Основной рабочий процесс термоформирующей машины включает в себя передачу листа, нагрев и смягчение, формирование (положительное или отрицательное давление, или умирает нажатие), охлаждение, положения, резка, а затем укладывание роботизированной рукой. В зависимости от производственного процесса продукта, доступны различные модели, включая положительное и отрицательное давление.-станция все-в-одна машина, отрицательное давление, образующее мульти-станция все-в-одна машина, одиночка-Термоформирующие машины станции и толстые термоформирующие машины. Его основные преимущества заключаются в высокой эффективности производства, низких затратах на плесени и способности быстро производить сложные продукты. Он также поддерживает обработку различных материалов, в том числе PP, PS, PET и PVC, что делает его неотъемлемой частью оборудования для обработки пластмасс в повседневной жизни.
Фруктовая и овощная упаковка: используется для упаковки скоропортящихся продуктов, таких как фрукты и овощи.
Яичные лотки, фруктовые лотки и т. Д.: Упаковочные материалы, используемые для транспортировки и защиты пищи.
Фармацевтическая упаковка: например, фармацевтические лотки и крышки для бутылок.
Упаковка медицинского устройства: например, шприцы и хирургические инструменты.
Домашние корпусы: такие как телевизионные и холодильные корпусы или панели.
В-Транспортные аксессуары: например, приборные панели и дверные внутренние панели.
Карандашные чехлы и косметические коробки: такие как чехлы для макияжа и аботлеты для упаковки для духов.
Электронная упаковка продукта: электронные лотки и упаковочные коробки для электронных продуктов, таких как наушники.
Себя-Разработанный и освоить основные технологии
Точный контроль температуры от 1 до 1
Используя мульти-Интеллектуальная технология управления температурой PID PID в сочетании с высоким-точный инфракрасный датчик, эта машина достигает ±1°C контроль температуры, обеспечивающий равномерное нагрев листа, предотвращение локального перегрева или охлаждения, а также значительно повышение точности формования и консистенции продукта.
5-Минутное быстрое изменение плесени
Оснащен запатентованным быстрым-Измените систему плесени, один человек может завершить замену плесени в течение 5 минут. Он поддерживает мульти-Режим комбинации полости и гибко адаптируется к различным требованиям продукта (такие как чашковые крышки, лотки и блистерная упаковка), сокращение времени простоя и повышение эффективности производства более чем на 30%Полем
Интеллектуальная система управления ИИ
Интегрированная интеллектуальная система управления ИИ предоставляет 24/7 Реал-Время мониторинг рабочего статуса оборудования. Хранение и доступ к памяти быстро и прост, что позволяет даже фабрикам без профессиональных операторов легко завершить производство заказа. Один-Нажмите начало-UP - это прост, а удаленная фабрика доступна для душевного спокойствия.
Как это работает (Полный процесс производства термоформования)
Полное полностью автоматизированное производство термоформирующих машин состоит из 10 ключевых компонентов, каждый из которых играет определенную роль и легко интегрирован для достижения точных и эффективных производственных требований.
Эта полностью автоматизированная линия термоформования объединяет листовой сырье с интеллектуальным управлением процессом для получения высокого уровня-качество, холост-Используйте пластиковую упаковку для различных промышленных применений. Синхронная работа всех компонентов обеспечивает постоянное качество продукции при сохранении непрерывного производства.
1. unwinder
Хранит пластиковые листы и облегчает автоматические или полу-Автоматическое кормление. Ведение вала, система управления натяжением, край-руководящее устройство (Для обеспечения центрированного кормления листа).Одинокий-бросок или мульти-рулон (Включает автоматическое переключение рулона, чтобы минимизировать время простоя)Полем
2. Стежная передача
Транспортирует лист от рулона в нагревательную станцию с точной скоростью и позиционированием.-Приводные конвейерные цепочки/зажимы, механизмы захвата, фотоэлектрические датчики (Для обнаружения выравнивания листа)Полем
3. Птори-сценическая система отопления
Смягчает пластиковый лист до формируемой температуры (обычно 150–300°В) Использование лучистого или конвективного тепла. ПРОВОРМИРОВАТЬ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ НАГРУЗКИ С НИЗКОМ ПОСМЕРИМАМИ.-Секция Независимое отопление для различных требований к материалу.
4.t.-Платформа формы
Т-Дизайн таблицы в форме (Также называется таблицей Die Figure Eight Die) Имеет более быструю скорость изменения, чем традиционная таблица матрицы, сокращает время простоя для изменения матрицы, имеет более высокую эффективность производства и более удобен в использовании.
5. Формирующая станция
Он использует наиболее продвинутую технологию термоформования положительного и отрицательного давления. Его преимущество заключается в том, что независимо от того, насколько сложным продукт, его можно растянуть равномерно, обеспечивая единую толщину продукта и постоянное качество.
