estaciones en una, procesamiento de material en láminas más fluido y menor consumo de energía;
>> Los cinco-estructura puntiaguda con mejor estabilidad para el conformado, y el brazo de manivela con rodamientos de rodillos garantiza un conformado y corte perfectos;
>> El banco de trabajo superior de la estación de formación está equipado con un cabezal de estiramiento auxiliar impulsado por un servo independiente, para que la formación del producto esté más en su lugar;
>> La estación de formación agrega una estructura de varilla de tensión, de modo que la estación de formación tiene la función de en-corte de moldes, garantizando al mismo tiempo una vida útil más larga de la cuchilla de corte;
>> Una variedad de métodos de apilado totalmente automático, como apilado hacia arriba, apilado AB, eliminación completa del robot de corte del producto, etc., pueden satisfacer las diversasnecesidades de los clientes para la descarga y recuperación de materiales.

Innovador Positivo/Tecnología de presiónnegativa 
En elnúcleo de la máquina 8575 se encuentra su doble-sistema de presión, que integra mecanismos de presión positiva ynegativa para optimizar la precisión del formado. El sistema de presiónnegativa garantiza una succión precisa del material en los moldes, capturando detalles intrincados para geometrías complejas, mientras que el sistema de presión positiva mejora la uniformidad de la distribución del material, eliminando las trampas de aire y minimizando el desperdicio de material. Este enfoque híbrido garantiza resultados de conformado impecables para altas-acabados brillantes, bordes afilados y espesor de pared constante—crítico para industrias como el envasado de alimentos y la fabricación de dispositivos médicos donde la precisiónno es-negociable.

 Eficiencia mejorada con Quad-Diseño de estación 
los cuatro-El diseño de la mesa giratoria de la estación revoluciona los flujos de trabajo de producción. Mientras una estación calienta la lámina de plástico, otra forma el producto usando controles de presión, una tercera enfría el artículo moldeado y la última estación expulsa la pieza terminada.—todos funcionando en perfecta sincronización. Este flujo de trabajo continuo reduce el tiempo de inactividad hasta en un 40% comparado con soltero-máquinas de estación, alcanzando velocidades de producción de hasta 15 ciclos por minuto. Esta eficiencia hace que el 8575 sea ideal para grandes-escale pedidos sin comprometer el consumo de energía, gracias a su sistema inteligente de gestión de energía.

01.

Alimentación completamente automática

 

Dispositivo de rodillo de carga mecánico automático de barra de material doble, diámetro de rodillo de 1100 mm, puede soportar un peso máximo de bobina de lámina de 500 kg

02.

uno-a-Un control de temperatura preciso

 

tres-calefacción cerámica por etapas, una-a-Un control de temperatura preciso (diferencia de temperatura ±1°c), fácil ajuste, calentamiento rápido y bajo consumo de energía, control de compensación automática inteligente, ahorro de energía efectivo de más de 30%

03.

PLC humano-sistema de control interactivo de la máquina

 

el humano-La interfaz de la máquina utiliza un 10.1.-Pantalla táctil a color de pulgadas, control de módulo integrado PLC y una pantalla táctil industrial como HMI. el multi-El entorno del idioma se puede personalizar.

 

04.

t-tipo mesa de troquel, cambio rápido de troquel en 3 minutos

 

Puede realizar un cambio rápido de molde en 3 minutos, bloqueo automático del molde, cinco-Estructura puntual, fuerza más uniforme, cierre del molde impulsado por servomotor y tiene marco de sujeción cilíndrico y función de servoestiramiento.

05.

El robot apila automáticamente

 

Robot estándar para recogida de materiales, con mayor precisión y eficiencia, conteo automático, apilado automático y embalaje cómodo.

 

Como fabricante líder de máquinas termoformadoras y equipos de extrusión de láminas, contamos con un sólido equipo técnico y un excelente sistema de gestión de calidad. Con revestimiento de fábrica. [10000+ metros cuadrados], líneas de producción integradas verticalmente, combinadas con tecnología de automatización avanzada, excelente artesanía y estricto control de calidad, ofrecemos alta-maquinaria de alto rendimiento a clientes de todo el mundo.

Usuario-automatización y control centrados
El 8575 cuenta con un 10-Interfaz de pantalla táctil HMI de pulgadas para un control intuitivo de todos los parámetros, incluida la temperatura, la presión, el tiempo del ciclo y el posicionamiento del molde. Pre-Las recetas programadas permiten a los operadores cambiar fácilmente entre diseños de productos, lo que reduce el tiempo de configuración en un 30%. Sensores avanzados monitorean real-cronometrar el rendimiento, ajustar automáticamente la configuración para mantener condiciones óptimas de moldeo y activar alarmas cuando se requiere mantenimiento. La compatibilidad con los protocolos de la Industria 4.0 permite el monitoreo remoto y el análisis de datos, lo que ayuda a los fabricantes a optimizar la programación de producción y el control de calidad.
Durabilidad y adaptabilidad para una amplia gama de aplicaciones.
con un pesado-Estructura de acero resistente y corrosión.-Componentes resistentes, el 8575 puede funcionar las 24 horas./7 en entornos hostiles. Su diseño modular admite cambios rápidos de molde. (dentro de 3 minutos) y puede acomodar una amplia gama de materiales con espesores de 0,2 mm a 6 mm, incluidos PP, PET, HIPS y PLA biodegradable. Accesorios opcionales como multi-alimentación de capas, integración de corte por láser o un sistema anti-El sistema estático amplía aún más su versatilidad. Ya sea que produzca blísteres, interiores de automóviles o bandejas médicas desechables, esta máquina está diseñada para adaptarse a las demandas cambiantes del mercado y mantener el tiempo de inactividad al mínimo.
Sostenibilidad & Soporte posventa
Con un enfoque ecológico-eficiencia, el 8575 presenta energía-Servomotores eficientes que reducen el consumo de energía en un 25% y un cerrado-Sistema de refrigeración en bucle que minimiza el desperdicio de agua. Un mecanismo de reciclaje de chatarra garantiza hasta 95% utilización de materiales. Con una red global de técnicos, ofrecemos 24/7 soporte técnico, en-capacitación en el sitio y un 1-Año de garantía que cubre piezas y mano de obra. Las actualizaciones periódicas de software garantizan que su máquina se mantenga a la vanguardia de la innovación en termoformado, lo que garantiza una larga vida útil.-retorno de la inversión a plazo para sunegocio.