Swt-Mesin thermoforming vakum vakum 1000d 1000d

Pengantar Mesin Thermoforming Vakum Lembar Tebal ：

Mesin termoforming lembaran tebal (Mesin pembentuk vakum) adalah peralatan pemrosesan plastik canggih yang dirancang khusus untuk melunakkan lembaran termoplastik tebal (biasanya 0.8mm hingga 10mm tebal) Dengan memanaskannya, kemudian memberikan tekanan untuk membentuknya pada permukaan cetakan, menghasilkan produk dengan bentuk spesifik saat pendinginan.
Mesin ini terutama terdiri dari mekanisme pemuatan, sistem pemanas, stasiun pembentuk, sistem pendingin, sistem kontrol, dan reklameri. Prosesnya melibatkan memberi makan lembar plastik yang dipotong (seperti ABS, Hips, PC, PMMA, PETG, dll.) menjadi tungku pemanas, di mana mereka dipanaskan secara merata sampai melunak. Mereka kemudian dengan cepat ditransfer ke stasiun pembentukan, di mana hisap vakum, tekanan udara, atau cetakan kompresi digunakan untuk dengan aman menyesuaikan rongga cetakan dan secara tepat membentuk lembaran. Setelah pendinginan dan finalisasi yang cepat, lengan robot menghilangkan produk jadi untuk pemangkasan dan pemrosesan selanjutnya.
Keuntungan inti dari mesin thermoforming lembaran tebal terletak pada kemampuan pemrosesan yang efisien dan tepat, memungkinkan mereka untuk dengan cepat menghasilkan produk besar dengan struktur kompleks, dimensi stabil, dan gloss permukaan yang tinggi. Itu banyak digunakan di mobil (seperti bumper, tikar lantai), peralatan rumah tangga (Liner kulkas, cangkang pendingin udara), transportasi, peralatan medis (shell peralatan), kotak lampu iklan, dan dirgantara.

>> Mesin ini cocok untuk bahan lembar seperti ABS, PS, PVC, PE, PP, PC, dan akrilik, dan dapat digunakan untuk memproduksi interior tikar lantai otomotif, rumah perangkat medis, liner kulkas, bathtub, dan bagasi.
>> Memanfaatkan sistem kontrol PLC, semua parameter proses, operasi, dan pengaturan ditampilkan pada layar sentuh. Mode otomatis dan manual dapat dialihkan secara mandiri, dan fungsi interlock keselamatan mencegah kerusakan akibat kesalahan operator.
>> Memanfaatkan sistem kontrol suhu dengan penyesuaian digital dan analog, parameter dapat disesuaikan langsung pada layar sentuh, dan beberapa set data dapat disimpan. Suhu setiap unit pemanas di zona pemanasan dapat disesuaikan secara independen (satu kontrol, satu kontrol yang tepat, lebih banyak energi-efisien).
>> Memanfaatkan Medium Cepat-Elemen pemanas inframerah gelombang, unit dapat dihidupkan dan mati secara instan, menghilangkan kebutuhan untuk pemanasan awal dan mencapai kenaikan suhu yang cepat. Tungku hanya menyala ketika stasiun pemanas tercapai. Tungku pemanas listrik ganda, dikombinasikan dengan pengontrol suhu dan pengatur tegangan, memastikan suhu pemanasan konstan terlepas dari fluktuasi tegangan.
>> An Anti-Fitur Droop menggunakan cahaya inframerah untuk memantau status pemanasan lembaran plastik, mencegah kendur selama pemanasan dan ketebalan yang tidak merata dari produk jadi. Platform cetakan dapat disesuaikan dengan ketinggian berapa pun, memperpendek waktu perubahan cetakan dan menghemat biaya tenaga kerja.
>> pra-Fungsi meniup dan penarik inti memastikan ketebalan yang lebih seragam dan kualitas yang lebih tinggi untuk sulit-ke-membentuk produk. Perangkat demolding blow terbalik memungkinkan demolding yang mudah sulit-ke-Lepaskan cetakan, meminimalkan kerusakan yang disebabkan oleh pelepasan cetakan.
>> Pendinginan ganda dengan kipas yang kuat dan semprotan semprotan memastikan finalisasi produk yang lebih cepat dan lebih baik, meminimalkan kualitas produk yang lebih rendah, mempercepat pendinginan, dan meningkatkan efisiensi produksi.

