СВТ-1000D Толстка вакуумной термоформованной машины

Введение в машину из толстой листовой вакуумной термоформования ：

Термоформирующая машина толстого листа (вакуумная машина) Это усовершенствованное оборудование для обработки пластмасс, специально разработанное для смягчения толстых термопластичных листов (обычно от 0,8 до 10 мм толщиной) Нагрев их, затем применяя давление, чтобы сформировать их на поверхность плесени, производя продукт с определенной формой при охлаждении.
Эта машина в основном состоит из механизма нагрузки, системы отопления, формирующей станции, системы охлаждения, системы управления и Reclimeer. Процесс включает в себя кормление пластиковых листов (такие как пресс, бедра, ПК, ПММА, Петг и т. Д.) в нагревательную печь, где они равномерно нагреваются до смягчения. Затем они быстро переносятся на формирующую станцию, где вакуумное всасывание, давление воздуха или сжатие формование используются для безопасного соответствия полости формы и точно образуют лист. После быстрого охлаждения и добычи роботизированная рука снимает готовый продукт для обрезки и последующей обработки.
Сердечное преимущество толстого листового термоформованного машин заключается в их эффективных и точных возможностях обработки, что позволяет им быстро производить большие продукты со сложными структурами, стабильными размерами и высоким поверхностным блеском. Это широко используется в автомобилях (такие как бамперы, коврики пола), домашние приборы (лайнер холодильника, оболочка кондиционера), транспорт, медицинское оборудование (оборудование оболочка), рекламные светлые ящики и аэрокосмическая промышленность.

>> Эта машина подходит для листовых материалов, таких как ABS, PS, PVC, PE, PP, ПК и акрил, и может использоваться для производства интерьеров автомобильного пола, корпусов медицинского оборудования, вкладыша для холодильников, ванны и багажа.
>> Использование системы управления ПЛК, все параметры процесса, операции и настройки отображаются на сенсорном экране. Автоматические и ручные режимы могут быть переключены независимо, а функция блокировки безопасности предотвращает повреждение ошибок оператора.
>> Используя систему управления температурой как с цифровыми, так и с аналоговыми корректировками, параметры могут быть скорректированы непосредственно на сенсорном экране, и могут быть сохранены несколько наборов данных. Температура каждого нагрева в зоне нагрева независимо регулируется (Один управление, один точный контроль, больше энергии-эффективный)Полем
>> Использование быстрой среды-В волновых инфракрасных нагревающих элементах устройство можно мгновенно включать и выключать, устраняя необходимость предварительного нагрева и достижения быстрого повышения температуры. Печь включается только после того, как нагреваная станция достигается. Двойные электрические нагревательные печи в сочетании с контроллером температуры и регулятора напряжения обеспечивают постоянную температуру нагрева независимо от колебаний напряжения.
>> Анти-Функция Droop использует инфракрасный свет для контроля состояния нагрева пластикового листа, предотвращая провисание во время нагрева и неровную толщину готового продукта. Платформа плесени может быть отрегулирована на любую высоту, сокращая время изменения плесени и экономит затраты на рабочую силу.
>> pre-Функции выдувания и вытягивания сердечника обеспечивают более однородную толщину и более высокое качество для трудного-к-формировать продукты. Устройство Demolding обратного удара позволяет легко ослабить сложное-к-высвобождение форм, минимизируя ущерб, вызванные высвобождением плесени.
>> Двойное охлаждение с мощным вентилятором и спреем обеспечивает более быструю и лучшую завершение продукта, минимизирует качество низшего продукта, ускорение охлаждения и повышение эффективности производства.

01.

PLC Интеллектуальный контроль

 

Внедрение системы управления ПЛК, все параметры процесса, операции и настройки отображаются на сенсорном экране, который можно свободно переключаться между автоматическими и ручными состояниями. Применение системы управления температурой, цифровой аналоговой корректировка, параметры могут быть скорректированы непосредственно на сенсорном экране, а также можно хранить несколько наборов данных. Температура каждого нагрева в зоне нагрева независимо регулируется (Нагревательные элементы вне формы могут быть отключены, чтобы сэкономить энергию)

02

Инфракрасный нагревание, точный контроль температуры

 

Используются новейшие инфракрасные трубки из углеродного волокна, которые можно включать и выключаться в любое время, без предварительного нагревания и быстро нагреваться. Электрическая печь включается только при входе на нагревательную станцию, а мощность выключается, когда печь выходит для достижения экономии энергии. Верхние и нижние двойные электрические печи используются для нагрева, в сочетании с регулятором напряжения контроля температуры, температура нагрева стабильна и не будет изменяться из -за колебаний напряжения. Анти-Используется функция опускания, и инфракрасный мониторинг состояния нагрева пластикового листа предотвращает провисание листа из -за тепла во время процесса нагрева, что приводит к неравномерной толщине образованного продукта.

