Он использует термоформование для обработки пластиковых листов, таких как PP. В зависимости от формы пресс -формы он может производить различные пластиковые изделия, включая чашки, миски, тарелки и блюда. По сравнению с термоформирующими машинами, ключевое отличие заключается в рабочих станциях. Машина формирования пластиковой чашки используется в-Технология резки плесени, позволяющая завершить процесс формирования и резки на одной станции. Машина контролируется программируемым контроллером микрокомпьютера, предлагая простую работу и высокую эффективность производства. В сочетании с интеллектуальным бэкэнд он также может достичь полностью автоматизированного, один-Остановите обработку от печать логотипа в чашку сортировки и упаковки.
2. Кубки контейнера: такие как чашки с мороженым, чашки для йогурта, чашки для пудинга и т. Д.
3. Кухни для упаковки: используются для супов, салатов, орехов и других продуктов питания.
4. КОФФЕРЫ: используются в кафе, чайных магазинах и т. Д., Обычно с крышкой.
5. Фармацевтические контейнеры: используются для упаковки определенных жидких лекарств.
6. Медицинские чашки образцов: небольшие контейнеры, используемые для сбора образцов или лабораторного использования.
7. Кубки чая и сока: общие продукты для магазинов пузырьков, соков и т. Д.
Себя-Разработанный и освоить основные технологии
Точный контроль температуры от 1 до 1
Используя мульти-Интеллектуальная технология управления температурой PID PID в сочетании с высоким-точный инфракрасный датчик, эта машина достигает ±1°C контроль температуры, обеспечивающий равномерное нагрев листа, предотвращение локального перегрева или охлаждения, а также значительно повышение точности формования и консистенции продукта.
В-Технология резки плесени
В-Система резки плесени позволяет завершить производство пластиковых стаканчиков на одной станции, эффективно уменьшая отходы и повышая эффективность производства. Он может быть свободно сочетаться с интеллектуальной бэкэнд для достижения полностью автоматизированного-Остановите завершение от печати с узором до чашки сортировки, подсчета и упаковки.
Интеллектуальная система управления ИИ
Интегрированная интеллектуальная система управления ИИ предоставляет 24/7 Реал-Время мониторинг рабочего статуса оборудования. Хранение и доступ к памяти быстро и прост, что позволяет даже фабрикам без профессиональных операторов легко завершить производство заказа. Один-Нажмите начало-UP - это прост, а удаленная фабрика доступна для душевного спокойствия.
Как это работает (Полный процесс производства машины)
Полная производственная линия машин изготовления пластиковых чашек состоит из 9 ключевых компонентов, каждый из которых играет определенную роль и легко подключен и интегрирован для достижения точных и эффективных требований к производству.
1. unwinder
Хранит пластиковые листы и облегчает автоматические или полу-Автоматическое кормление. Ведение вала, система управления натяжением, край-руководящее устройство (Для обеспечения центрированного кормления листа).Одинокий-бросок или мульти-рулон (Включает автоматическое переключение рулона, чтобы минимизировать время простоя)Полем
2. Стежная передача
Транспортирует лист от рулона в нагревательную станцию с точной скоростью и позиционированием.-Приводные конвейерные цепочки/зажимы, механизмы захвата, фотоэлектрические датчики (Для обнаружения выравнивания листа)Полем
3. ГАС Танк
Воздушный бак хранит сжатый воздух, чтобы гарантировать, что пневматическая система машины пластиковой чашки может работать в процессе производства, избегая плохой производительности оборудования или прерывания производства из -за нестабильного источника воздуха.
4.six-сценическая система отопления
Это может смягчить пластиковые листы (такие как домашнее животное, стр, PS и т. Д.) и сделать их пластичными, что облегчает их форму. Смягченный пластик может быть лучше формирован в форме, обеспечивая качество и точность продукта. Как правило, используются инфракрасный или керамический нагревательный кирпичи.
5. Расширение (в-резка плесени)
В то время как литьевое действие происходит внутри формы, избыточные отходы на краю формированной чашки рта точно отрезаны, осознавая интеграцию литья и обрезки. Это не только повышает эффективность производства, но также уменьшает отходы, экономит затраты и повышает качество продукции.
6. Серво мотор
Вся машина использует полную систему питания сервопривода: обеспечение питания для подачи, открытия и закрытия плесени, резки и других действий. Преимущества: высокая точность позиционирования, экономия энергии и тихая работа.
7. Система управления PLC
Он принимает новейшую систему интеллектуальной управления AI с интегрированной функцией хранения данных. Он может в любое время вызовать данные для производства нескольких спецификаций продуктов, мониторинга в режиме реального времени 24 часа в сутки и в любое время предоставлять обратную связь о рабочем статусе оборудования.
8. Устройство утилизации отходов
Это последняя станция машины. Его функция очень проста, которая состоит в том, чтобы свернуть отходы после формирования и разрезания для легкой переработки и повторного использования.
У машины изготовления пластиковой чашки есть разные способы взлета продуктов после формирования и резки, в зависимости от продукта. Как правило, робот используется, чтобы снять материалы. Конечно, если требования к автоматизации не высоки, они также будут выбраны, чтобы взорвать их напрямую и собрать их в коробке. Это должно быть настроено в соответствии с продуктом.
1. Экструзия листа
Во -первых, пеллеты сырья (такие как PET, PP и PS) обрабатываются через листовой экструдер. Здесь гранулы нагреваются, растоплены и экструдируются в тонкие простыни винтом. Толщина и ширина могут быть отрегулированы в соответствии с требованиями продукта. Точный контроль температуры и давления обеспечивает качество и однородность листа.
