Fluxul principal de lucru al unei mașini de termoformare include transmiterea foilor, încălzirea și înmuierea, formarea (presiune pozitivă saunegativă sau apăsând mort), răcirea, deminerea, tăierea și apoi stivuind de un braț robotizat. În funcție de procesul de producție al produsului, sunt disponibile diverse modele, inclusiv presiune pozitivă șinegativă care formează multi-stație toate-în-O singură mașină, presiunenegativă care formează multi-stație toate-în-O singură mașină, single-Mașini de termoformare a stației și mașini de termoformare a foii groase. Avantajele sale principale sunt în eficiență ridicată a producției, costuri reduse de mucegai și capacitatea de a produce rapid produse complexe. De asemenea, susține prelucrarea unei varietăți de materiale, inclusiv PP, PS, PET și PVC, ceea ce îl face o piesă esențială a echipamentelor de procesare a materialelor plastice în viața de zi cu zi.
Ambalaj de fructe și legume: utilizat pentru ambalarea alimentelor perisabile, cum ar fi fructe și legume.
Tăvi de ou, tăvi cu fructe etc.: materiale de ambalare utilizate pentru transportul și protejarea alimentelor.
Ambalaj farmaceutic: cum ar fi tăvi farmaceutice și capace de sticlă.
Ambalaj pentru dispozitive medicale: cum ar fi seringi și instrumente chirurgicale.
Carcase de aparate de acasă: cum ar fi carcasele sau panourile de televiziune și frigider.
În-Accesorii pentru vehicule: cum ar fi panourile de instrumente și panourile interioare pentru ușă.
Cazuri de creion și cutii de produse cosmetice: cum ar fi cutii de machiaj și tăvi de ambalare a sticlelor de parfumuri.
Ambalaje electronice pentru produse: tăvi electronice și cutii de ambalare pentru produse electronice, cum ar fi căști.
Sinele-dezvoltarea și stăpânirea tehnologiilor de bază
1 până la 1 control precis al temperaturii
Utilizând multi-Tehnologia de control inteligentă a temperaturii inteligente PID, cuplată cu unnivel ridicat-Senzor infraroșu de precizie, această mașină realizează ±1°C Controlul diferențial al temperaturii, asigurând încălzirea uniformă a foii, împiedicând supraîncălzirea sau răcirea localizată și îmbunătățind semnificativ precizia modelării și consistența produsului.
5-Schimbare rapidă de mucegai
Echipat cu un rapid brevetat-Schimbați sistemul de mucegai, o persoană poate completa înlocuirea mucegaiului în 5 minute. Suporta multi-Modul de combinație cavitate și se adaptează flexibil la cerințe diferite ale produsului (cum ar fi capacele, tăvile și ambalajele blister), reducerea timpului de oprire și îmbunătățirea eficienței producției cu mai mult de 30%.
Sistem inteligent de control AI
Sistemul de control AI inteligent integrat oferă 24/7 real-Monitorizarea în timp a stării de funcționare a echipamentului. Depozitarea și accesul memoriei sunt rapide și ușoare, permițând chiar și fabricilor fără operatori profesioniști să finalizeze cu ușurință producția de comenzi. Unul-Faceți clic pe Start-UP este simplu, iar asistența la distanță din fabrică este disponibilă pentru liniște sufletească.
Cum funcționează (Proces complet de producție de mașini de termoformare)
Producția completă complet automatizată de mașini de termoformare este formată din 10 componente cheie, fiecare dintre acestea jucând un rol specific și este integrat perfect pentru a obține cerințe de producție precise și eficiente.
Această linie de termoformare complet automatizată combină materii prime de foi cu un control inteligent al procesului pentru a produce ridicat-Calitate, unică-Utilizați ambalaje din plastic pentru o varietate de aplicații industriale. Funcționarea sincronă a tuturor componentelor asigură o calitate constantă a produsului, menținând în același timp producția continuă.
1.Unwinder
Stochează rulouri de foi de plastic și facilitează automat sau semi-Alimentare automată. Arbore de control, sistem de control al tensiunii, margine-dispozitiv de ghidare (Pentru a asigura alimentarea cu foi centrate).Singur-rulează sau multi-rulează (Permite comutarea automată a rulourilor pentru a minimiza timpul de oprire).
2. Transmiterea foii
Transportă foaia de la rolă la stația de încălzire cu viteză și poziționare precisă.Servo-Lanțuri transportoare conduse/Cleme, mecanisme de prindere, senzori fotoelectrici (Pentru detectarea alinierii foilor).
3.For-Sistem de încălzire în scenă
Înmoaie foaia de plastic la o temperatură de formare (de obicei 150–300°C.) Utilizarea căldurii radiante sau convective. Provide încălzire uniformă cu un consum redus de energie. Răspuns rapid și control precis al temperaturii.Multi-Secțiune de încălzire independentă pentru diferite cerințe materiale.
