Den använder termoformning för att bearbeta plastplåtar som PP. Beroende på formform kan den producera en mängd plastprodukter, inklusive koppar, skålar, plattor och rätter. Jämfört med termoformningsmaskiner ligger den viktigaste skillnaden i arbetsstationerna. Plastkoppformningsmaskinen använder-Mögskärningsteknologi, vilket gör det möjligt att slutföras bildning och skärningsprocess i en enda station. Maskinen styrs av en microcomputer -programmerbar styrenhet som erbjuder enkel drift och hög produktionseffektivitet. Kombinerat med en intelligent backend kan den också uppnå hela automatiserad, en-Sluta bearbeta från logotyptryck till koppsortering och förpackning.
2.Mat containerkoppar: som glasskoppar, yoghurtkoppar, puddingkoppar, etc.
3.Mat förpackningskoppar: Används för soppor, sallader,nötter och andra matvaror.
4. KOFFEKUPPAR: Används i kaféer, tebutiker etc., vanligtvis med ett lock.
5. Parmaceutiska behållare: Används för att förpacka vissa flytande läkemedel.
6.medical provkoppar: Små behållare som används för provuppsamling eller laboratorieanvändning.
7.Bubble te och juice koppar: Vanliga produkter för bubbel te -butiker, juice barer etc.
Själv-utvecklade och behärskar kärnteknologier
1 till 1 exakt temperaturkontroll
Använder multi-Steg PID Intelligent temperaturkontrollteknologi, i kombination med en hög-Precision infraröd sensor, den här maskinen uppnår ±1°C Temperaturdifferensiell kontroll, säkerställer enhetlig uppvärmning av arket, förhindrar lokaliserad överhettning eller kylning och avsevärt förbättrar gjutningsnoggrannheten och produktkonsistensen.
I-mögelskärningsteknik
In-Mögskärningssystem gör det möjligt att slutföras produktion av plastkoppar i en enda station, vilket effektivt minskar avfallet och förbättrar produktionseffektiviteten. Det kan kombineras fritt med en intelligent backend för att uppnå hela automatiserad en-Sluta färdigställande från mönstertryck till koppsortering, räkning och förpackning.
Intelligent AI -kontrollsystem
Det integrerade intelligenta AI -kontrollsystemet ger 24/7 Real-Tidsövervakning av utrustningens driftsstatus. Minneslagring och åtkomst är snabba och enkla, vilket gör att jämna fabriker utan professionella operatörer enkelt kan slutföra beställningsproduktionen. En-klicka på Start-UP är enkelt, och fjärrfabrikshjälp är tillgängligt för sinnesfrid.
Hur det fungerar (Komplett maskinproduktionsprocess)
Den kompletta produktionslinjen för plastkoppskapsmaskiner består av 9 viktiga komponenter, som var och en spelar en specifik roll och är sömlöst ansluten och integrerad för att uppnå exakta och effektiva produktionskrav.
1.unwinder
Lagrar plastlakor och underlättar automatiska eller semi-automatisk utfodring.-vägledningsenhet (För att säkerställa centrerad arkmatning).Enda-rulla eller multi-rulla (Aktiverar automatisk rullbrytning för att minimera driftstopp).
2. Sheet Conveing
Transporterar arket från rullen till värmestationen med exakt hastighet och positionering.-drivna transportkedjor/klämmor, gripmekanismer, fotoelektriska sensorer (för detektering av arkjustering).
3. Gas Tank
Lufttanken lagrar tryckluft för att säkerställa att det pneumatiska systemet för plastkoppmaskinen kan fungera stabilt under produktionsprocessen, vilket undviker dålig utrustningens prestanda eller produktionsavbrott på grund av instabil luftkälla.
4.SIX-scenvärmesystem
Det kan mjukgöra plastplåtar (som PET, PP, PS, etc.) och gör dem duktila, vilket gör dem lättare att forma. Den mjukade plasten kan formas bättre i formen, vilket säkerställer produktens kvalitet och precision. Generellt används infraröda eller keramiska värme tegelstenar.
5.Molding (i-mögelklippning)
Medan formningsverkan sker inuti formen, är överskottsavfallet vid kanten av den bildade koppmunnen exakt avstängd, vilket inser integrationen av formning och trimning. Detta förbättrar inte bara produktionseffektiviteten, utan minskar också avfall, sparar kostnader och förbättrar produktkvaliteten.
6.Servo Motor
Hela maskinen använder ett fullständigt servomotorkraftsystem: ger kraft för utfodring, mögelöppning och stängning, skärning och andra åtgärder. Fördelar: Hög positioneringsnoggrannhet, energibesparing och tyst drift.
7.PLC -kontrollsystem
Den antar det senaste AI Intelligent Control -systemet med integrerad datalagringsfunktion. Den kannär som helst ringa data för produktion av flera specifikationer av produkter, övervaka i realtid 24 timmar om dygnet och ge feedback om utrustningens driftsstatusnär som helst.
8. Waste Recycling Device
Detta är maskinens sista station. Dess funktion är mycket enkel, vilket är att rulla upp resterna efter bildning och skärning för enkel återvinning och återanvändning.
Plastkoppmaskinen har olika sätt att ta ut produkterna efter bildning och skärning, beroende på produkten. Generellt används en robot för att ta ut materialen. Naturligtvis, om automatiseringskraven inte är höga, kommer den också att väljas att blåsa ut dem direkt och samla in dem i en låda. Detta måste anpassas enligt produkten.