6. Серво мотор
Вся машина использует полную систему питания сервопривода: обеспечение мощности для кормления, движения плесени и резки. Преимущества: высокий-точное позиционирование, экономия энергии и тихая работа.
7. Станция
Разделите литой продукт от пластикового листа и удалите лишний материал. Методы резки: резка ударов: механическая резка матрица (Подходит для простых форм)Полем Лазерная резка: высокая точность, без износа инструмента (Подходит для сложных контуров)Полем
8. Система управления PLP
Он принимает новейшую систему интеллектуальной управления AI с интегрированной функцией хранения данных. Он может в любое время вызовать данные для производства нескольких спецификаций продуктов, мониторинга в режиме реального времени 24 часа в сутки и в любое время предоставлять обратную связь о рабочем статусе оборудования.
9. Станция
Машина использует полностью автоматического робота для производства продуктов, которые могут быть взяты в плесени или за его пределами. Он автоматически подсчитывает и аккуратно складывает их для удобной упаковки. Он также поддерживает настройку специальных станций укладки на основе различных характеристик продукта.
10. Коллекция
Это последняя рабочая станция машины. Его функция очень проста, которая состоит в том, чтобы собрать откидные отрывы от станции резания для легкой переработки и повторного использования.
Каждое решение оптимизировано на основе конкретных производственных потребностей и свойств материала, предоставляя клиентам гибкие, эффективные и стабильные производственные решения. Выбор правильного решения для термоформования на основе фактических условий производства и требований к продукту может значительно повысить эффективность производства и точности формирования.
1. Решения с термоформированием положительного и отрицательного давления
* Двунаправленное управление давлением: сочетание положительного давления (сжатый воздух) и отрицательное давление (вакуум) технология, процесс формования достигается за счет синергетического эффекта положительного давления и адсорбции отрицательного давления, что подходит для формования высокого-точность и сложные структуры.
* Используется технология управления конверсией частоты, которая может сэкономить более 30% энергии. Он имеет лучший эффект формования для сложных структур продуктов и имеет сильные три-Размерное чувство углов и канавки. Это подходит для сложного-Продукты в форме, такие как свежие коробки и электронные подносы.2. Решетки термоформирования отрицательного давления
* Один отрицательный режим давления: лист смягчается вакуумной адсорбцией, а затем образуется в форму. Он имеет относительно простую структуру и низкую стоимость и подходит для продуктов с мелкой растяжкой и простыми формами.
* Интегрированные, удары, резание, укладку и мульти-Станция Полностью автоматизированная производственная линия принимает отрицательное формование давления, поэтому есть больше вариантов для форм. Можно использовать не только алюминиевые формы, но и медные формы и гипсовые формы. Это значительно снижает стоимость открытия плесени для небольшой партии и мульти-Заказы Спецификации.
3. Более высокий-скорость серво -термоформованного раствора
* Это полу-Автоматическая модель термоформования. Разница между ним и всеми-в-Одна машина заключается в том, что у нее есть только одна станция формирования, а формами принимает технологию формирования отрицательного давления.
Это самая ранняя модель термоформирующей машины с гидравлическими и сервоприводами. Он не может производить аккуратно сложенные готовые продукты, как все-в-одна машина. Эта машина также должна быть оснащена независимым режущим устройством для обработки краев отходов. Это не разборчиво в формы, поэтому некоторые начинаются-UPS все равно будет отдавать предпочтение.4. Термоформирующий раствор с пузырями.
В отличие от формирования листа, это блистерная термоформованная машина специально для листов с толщиной 2~12 мм. Эта машина, как правило, должна быть настроена в соответствии с продуктом.
Термоформирование с тяжелым датчиком относится к формированию толстых пластиковых листов, обычно толстых, чем 3 мм, часто между 4 мм и 12 мм. Этот процесс используется для тяжелого-Дежурные пластиковые детали, которые нуждаются в дополнительной прочности и долговечности, такие как автомобильные панели, корпуса прибора и промышленные контейнеры. В отличие от термоформования тонкой датчика, которая использует пластиковые листы под 3 мм, термоформование тяжелой датчики идеально подходит для крупных структурных пластиковых компонентов, которые должны противостоять износу и напряжению.