2. Термоформирование
Расплавленный лист входит в термоформирующую машину, обычно использующую положительную и отрицательную технологию формования давления. После нагрева листа до температуры литья с использованием формы, всасывание или давление наносится для формирования листа в начальную форму пластиковой чашки. Этот процесс обеспечивает точный и последовательный размер и форму чашки.
3. Сортировка
Сформированные пластиковые стаканчики затем формируются и выпрямляются с помощью автоматизированного сортировочного оборудования, чтобы у каждой чашки была гладкая, дефект-бесплатное преимущество. Процесс сортировки также может предварительно разогреть или охладить чашки, чтобы обеспечить оптимальные физические свойства.
4. Подсчет и упаковка
После формирования и сортировки пластиковые стаканчики попадают на этап подсчета и упаковки. Во время этого процесса автоматизированное оборудование упаковывает чашки в соответствии с установленным количеством, обеспечивая точное количество пластиковых стаканчиков в каждой сумке, а затем запечатывает мешки. Упакованные чашки можно хранить или отправлять.
5. Графическая печать
Многие бренды используют одноразовые пластиковые стаканчики, которые требуют напечатаны их собственных логотипов на чашках. Поэтому шесть-Система цветной печати необходима для полного автоматизации производства красиво оформленных одноразовых пластиковых стаканчиков.
Каждый шаг требует эффективного и точного оборудования для обеспечения высокого-Качество, эффективное производство пластиковых стаканчиков, при этом минимизируя материальные отходы и оптимизация производственных затрат. Весь этот процесс обычно опирается на автоматическое оборудование для обеспечения эффективного и точного производства.
| Модель | СВТ-750b | СВТ-750d | СВТ-850b |
| Размер плесени | 750*420 мм | 750*500 мм | 850*550 мм |
| Формирование глубины(максимум) | ≤220 мм | ≤220 мм | ≤220 мм |
| Толщина листа | 0,2~3,0 мм | 0,2~3,0 мм | 0,2~3,0 мм |
| Формирование скорости(максимум) | 28times/мин | 28times/мин | 28times/мин |
| Давление воздуха | 0,6~0,8 МПа | 0,6~0,8 МПа | 0,6~0,8 МПа |
| Ширина листа(максимум) | 550~790 мм | 550~790 мм | 650~890 мм |
| Подходящий лист | Pet, PP, PS, HIPS, PVC, PLA ..... | ||
| Источник питания | AC 380V, 50 Гц три-Фаза, четыре-проволока | ||
| Зона отопления | 135 кВт | 135 кВт | 147 кВт |
| Рейтинг власти | 165 кВт | 165 кВт | 182 кВт |
| Количество рабочих станций | Одиночная станция | Одиночная станция | Одиночная станция |
| Тип плесени | Интра-резка плесени | Интра-резка плесени | Интра-резка плесени |
| Масса | 8T | 8.5t | 9т |
| Измерение | Л*W.*ЧАС(4200*2260*2500)мм | Л*W.*ЧАС(4300*2300*2500)мм | Л*W.*ЧАС(5200*2300*2500)мм |
| Основные электрические компоненты | |||
| Сенсорный экран | Кунлун Тонгтай(КИТАЙ) | ||
| ПЛК -контроллер | Сименс | ||
| Серво пакет | Невинтность | ||
| Сервомотор | Невинтность | ||
| Нагреватель | Эльштейн(Германия) | ||
| Модуль контроля температуры | Тайсонг контроль температуры(Тан Вай) | ||
| Соленоидный клапан | КБД(Япония) | ||
| Твердое государственное эстафета | Омрон | ||
| Автоматический выключатель | Шнайдер(Франция) | ||
| Контактор AC | Шнайдер(Франция) | ||
| Переключатель питания | Шнайдер(Франция) | ||
В каких областях он может быть применен?
Пищевая промышленность
Мы можем производить коробки из быстрого питания, пластиковые миски и тарелки, бисквитные коробки, кондитерские упаковочные коробки, подносы с свежими продуктами и фрукты свежие-Хранение таких коробок, как клубника, черника и вишня.
Медицинская индустрия
Он может производить одноразовую упаковку шприц, упаковочные коробки Tyvek, медицинские лотки, фармацевтическую упаковку блистера и корпуса медицинских устройств, такие как мониторы и вентиляторы.
Электронная промышленность
Он может производить электронные поддоны, а также внешнюю упаковку и внутренние поддоны для электронных продуктов, таких как мобильные телефоны, планшеты, умные часы, гарнитуры Bluetooth, игровые контроллеры и т. Д.
Кубок изготовления индустрии
Мы можем производить кофейные чашки, чашки с молоком, чашки для питья, одноразовые блюда, чашки молока, чашки желе, чашки с мороженым, одноразовые чашки для напитков и т. Д., А также их подходящие крышки.
Автомобильная промышленность
Внутренние детали: приборная панель, дверная панель, крыша, оболочка сиденья; Внешние детали: бампер, крыло, колесная арка, оболочка багажа на крыше; Функциональные детали: оболочка модуля аккумулятора, оболочка двигателя, вентиляционный канал и т. Д.
Упаковочная индустрия
Он может производить косметические накладки, подарочные коробки, винные упаковочные коробки, панели для стола и стулья, декоративные слои шкафа, рекламные светлые коробки, а также различные волдыри для упаковки для зубных щетков, игрушек и т. Д.
Клиенты также спросили об этих связанных машинах
