Что такое линия экструзии листов ПЭТ？

Линия экструзии листов ПЭТ – это полностью автоматизированная линия по экструзии полиэтилентерефталата. (ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ) листы. Он подходит для материалов APET, CPET и PETG, позволяя производить листы ПЭТ толщиной от 0,15 до 2,0 мм. Процесс включает плавление гранул ПЭТ и непрерывную экструзию их через специально разработанную матрицу для формирования листов. Эти листы затем охлаждают, обрезают и разрезают до желаемой толщины и размера для дальнейшей обработки или использования в таких отраслях, как упаковка, полиграфия и медицина.
SIVITE предлагает различные решения для экструзии листов ПЭТ, в том числе одиночные.-винт, двойной-винт, мульти-Слой Ко-экструзионные и планетарные шнековые экструдеры для листов ПЭТ, в зависимости от ПЭТ-сырья заказчика. (девственный или переработанный), объем экструзии, технические характеристики и другие требования. Компания SIVITE EXTRUSION, ведущий производитель листовых экструдеров, поможет вам сделать правильный выбор.

Что с этим можно сделать?

Линии экструзии листов ПЭТ могут производить различные типы листов, в первую очередь следующие:
1. Базовый ПЭТ-лист
* АПЭТ (Аморфный ПЭТ): Высокая прозрачность и легкость формования, широко используется в упаковке пищевых продуктов. (например, блистерные упаковки и лотки), упаковка игрушек и подарков и т. д.
* ПЭТГ (Модифицированный ПЭТ): Обладает повышенной прочностью и химической стойкостью, подходит для упаковки медицинского оборудования, канцелярских товаров, пленок для мебели, корпусов электронных изделий и т. д.
* РПЭТ (Переработанный ПЭТ): Изготовлено из переработанного материала, поддерживает экологически чистую промышленность, обычно используется в упаковочных материалах. (например, упаковка аппаратных инструментов и бирки для одежды).
2. Мульти-Слой композитного листа
* Ко-Технология экструзии с использованием нескольких экструдеров для производства нескольких-Слоистые структуры, такие как:
* АПЭТ/ПЭТГ или ПЭТГ/АПЭТ/PETG: Сочетает в себе преимущества различных слоев, подходит для требовательной упаковки пищевых продуктов и печатной продукции.
* АПЭТ/РПЭТ/APET: Внешний слой изготовлен из APET для обеспечения внешнего вида, а средний слой изготовлен из переработанного материала для снижения затрат и подходит для экологически чистой упаковки.

3. Таблица специальных функций
* КПЕТ (Кристаллический ПЭТ): Отличный высокий-термостойкость, используется в термоформованных изделиях, таких как ланч-боксы для микроволновой печи.
* Оптический-Лист ПЭТ: высокая прозрачность и низкая мутность, используется в световодных пластинах ЖК-дисплеев, оптических линзах и т. д.
* 3D-лист: формируется с помощью вертикальных роликов, используется для трех-объемная упаковка или декоративные материалы.
4. Экологически чистый и высокий-Таблица производительности
* Сушка-Бесплатный лист: Твин-Технология шнековой дегазации позволяет осуществлять прямую переработку ПЭТ-сырья влажностью 1%, что снижает потребление энергии и делает его пригодным для производства переработанных материалов.
* Высокий-Таблица производительности: Некоторое оборудование может достигать производительности 800-1000 кг/h, подходит для больших-потребности масштабного производства.

Может ли он производить только ПЭТ?
Поскольку эта линия называется экструзионной линией для листов ПЭТ, некоторые могут подумать, что она ограничивается ПЭТ. Это не так. Он также может производить другие материалы, такие как PLA, PP и PS. Однако при проектировании следует учитывать возможность использования нескольких материалов и предварительно-разработан с учетом возможности последующей замены материалов. Хотя это технически осуществимо, мы, как производитель листового экструдера, не рекомендуем такую ​​практику. Для получения дополнительной информации свяжитесь с инженером SIVITE EXTRUSION для получения подробного объяснения.

 

 

1. Экструзионный шнек

Основной компонент, который пластифицирует сырье посредством контролируемого нагрева и механического сдвига. В зависимости от производимых материалов его можно разделить на одношнековый, двухшнековый и планетарный комбинированный шнек.

 

 

2. Экструзионная форма

Прецизионная система, в которой пластифицированный материал сначала проходит через устройство смены сит. (для фильтрации примесей), затем через дозирующий насос для точного контроля объема, а затем распределяется по проточным каналам к матрице для окончательного формирования листа.

 

 

3. Трое-Ролл Каландр

Немедленно охлаждает и формирует экструдированный лист при точно заданной температуре.-контролируемые ролики, обеспечивающие стабильность размеров и качество поверхности.