4.T-Platforma de mucegai în formă
T-Proiectare în formă de masă (Numit și tabelul de matrițe Figura Eight) Are o viteză de schimbare a matriței mai rapidă decât tabelul tradițional de matriță, reduce timpul de oprire pentru schimbarea matriței, are o eficiență mai mare a producției și este mai convenabil de utilizat.
5. Stație de formare
Utilizează cea mai avansată tehnologie de termoformare a presiunii pozitive șinegative. Avantajul său este că, oricât de complex este produsul, acesta poate fi întins uniform, asigurând grosimea uniformă a produsului și calitatea constantă.
6.Servo Motor
Întreaga mașină folosește un sistem complet de alimentare cu motor servo: furnizarea de energie pentru alimentare, mișcarea mucegaiului și operațiunile de tăiere. Avantaje: ridicat-Poziționarea preciziei, economisirea energiei și funcționarea liniștită.
7. Stația de reducere
Separați produsul modelat de foaia de plastic și îndepărtați excesul de material. Metode de tăiere: tăiere a pumnului: tăiere mecanică a matriței (Potrivit pentru forme simple). Tăiere laser: precizie ridicată, fără uzură (Potrivit pentru contururi complexe).
8. Sistem de control alplc
Acesta adoptă cel mai recent sistem de control inteligent AI cu funcție integrată de stocare a datelor. Poate apela date în orice moment pentru producerea mai multor specificații ale produselor, monitorizează în timp real 24 de ore pe zi și poate oferi feedback cu privire la starea de operare a echipamentului în orice moment.
9. Stație de stingere
Mașina folosește un robot complet automat pentru a produce produse care pot fi preluate sau ieșite din matriță. Acesta lenumără automat și le stivează perfect pentru ambalaje ușoare. De asemenea, acceptă personalizarea stațiilor speciale de stivuire pe baza diferitelor caracteristici ale produsului.
10. Colecția de scrap
Aceasta este ultima stație de lucru a mașinii. Funcția sa este foarte simplă, ceea ce este de a colecta resturile tăiate din stația de tăiere pentru o reciclare ușoară și reutilizarea.
Fiecare soluție este optimizată pe bazanevoilor specifice de producție și a proprietăților materiale, oferind clienților soluții de producție flexibile, eficiente și stabile. Alegerea soluției de echipamente de termoformare corectă bazată pe condițiile reale de producție și cerințele produsului poate îmbunătăți semnificativ eficiența producției și formarea preciziei.
1. Soluții de termoformare a presiunii pozitive șinegative
* Controlul presiunii bidirecționale: combinarea presiunii pozitive (aer comprimat) și presiunenegativă (vid) Tehnologie, procesul de modelare se realizează prin efectul sinergic al presiunii pozitive și al adsorbției de presiunenegativă, care este potrivită pentru modelarea ridicată-precizie și structuri complexe.
* Se utilizează tehnologia de control a conversiei frecvenței, care poate economisi mai mult de 30% de energie. Are un efect de modelare mai bun pentru structurile complexe de produse și are trei puternice-Simțul dimensional al colțurilor și canelurilor. Este potrivit pentru complex-Produse în formă, cum ar fi cutii proaspete și tăvi electronice.2. Soluții de termoformare a presiuniinegative
* Mod de presiunenegativă unică: foaia este înmuiată prin adsorbție în vid și apoi formată într -o matriță. Are o structură relativ simplă și costuri reduse și este potrivit pentru produse cu întindere superficială și forme simple.
* Integrat, perforare, tăiere, stivuire și multi-Stația de producție complet automatizată adoptă modelarea cu presiunenegativă, astfel încât există mai multe opțiuni pentru matrițe. Nunumai mucegaiurile din aluminiu, ci și matrițele de cupru și matrițele de gips. Reduce foarte mult costul de deschidere a matriței pentru lot mic și multi-Comenzi de specificații.
3. High-Soluție de termoformare a servo -vitezei
* Acesta este un semi-Model de mașină de termoformare automată. Diferența dintre ea și totul-în-O mașină este că are o singură stație de formare, iar formarea adoptă o tehnologienegativă de formare a presiunii.
Este cel mai timpuriu model de mașină de termoformare, cu configurații hidraulice și servo. Nu poate produce produse finite bine stivuite ca un all-în-o mașină. De asemenea, această mașină trebuie să fie echipată cu un dispozitiv de tăiere independent pentru procesarea marginilor deșeurilor. Nu este picant în legătură cu matrițele, așa că unii încep-UPS îl va favoriza în continuare.4. Soluție de termoformare a blisterului de foi
Diferență de formarea foii, aceasta este o mașină de termoformare blister special pentru foi cu o grosime de 2~12mm. În general, această mașină trebuie personalizată în funcție de produs.