1. Slagt extrudering
Först råmaterialpellets (som PET, PP och PS) bearbetas genom en ark extruder. Här värms, smälts och strängsprutas i tunna ark med en skruv. Tjockleken och bredden kan justeras för att uppfylla produktkraven. Exakt kontroll av temperatur och tryck säkerställer arkkvalitet och enhetlighet.
2. Termoformning
Det smälta arket kommer in i en termoformande maskin, vanligtvis med hjälp av positiv ochnegativ tryckgjutningsteknik. Efter uppvärmning av arket till formningstemperaturen med en form appliceras sug eller tryck för att bilda arket till plastkoppens initiala form. Denna process säkerställer exakt och konsekvent koppstorlek och form.
3. Sortering
De bildade plastkopparna formas sedan och rätas ut av automatiserad sorteringsutrustning för att säkerställa att varje kopp har en slät, defekt-fri kant. Sorteringsprocessen kan också förvärma eller kyla kopparna för att säkerställa optimala fysiska egenskaper.
4. Räkning och förpackning
Efter bildning och sortering kommer plastkopparna in i räknings- och förpackningssteget. Under denna process paketerar automatiserade utrustning kopparna enligt den inställda mängden, vilket säkerställer det exakta antalet plastkoppar i varje påse och förseglar sedan påsarna. De förpackade kopparna kan sedan förvaras eller skickas.
5. Grafikutskrift
Många märken använder engångsplastkoppar som kräver att deras egna logotyper skrivs ut på kopparna. Därför en sex-Färgutskriftssystem krävs för att helt automatisera produktionen av vackert utformade engångsplastkoppar.
Varje steg kräver effektiv och exakt utrustning för att säkerställa hög-Kvalitet, effektiv produktion av plastkoppar, samtidigt som du minimerar materialavfall och optimerar produktionskostnaderna. Hela processen förlitar sig vanligtvis på automatiserad utrustning för att säkerställa effektiv och exakt produktion.
| Modell | Swt-750B | Swt-750D | Swt-850B |
| Formstorlek | 750*420 mm | 750*500 mm | 850*550 mm |
| Bildande djup(max.) | ≤220 mm | ≤220 mm | ≤220 mm |
| Plåttjocklek | 0.2~3,0 mm | 0.2~3,0 mm | 0.2~3,0 mm |
| Bildhastighet(max.) | 28 gånger/min | 28 gånger/min | 28 gånger/min |
| Lufttryck | 0.6~0,8MPA | 0.6~0,8MPA | 0.6~0,8MPA |
| Arkbredd(max.) | 550~790mm | 550~790mm | 650~890mm |
| Lämpligt ark | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA ..... | ||
| Strömförsörjning | AC 380V, 50Hz tre-Fas, fyra-tråd | ||
| Uppvärmning | 135kw | 135kw | 147 kW |
| Nominell kraft | 165kw | 165kw | 182kw |
| Antal arbetsstationer | Enstation | Enstation | Enstation |
| Formtyp | Intra-mögelklippning | Intra-mögelklippning | Intra-mögelklippning |
| Vikt | 8T | 8.5T | 9t |
| Dimensionera | L*W*H(4200*2260*2500)mm | L*W*H(4300*2300*2500)mm | L*W*H(5200*2300*2500)mm |
| Huvudelektriska komponenter | |||
| Pekskärm | Kunlun tongtai(Porslin) | ||
| PLC -styrenhet | Siemens | ||
| Servoback | Oöverträffad | ||
| Servomotor | Oöverträffad | ||
| Värmare | Elstein(Tyskland) | ||
| Temperaturkontrollmodul | Taisong temperaturkontroll(Solbränna) | ||
| Magnetventil | Ckd(Japan) | ||
| Solid State Relay | Omron | ||
| Strömbrytare | Schneider(Frankrike) | ||
| AC -kontaktor | Schneider(Frankrike) | ||
| Strömbrytare | Schneider(Frankrike) | ||
I vilka fält kan det tillämpas?
Livsmedelsindustri
Vi kan producera snabbmatlådor, plastskålar och plattor, kexlådor, konditorisförpackningslådor, färska matbrickor och färsk frukt-hålla lådor som jordgubbar, blåbär och körsbär.
Medicinsk industri
Det kan producera engångssprutaförpackningar, Tyvek -förpackningslådor, medicinska brickor, farmaceutiska blisterförpackningar och medicintekniska hus som monitorer och ventilatorer.
elektronikindustri
Det kan producera elektroniska pallar, liksom yttre förpackningar och inre pallar för elektroniska produkter som mobiltelefoner, surfplattor, smarta klockor, Bluetooth -headset, spelkontroller etc.
Cup Making Industry
Vi kan producera kaffekoppar, mjölkekoppar, dricka koppar, engångsrätter, mjölkkoppar, gelékoppar, glasskoppar, engångsdryckskoppar etc. samt deras matchande kopplock.
bilindustri
Inre delar: Instrumentpanel, dörrpanel, tak, sittskal; yttre delar: stötfångare, fender, hjulbåge, takbagage boxskal; Funktionella delar: Batterimodulskal, motorskal, ventilationskanal, etc.
Förpackningsindustri
Det kan producera kosmetiska foder, presentförpackningar, vinförpackningslådor, bord och stolpaneler, skåpdekorativa lager, reklamljuslådor samt olika förpackningsblåsor för tandborstar, leksaker, etc.
Kunder frågade också om dessa relaterade maskiner