 

 

4. Толщиномер

Обеспечивает 24/7 реальных-время измерения толщины с закрытым-контур управления с обратной связью для поддержания одинаковой толщины листа на протяжении всего производства.

 

 

5. Блок силиконового покрытия. (Необязательный)

Наносит слой разделительного агента для термоформования. (улучшение отделения от пресс-формы) или функциональные покрытия (как анти-статические процедуры). Часто в сочетании с системой сушильной печи.

 

 

6. Мульти-Сценическая печь

Обычно конфигурируется с 2-4 зоны нагрева (в зависимости от требований к материалу) для быстрой сушки листов с покрытием перед намоткой. Обеспечивает правильное отверждение покрытия, не влияя на свойства листа.

 

 

7. Буфер накопления

СВременно хранит листы через регулируемые пути движения полотна, предотвращая повреждение материала или загрязнение во время перемещения оборудования или задержек намотки.

 

 

8. Намоточная машина

Доступен в полу-автоматические или полностью автоматические конфигурации для производства плотно намотанных, кромочных-ровные рулоны. Обеспечивает оптимальную обработку материалов при хранении и последующих процессах термоформования.

 

 

Рабочее видео линии по производству листовой экструзии

 

 

Сравнение решений для экструзии четырех листов

В настоящее время существует четыре основных технологических решения для экструзии листов ПЭТ, в том числе одиночные.-шнековые экструдеры, двойные-шнековые экструдеры, планетарные шнековые экструдеры и многофункциональные-Слой Ко-экструзионные системы. Технические характеристики, преимущества и сценарии применения этих решений описаны в этой статье. Целью этой статьи является предоставление производителям исчерпывающей информации по выбору подходящего экструзионного решения.

1. ПЭТ одиночный-Шнековый экструдер
Этот экструдер отличается простой конструкцией, низкой стоимостью и простотой обслуживания. Подходит для стандартных листов ПЭТ или низких-мощность производства (например, толщина 0,2-2 мм). Однако для этого требуется высокая-эффективность системы кристаллизации и сушки и конструкция выхлопа, что приводит к относительно высокому энергопотреблению. Его способность к смешиванию и пластификации относительно слаба, что требует высокой чистоты сырья. Он склонен к разложению и не подходит для переработки сильнонаполненного или переработанного ПЭТ.

2. ПЭТ Твин-Шнековый экструдер (Ко-вращающийся/Прилавок-вращающийся)
Ко-вращающийся близнец-винты: обеспечивают большие усилия сдвига и подходят для сильнонаполненного ПЭТ или модифицированного ПЭТ. (например, с добавлением антипиренов или стекловолокна). Прилавок-вращающийся близнец-шнеки: Обеспечивают стабильную транспортировку и подходят для высоких-вязкость ПЭТ.Твин-В шнековых экструдерах для перемещения материала используются два параллельных или взаимосвязанных шнека. Они обладают сильными возможностями смешивания и плавления и подходят для обработки сложных материалов.

3. Планетарно-шнековый экструдер для листов ПЭТ.
В этой машине используется комбинация одиночных и планетарных винтов. Вращение планетарных винтов помогает улучшить однородность смешивания материала. Мульти-винтовая планетарная конструкция обеспечивает исключительные возможности смешивания и пластификации. Экструдируется при низких температурах. (снижение термической деградации). Даже из переработанных материалов он может производить листы высокой прозрачности и прочности. Эта машина в первую очередь предназначена для производства высококачественных-торцевые листы ПЭТ.

4. ПЭТ Мульти-Решения для соэкструзии слоев
Мульти-Слойная соэкструзия, говоря простым языком, состоит из нескольких слоев. Типичные примеры включают два-слой, три-слой и пять-соэкструзия слоев. Для этого требуется несколько экструзионных шнеков. В зависимости от типа материала эти конструкции обычно называются ABA или ABC. Эти структуры могут сочетать в себе свойства различных материалов. (такие как барьерные слои и клейкие слои). Общие комбинации включают: ПЭТ./ЧП/ПП: низкий-стоимость влагоизоляции; ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ/ЭВОН/ПЭТ: высокий кислородный барьер (пищевая упаковка); и ПЭТ/рПЭТ/ПЭТ: экологически чистые переработанные конструкции. Эти структуры подходят для производства листов ПЭТ, требующих многократных-функциональность слоя или специальные свойства, такие как высокая-барьерные упаковочные материалы и УФ-устойчивые листы. Чтобы снизить затраты на сырье, производители теперь используют переработанный материал в качестве наполнителя листов, чтобы снизить затраты. Мульти-соэкструзия слоев является оптимальным решением.

