8575 fyra-Stationens positiva ochnegativa trycktermoformande maskin

>> Utrustningen har fyra stationer för formning, skärning, stansning och stapling i en, förverkligande full-automatisk uppvärmning, formning, stansning, skärning, stapling och räkning i ett stopp;
>> Formningsstationen, stansstationen och stansnings- och klippstationen styrs av två uppsättningar servomotorer, som driver den excentriska hjulets vevstångsstruktur för att driva de två formplattformarna upp ochner respektive och utrustade med positiva ochnegativa tryckluftkällor, som kan realisera positiv ochnegativ tryckformning av produkter;
>> Integrerad, skärande, stapling och avfallslindning multi-stationer i ett, smidigare plåtmaterialbearbetning och lägre energiförbrukning;
>> De fem-punktstruktur med bättre stabilitet för formning, och vevarmen med rullager säkerställer perfekt formning och skärning;
>> Formningsstationens övre arbetsbänk är utrustad med ett extra sträckhuvud som drivs av en oberoende servo, så att produktformningen är mer på plats;
>> Formningsstationen lägger till en dragstångsstruktur, så att formningsstationen har funktionen av in-formskärning, samtidigt som man säkerställer en längre livslängd för skärkniven;
>> En mängd helautomatiska staplingsmetoder, såsom stapling uppåt, AB-stapling, borttagning av komplett skärrobot, etc., kan möta kundernas olika behov av lossning och återhämtning av material.

Innovativt positivt/Teknik förnegativt tryck 
Kärnan i 8575-maskinen ligger dess dubbla-trycksystem, som integrerar både positiva ochnegativa tryckmekanismer för att optimera formningsnoggrannheten. Undertryckssystemet säkerställer exakt materialsugning i formar, fångar intrikata detaljer för komplexa geometrier, medan övertryckssystemet förbättrar materialfördelningens enhetlighet, eliminerar luftfällor och minimerar materialspill. Denna hybridmetod garanterar felfria formningsresultat för höga-glansiga ytor, skarpa kanter och konsekvent väggtjocklek—kritiskt för industrier som livsmedelsförpackningar och tillverkning av medicintekniska produkter där precisionen inte är tillräcklig-förhandlingsbart.

 Förbättrad effektivitet med Quad-Stationsdesign 
De fyra-stationsroterande bordsdesign revolutionerar produktionsarbetsflöden. Medan en station värmer plastskivan, formar en annan produkten med hjälp av tryckkontroller, en tredje kyler det gjutna föremålet och slutstationen matar ut den färdiga delen—allt fungerar i sömlös synkronisering. Detta kontinuerliga arbetsflöde minskar vilotiden med upp till 40% jämfört med singel-stationsmaskiner, som uppnår produktionshastigheter på upp till 15 cykler per minut. Sådan effektivitet gör 8575 idealisk för stora-skala beställningar utan att kompromissa med energiförbrukningen, tack vare dess smarta energihanteringssystem.

01.

Helautomatisk matning

 

Dubbel materialstång automatisk mekanisk laddningsrullanordning, rulldiameter 1100 mm, kan bära en maximal vikt på 500 kg plåtspole

02.

En-till-en exakt temperaturkontroll

 

Tre-steg keramisk uppvärmning, en-till-en exakt temperaturkontroll (temperaturskillnad ±1°C), enkel justering, snabb uppvärmning och låg energiförbrukning, intelligent automatisk kompensationskontroll, effektiv energibesparing på mer än 30%

03.

PLC människa-maskinens interaktiva styrsystem

 

tMänniskan-maskingränssnittet använder en 10.1-tums färgpekskärm, PLC integrerad modulkontroll och en industriell pekskärm som HMI. Multi-språkmiljö kan anpassas

 

04.

T-typ matrisbord, snabbt byte på 3 minuter

 

Det kan realisera snabbt formbyte på 3 minuter, automatisk formlåsning, fem-punktstruktur, mer enhetlig kraft, formstängning driven av servomotor och har cylinderklämram och servosträckningsfunktion

05.

Roboten staplas automatiskt

 

Standardrobot för att plocka upp material, med högre precision och effektivitet, automatisk räkning, automatisk stapling och bekväm packning

 

Som en ledande tillverkare av termoformningsmaskiner och plåtextruderingsutrustning har vi ett starkt tekniskt team och ett utmärkt kvalitetsledningssystem. Med fabriksbeklädnad [10 000+ kvadratmeter], vertikalt integrerade produktionslinjer, kombinerat med avancerad automationsteknik, suveränt hantverk och strikt kvalitetskontroll, tillhandahåller vi hög-prestandamaskiner till kunder över hela världen.

Användare-centrerad automation och kontroll
8575 har en 10:a-tums HMI-pekskärmsgränssnitt för intuitiv kontroll av alla parametrar, inklusive temperatur, tryck, cykeltid och formplacering. Pre-programmerade recept gör det möjligt för operatörer att enkelt växla mellan produktdesigner, vilket minskar inställningstiden med 30%. Avancerade sensorer övervakar verkliga-tidsprestanda, justera automatiskt inställningar för att bibehålla optimala formningsförhållanden och utlösa larmnär underhåll krävs. Kompatibilitet med Industry 4.0-protokoll möjliggör fjärrövervakning och dataanalys, vilket hjälper tillverkare att optimera produktionsschemaläggning och kvalitetskontroll.
Hållbarhet och anpassningsförmåga för ett brett spektrum av applikationer
Med en tung-duty stålram och korrosion-resistenta komponenter, 8575 kan fungera 24/7 i tuffa miljöer. Dess modulära design stöder snabba formbyten (inom 3 minuter) och kan ta emot ett brett utbud av material med tjocklekar från 0,2 mm till 6 mm, inklusive PP, PET, HIPS och biologisktnedbrytbar PLA. Valfria tillbehör som multi-lagermatning, laserskärningsintegration eller en anti-statiskt system utökar dess mångsidighet ytterligare. Oavsett om den producerar blisterförpackningar, bilinteriörer eller medicinska engångsbrickor, är denna maskin utformad för att anpassa sig till förändrade marknadskrav och hålla stilleståndstiden till ett minimum.
Hållbarhet & Eftermarknadssupport
Med fokus på eko-effektivitet, 8575 har energi-effektiva servomotorer som minskar strömförbrukningen med 25% och en stängd-slinga kylsystem som minimerar vattenspill. En skrotåtervinningsmekanism säkerställer upp till 95% materialanvändning. Med ett globaltnätverk av tekniker erbjuder vi 24/7 teknisk support, på-platsutbildning och en 1-års garanti som täcker delar och arbete. Regelbundna programuppdateringar säkerställer att din maskin håller sig i framkanten av termoformningsinnovation, vilket säkerställer en lång-sikt avkastning på investeringen för ditt företag.