01.

Kontrol Cerdas PLC

 

Mengadopsi sistem kontrol PLC, semua parameter proses, operasi dan pengaturan ditampilkan pada layar sentuh, yang dapat dialihkan antara status otomatis dan manual secara bebas. Mengadopsi sistem kontrol suhu, penyesuaian analog digital, parameter dapat disesuaikan langsung pada layar sentuh, dan beberapa set data dapat disimpan. Suhu setiap unit pemanas di zona pemanasan dapat disesuaikan secara independen (Elemen pemanas di luar cetakan dapat dimatikan untuk menghemat energi)

02.

Pemanasan inframerah, kontrol suhu yang tepat

 

Tabung pemanas inframerah serat karbon terbaru digunakan, yang dapat dihidupkan dan dimatikan kapan saja, tanpa pemanasan awal, dan panaskan dengan cepat. Tungku listrik dihidupkan hanya saat memasuki stasiun pemanas, dan daya dimatikan ketika tungku keluar untuk mencapai penghematan energi. Tungku listrik ganda atas dan bawah digunakan untuk pemanasan, dikombinasikan dengan regulator tegangan kontrol suhu, suhu pemanasan stabil dan tidak akan berubah karena fluktuasi tegangan. Anti-Fungsi Droop digunakan, dan pemantauan inframerah dari status pemanasan lembaran plastik mencegah lembaran kendur karena panas selama proses pemanasan, menghasilkan ketebalan yang tidak rata dari produk yang terbentuk.

03.

Bukan hanya cyber tradisional & Perusahaan Imigrasi

 

Pra-gelembung dan inti-Fungsi menarik memastikan ketebalan dan kualitas yang lebih baik untuk sulit-ke-membentuk produk. Terbalik-Perangkat demolding udara yang meniupkan dan multi-Pulsa kecepatan memfasilitasi demolding, meminimalkan kerusakan jamur dan meningkatkan hasil produk. Aliran vakum sekunder yang dapat disesuaikan dan penundaan vakum memungkinkan kontrol fleksibel dari bahan yang berbeda selama pembentukan vakum. Platform cetakan dapat disesuaikan tinggi untuk mempersingkat waktu ganti cetakan dan menghemat biaya tenaga kerja.

Prinsip pengoperasian dasar mesin thermoforming lembaran tebal mirip dengan mesin termoforming lembaran tipis konvensional, membentuk lembaran plastik melalui tiga tahap: pemanasan, peregangan, dan pendinginan. Pertama, lembaran plastik dipanaskan ke keadaan melunak dan ditata secara merata di area pembentukan. Selanjutnya, aliran udara, baik melalui tekanannegatif atau tekanan positif dannegatif, meregangkan lembaran plastik ke permukaan cetakan. Akhirnya, pendinginan dan demolding menyelesaikan proses pembentukan.

Karena lembaran plastik yang diproses oleh mesin thermoforming lembaran tebal relatif tebal, waktu pemanasan dan pembentukan yang diperlukan relatif lama. Oleh karena itu, sistem pemanas, sistem kontrol dan membentuk desain cetakan peralatan perlu memiliki presisi dan stabilitas yang lebih tinggi.