| Положительное и отрицательное термоформование | |||
| Модель | СВТ-7585 | СВТ-7565 | сделанный на заказ |
| Размер плесени(максимум) | 750*850 мм | 750*650(мм) | Обеспечить технические требования |
| Метод формирования | Положительное и отрицательное образование давления | ||
| Формирование глубины(максимум) | 140 мм | 140 мм | |
| Толщина листа | 0,16~2,0 мм | ||
| Формирование скорости(максимум) | 40~50times/мин | ||
| Давление воздуха | 0,6~0,8 МПа | ||
| Ширина листа(максимум) | 410~790 мм | 410~790 мм | |
| Адаптивный материал | Pet, PP, PS, HIPS, PVC, PLA ..... | ||
| Источник питания | AC 380V, 50 Гц, три-Фаза, четыре-проволока (Может быть настроен в соответствии с требованиями напряжения питания в разных странах) | ||
| Отопедная сила | 117 кВт | 90 кВт | |
| Рейтинг власти | 153 кВт | 120 кВт | |
| Процедура | Формирование-пробивая дыра-резка-Укладка | ||
| Измерение | Л*W.*ЧАС (10,5 м*2,15 м*2,88 м) | Л*W.*ЧАС (9,5 м*2,15 м*2,8 м) | |
| Масса | Около 14t | Около 11t | |
| Высокий-Сворно -серво -термоформованная машина (СВТ-7695) | |||
| Метод формирования | Отрицательное формирование прессы | Адаптивный материал | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA .... |
| Размер плесени(максимум) | 760*950 мм | Источник питания | AC 380V/50 Гц(Настраиваемый) |
| Формирование глубины(максимум) | ≤150 мм(Настраиваемый) | Нагревающая сила | 90 кВт |
| Толщина листа | 0,15~2,0 мм | Рейтинг власти | 120 кВт |
| Формирование скорости(максимум) | 20~40times/мин | Процедура | Формирование + резка + Укладка |
| Давление воздуха | 0,6~0,8 МПа | Измерение | Л*W.*ЧАС(10,5 м*2,15 м*2,8 м) |
| Ширина листа(максимум) | 430~790 мм | Масса | Около 11t |
| Высокий-Сворно -серво -термоформованная машина (СВТ-1220f) | |||
| Метод формирования | Отрицательное формирование давления | Размер плесени(максимум) | 760*1220 мм |
| Формирование глубины(максимум) | 180 мм | Толщина листа | 0,16~20 мм |
| Формирование скорости(максимум) | 6~15 Время/мин | Давление воздуха | 0,6~0,8 МПа |
| Ширина листа(максимум) | 490~750 мм | Адаптивный материал | Pet, PP, PS, HIPS, PVC, PLA ..... |
| Источник питания | AC 380V, 50 Гц три-Фаза, четыре-проволока | Нагревающая сила | 39 кВт |
| Рейтинг власти | 55 кВт | Процедура | Формирование (одиночная станция) |
| Измерение | 10,5 м*2,15 м*2,8 м(Л*W.*ЧАС) | Масса | 4,8 т |
| Основные электрические компоненты | |||
| Серво пакет | Невинтность | ||
| Нагреватель | Эльштейн(Германия) | ||
| Модуль контроля температуры | Тайсонг контроль температуры(Тан Вай) | ||
| Соленоидный клапан | КБД(Япония) | ||
| Твердое государственное эстафета | Омрон | ||
| Автоматический выключатель | Шнайдер(Франция) | ||
| Контактор AC | Шнайдер(Франция) | ||
| Переключатель питания | Шнайдер(Франция) | ||
В каких областях он может быть применен?
Пищевая промышленность
Мы можем производить коробки из быстрого питания, пластиковые миски и тарелки, бисквитные коробки, кондитерские упаковочные коробки, подносы с свежими продуктами и фрукты свежие-Хранение таких коробок, как клубника, черника и вишня.
Медицинская индустрия
Он может производить одноразовую упаковку шприц, упаковочные коробки Tyvek, медицинские лотки, фармацевтическую упаковку блистера и корпуса медицинских устройств, такие как мониторы и вентиляторы.
Электронная промышленность
Он может производить электронные поддоны, а также внешнюю упаковку и внутренние поддоны для электронных продуктов, таких как мобильные телефоны, планшеты, умные часы, гарнитуры Bluetooth, игровые контроллеры и т. Д.
Кубок изготовления индустрии
Мы можем производить кофейные чашки, чашки с молоком, чашки для питья, одноразовые блюда, чашки молока, чашки желе, чашки с мороженым, одноразовые чашки для напитков и т. Д., А также их подходящие крышки.
Автомобильная промышленность
Внутренние детали: приборная панель, дверная панель, крыша, оболочка сиденья; Внешние детали: бампер, крыло, колесная арка, оболочка багажа на крыше; Функциональные детали: оболочка модуля аккумулятора, оболочка двигателя, вентиляционный канал и т. Д.
Упаковочная индустрия
Он может производить косметические накладки, подарочные коробки, винные упаковочные коробки, панели для стола и стулья, декоративные слои шкафа, рекламные светлые коробки, а также различные волдыри для упаковки для зубных щетков, игрушек и т. Д.
Клиенты также спросили об этих связанных машинах