Параметры экструзионного оборудования для одношнековой экструзии листов ПЭТ

Модель	Адаптивный материал	Винтовая конструкция	Технические характеристики(мм)	Толщина(мм)	Ширина(мм)	Объем экструзии(кг/час)
SWT-120Д	ПЭТ,ПЛА,ПП,ПС,ПЭ,ПК....	Одиночный винт	φ120	0,15~2.0	≤1200	400~500
SWT-130Д	ПЭТ,ПЛА,ПП,ПС,ПЭ,ПК....		φ130	0,15~2.0	≤1200	500~700
SWT-150Д	ПЭТ,ПЛА,ПП,ПС,ПЭ,ПК....		φ150	0,15~2.0	≤1200	800~1200

 

Твин-Параметры экструзионного оборудования для винтовой экструзии листов ПЭТ

Модель	Адаптивный материал	Винтовая конструкция	Технические характеристики(мм)	Толщина(мм)	Ширина(мм)	Объем экструзии(кг/час)
SWT-75С	ПЭТ,ПЛА,ПП,ПС,ПЭ,ПК....	Двойной винт	φ75	0,15~1,8	≤1200	500~700
SWT-85С	ПЭТ,ПЛА,ПП,ПС,ПЭ,ПК....		φ85	0,15~1,8	≤1200	800~1000
SWT-95С	ПЭТ,ПЛА,ПП,ПС,ПЭ,ПК....		φ95	0,15~1,8	≤1200	1000~1500

 

Параметры оборудования для экструзии листов ПЭТ с планетарным шнеком

Модель	Адаптивный материал	Винтовая конструкция	Технические характеристики(мм)	Толщина(мм)	Ширина(мм)	Объем экструзии(кг/час)
SWT-120X	ПЭТ,ПЛА,ПП,ПС,ПЭ,ПК....	Одиночный винт + планетарный винт (комбинация)	φ120	0,15~2.0	≤1200	400~600
SWT-130X	ПЭТ,ПЛА,ПП,ПС,ПЭ,ПК....		φ130	0,15~2.0	≤1200	600~1000
SWT-150X	ПЭТ,ПЛА,ПП,ПС,ПЭ,ПК....		φ150	0,15~2.0	≤1200	1000~1500

 

ПЭТ мульти-Слой Ко-параметры экструзионного оборудования

Модель	Адаптивный материал	Винтовая конструкция	Технические характеристики(мм)	Толщина(мм)	Ширина(мм)	Объем экструзии(кг/час)
2-Слой Ко-экструзия	ПЭТ,ПЛА,ПП,ПС,ПЭ,ПК....	Мульти-винт (индивидуальный)	φ75+65	0,15~2.0	≤1200	500~700
3-Слой Ко-экструзия	ПЭТ,ПЛА,ПП,ПС,ПЭ,ПК....		φ75+65	0,15~2.0	≤1200	700~1000
5-Слой Ко-экструзия	ПЭТ,ПЛА,ПП,ПС,ПЭ,ПК....		φ85+65+65	0,15~2.0	≤1200	1000~1300

 

В каких сферах это можно применить?

Пищевая промышленность

Мы можем производить коробки для фаст-фуда, пластиковые миски и тарелки, коробки для печенья, коробки для упаковки кондитерских изделий, подносы для свежих продуктов и свежие фрукты.-храните коробки, такие как клубника, черника и вишня.

Медицинская промышленность

Он может производить одноразовую упаковку для шприцев, упаковочные коробки Tyvek, медицинские лотки, блистерную упаковку для фармацевтических препаратов и корпуса медицинских устройств, таких как мониторы и аппараты искусственной вентиляции легких.

электронная промышленность

Он может производить электронные поддоны, а также внешнюю упаковку и внутренние поддоны для электронных продуктов, таких как мобильные телефоны, планшеты, умные часы, Bluetooth-гарнитуры, игровые контроллеры и т. д.

Производство чашек

Мы можем производить кофейные чашки, чашки для чая с молоком, чашки для питья, одноразовую посуду, чашки для молока, чашки для желе, чашки для мороженого, одноразовые чашки для напитков и т. д., а также подходящие к ним крышки для чашек.

автомобильная промышленность

Детали салона: приборная панель, дверная панель, крыша, каркас сиденья; внешние детали: бампер, крыло, колесная арка, кожух багажника на крыше; функциональные части: корпус аккумуляторного модуля, корпус двигателя, вентиляционный канал и т. д.

Упаковочная промышленность

Он может производить косметические накладки, подарочные коробки, коробки для упаковки вина, панели для столов и стульев, декоративные накладки для шкафов, рекламные световые короба, а также различные упаковочные блистеры для зубных щеток, игрушек и т. д.

 

Клиенты также спрашивали об этих сопутствующих машинах.

машина для термоформования пластика

машина для изготовления пластиковых стаканчиков

Линия экструзии листов ПЭТ