03.

Не только традиционный кибер & Иммиграционная фирма

 

Pre-пузырь и ядро-Функции тяги обеспечивают ровную толщину и улучшенное качество для трудного-к-формировать продукты. Обратный-дует воздухоподъемное устройство и мульти-Скоровые импульсы облегчают демонтирование, минимизируют повреждение плесени и повышая урожайность продукта. Вторичный регулируемый вакуумный поток и задержка вакуума позволяют гибко контролировать различные материалы во время формирования вакуума. Платформа плесени может быть отрегулирована по высоте, чтобы сократить время замены плесени и сэкономить затраты на рабочую силу.

Основной принцип эксплуатационного термоформования толстого листа аналогичен принципу обычной термоформирующей машины с тонким листом, образуя пластиковый лист на три этапа: нагрев, растяжение и охлаждение. Во -первых, пластиковый лист нагревается до смягченного состояния и равномерно выложено на зоне формирования. Впоследствии воздушный поток, либо через отрицательное давление, либо положительное и отрицательное давление, растягивает пластиковый лист на поверхность плесени. Наконец, охлаждение и демольд завершают процесс формирования.

Поскольку пластиковые листы, обрабатываемые толстой листовой термоформованной машиной, являются относительно толстыми, необходимое время нагрева и образования является относительно длинным. Следовательно, система нагрева, система управления и формирование конструкции плесени оборудования должны иметь более высокую точность и стабильность.

I. Ключевые технические преимущества
Широкое использование термоформирующих машин с толстыми листами связано с серией значительных технических преимуществ:
Мощные возможности для формирования 3D: они могут производить большие продукты со сложными поверхностями и глубокими полостями, которые трудно или чрезвычайно дорого достигают с помощью других методов обработки пластиковой обработки (такие как литья под давлением)Полем
Относительно низкие затраты на плесени: по сравнению с литья под давлением, которые требуют стальных форм, которые выдерживают высокое давление, термоформование толстого листа, как правило, использует формы, изготовленные из гипса, смолы, алюминиевого сплава и других материалов. Это приводит к короткому производству и низкой стоимости, что делает его особенно подходящим для небольших-партия, высокая-Создание разнообразия.
Гибкий продукт Управление толщиной стенки: регулируя начальную толщину листа, можно легко произвести продукты с различной толщиной стенки. Кроме того, во время процесса литья точное контроль температуры зоны нагрева позволяет тонко-Настройка толщины стенки в разных областях продукта.
Высокое использование материала и эффективность производства: использование листов с оптимизированными областями резки снижает лом. Короткий цикл литья, от десятков секунд до минут, обеспечивает эффективное непрерывное производство.
Продукты имеют высокую прочность и красивый внешний вид: сформированные продукты поддерживают жесткость оригинальной доски и имеют гладкую поверхность. Они могут быть непосредственно обработаны путем распыления, ламинирования и других вторичных процессов, чтобы получить превосходные эффекты внешнего вида.

II Анализ ключевых компонентов
Современная термоформование толстого листа представляет собой сложную систему, интегрирующую механические, электрические, вакуумные и температурные технологии. Его основные компоненты включают:
Система рамки и зажима: прочная рама является основой для стабильной работы. Сильная рама зажима надежно удерживает листовой материал на месте, предотвращая его смещение или деформирование во время процесса нагрева и формирования.
Система отопления: это «энергетическое сердце» машины. Обычно он использует мульти-Зона керамика далеко-Инфракрасные обогреватели, каждая из которых имеет независимую температуру и регулировку мощности для наиболее точного и равномерного нагрева листового материала.
Система формирования: это включает в себя механизмы верхнего и нижнего зажима, платформу для монтажа плесени и вакуум/Система сжатого воздуха. Механизм зажима требует плавной работы и точного позиционирования. Вакуумная система должна обеспечить достаточный поток и вакуум, чтобы обеспечить быстрое и мощное формирование всасывания.
Система электрического управления: современные термоформирующие машины толстого листа обычно используют ПЛК (Программируемые логические контроллеры) и сенсорный экран человек-машинные интерфейсы. Операторы могут легко устанавливать и хранить параметры процесса (такие как время нагрева, температура и скорость литья) Для различных продуктов, включение полностью или полу-Автоматическое производство и обеспечение согласованности и стабильности продукта.
Система охлаждения: эффективная система охлаждения может значительно сократить время производственного цикла и обычно состоит из высокого уровня-Вентилятор или вода-Система охлажденной циркуляции.

В качестве эффективной, экономичной и гибкой машины по обработке пластмасс, толстые термоформованные машины стали незаменимым ключевым элементом оборудования в современном производстве. С их мощными способностями формирования они продолжают превращать плоские листы пластика в практические и красивые три-Размерные продукты, вождение инноваций и разработки в области промышленного проектирования и технологий производства.