I. Keuntungan teknis utama
Penggunaan luas mesin thermoforming lembaran tebal berasal dari serangkaian keunggulan teknis yang signifikan:
Kemampuan pembentukan 3D yang kuat: Mereka dapat menghasilkan produk besar dengan permukaan yang kompleks dan rongga dalam, yang sulit atau sangat mahal untuk dicapai dengan metode pemrosesan plastik lainnya (seperti cetakan injeksi).
Biaya cetakan yang relatif rendah: Dibandingkan dengan cetakan injeksi, yang membutuhkan cetakan baja yang menahan tekanan tinggi, termoforming lembaran tebal biasanya menggunakan cetakan yang terbuat dari gipsum, resin, paduan aluminium, dan bahan lainnya. Ini menghasilkan siklus manufaktur singkat dan biaya rendah, membuatnya sangat cocok untuk kecil-Batch, tinggi-Variasi produksi.
Kontrol Ketebalan Dinding Produk Fleksibel: Dengan menyesuaikan ketebalan lembaran awal, produk dengan ketebalan dinding yang bervariasi dapat dengan mudah diproduksi. Selain itu, selama proses pencetakan, kontrol suhu yang tepat dari zona pemanas memungkinkan untuk halus-Tuning ketebalan dinding di berbagai area produk.
Pemanfaatan material tinggi dan efisiensi produksi: Menggunakan lembaran dengan area pemotongan yang dioptimalkan mengurangi memo. Siklus cetakan pendek, mulai dari puluhan detik hingga menit, memungkinkan produksi kontinu yang efisien.
Produk memiliki kekuatan tinggi dan penampilan yang indah: Produk yang dibentuk mempertahankan ketangguhan papan asli dan memiliki permukaan yang halus. Mereka dapat secara langsung diproses dengan penyemprotan, laminasi dan proses sekunder lainnya untuk mendapatkan efek penampilan yang sangat baik.

Ii. Analisis Komponen Utama
Mesin termoforming lembaran tebal modern adalah sistem yang canggih yang mengintegrasikan teknologi mekanik, listrik, vakum, dan pengendalian suhu. Komponen utamanya meliputi:
Bingkai dan sistem penjepit: Bingkai yang kokoh adalah fondasi untuk operasi yang stabil. Bingkai penjepit yang kuat dengan aman menahan bahan lembaran di tempatnya, mencegahnya bergeser atau cacat selama proses pemanasan dan pembentukan.
Sistem Pemanasan: Ini adalah "jantung energi" dari mesin. Biasanya menggunakan multi-Keramik zona jauh-Pemanas inframerah, masing -masing dengan suhu independen dan penyesuaian daya untuk pemanasan bahan lembaran yang paling tepat dan seragam.
Sistem Pembentukan: Ini termasuk mekanisme penjepit atas dan bawah, platform pemasangan cetakan, dan vakum/Sistem Udara Terkompresi. Mekanisme penjepit membutuhkan operasi yang lancar dan penentuan posisi yang tepat. Sistem vakum harus memberikan aliran dan vakum yang cukup untuk memastikan pembentukan pengisapan yang cepat dan kuat.
Sistem Kontrol Listrik: Mesin termoforming lembaran tebal modern biasanya menggunakan PLC (Pengontrol logika yang dapat diprogram) dan manusia layar sentuh-antarmuka mesin. Operator dapat dengan mudah mengatur dan menyimpan parameter proses (seperti waktu pemanasan, suhu, dan kecepatan cetakan) Untuk berbagai produk, memungkinkan sepenuhnya atau semi-produksi otomatis dan memastikan konsistensi dan stabilitas produk.
Sistem pendingin: Sistem pendingin yang efisien dapat secara signifikan mempersingkat waktu siklus produksi dan biasanya terdiri dari yang tinggi-Kipas Kasir atau Air-Sistem sirkulasi yang didinginkan.

Sebagai mesin pemrosesan plastik yang efisien, ekonomis, dan fleksibel, mesin termoforming lembaran tebal telah menjadi peralatan kunci yang sangat diperlukan dalam manufaktur modern. Dengan kemampuan membentuk mereka yang kuat, mereka terus mengubah lembaran plastik menjadi tiga yang praktis dan indah-Produk dimensi, mendorong inovasi dan pengembangan dalam desain industri dan teknologi manufaktur.