Termoformarea cu ecartament greu se referă la conturarea foilor groase de plastic de obicei mai groase de 3 mm, adesea între 4 mm și 12mm. Acest proces este utilizat pentru a face greu-Piese din plastic de serviciu care aunevoie de rezistență și durabilitate suplimentară, cum ar fi panouri auto, carcase de aparate și containere industriale. Spre deosebire de termoformarea cu ecartament subțire, care folosește foi de plastic sub 3 mm, termoformarea cu ecartament greu este ideală pentru componente mari din plastic structurale, care trebuie să reziste la uzură și stres.
| Mașină de termoformare a presiunii pozitive șinegative | |||
| Model | SWT-7585 | SWT-7565 | la comanda |
| Dimensiunea matriței(Max.) | 750*850mm | 750*650(mm) | Furnizează cerințe tehnice |
| Metoda de formare | Formarea presiunii pozitive șinegative | ||
| Formând adâncime(Max.) | 140mm | 140mm | |
| Grosimea foii | 0,16~2,0mm | ||
| Formarea vitezei(Max.) | 40~50 de ori/min | ||
| Presiunea aerului | 0,6~0,8mpa | ||
| Lățimea foii(Max.) | 410~790mm | 410~790mm | |
| Material adaptiv | Pet, PP, PS, HIPS, PVC, PLA ..... | ||
| Alimentare electrică | AC 380V, 50Hz, trei-faza, patru-sârmă (Poate fi personalizat în funcție de cerințele de tensiune de alimentare cu energie electrică din diferite țări) | ||
| Încălzire | 117kw | 90kW | |
| Putere evaluată | 153kw | 120kW | |
| Procedură | Formare-Gaura de perforare-tăiere-stivuind | ||
| Dimensiune | L*W*H (10,5m*2,15m*2,88m) | L*W*H (9,5m*2,15m*2,8 m) | |
| Greutate | În jur de 14t | În jur de 11t | |
| Ridicat-Mașină de termoformare a servo -vitezei (SWT-7695) | |||
| Metoda de formare | Formareanegativă a presei | Material adaptiv | Pet, PP, PS, HIPS, PVC, PLA .... |
| Dimensiunea matriței(Max.) | 760*950mm | Alimentare electrică | AC 380V/50Hz(Personalizabil) |
| Formând adâncime(Max.) | ≤150mm(Personalizabil) | Putere de încălzire | 90kW |
| Grosimea foii | 0,15~2,0mm | Putere evaluată | 120kW |
| Formarea vitezei(Max.) | 20~40 de ori/min | Procedură | Formare + tăiere + stivuind |
| Presiunea aerului | 0,6~0,8mpa | Dimensiune | L*W*H(10,5m*2,15m*2,8 m) |
| Lățimea foii(Max.) | 430~790mm | Greutate | În jur de 11t |
| Ridicat-Mașină de termoformare a servo -vitezei (SWT-1220f) | |||
| Metoda de formare | Formarea presiuniinegative | Dimensiunea matriței(Max.) | 760*1220mm |
| Formând adâncime(Max.) | 180mm | Grosimea foii | 0,16~20mm |
| Formarea vitezei(Max.) | 6~15 timp/min | Presiunea aerului | 0,6~0,8mpa |
| Lățimea foii(Max.) | 490~750mm | Material adaptiv | Pet, PP, PS, HIPS, PVC, PLA ..... |
| Alimentare electrică | AC 380V, 50Hz trei-faza, patru-sârmă | Putere de încălzire | 39kw |
| Putere evaluată | 55kW | Procedură | Formarea （stație unică） |
| Dimensiune | 10,5m*2,15m*2,8 m(L*W*H) | Greutate | 4.8t |
| Componente electrice principale | |||
| Servo Pack | Inovance | ||
| Încălzitor | Elstein(Germania) | ||
| Modul de control al temperaturii | Controlul temperaturii Taisong(Tan Wai) | ||
| Valva solenoidă | Ckd(Japonia) | ||
| Releu de stare solidă | Omron | ||
| Întrerupător | Schneider(Franţa) | ||
| Contactor de curent alternativ | Schneider(Franţa) | ||
| Comutator de alimentare | Schneider(Franţa) | ||
În ce câmpuri se poate aplica?
Industria alimentară
Putem produce cutii de fast -food, boluri și farfurii de plastic, cutii de biscuiți, cutii de ambalare pentru patiserie, tăvi de mâncare proaspătă și fructe proaspete-păstrând cutii precum căpșuni, afine și cireșe.
Industrie medicală
Poate produce ambalaje de seringă de unică folosință, cutii de ambalare Tyvek, tăvi medicale, ambalaje farmaceutice de blister și carcase de dispozitive medicale, cum ar fi monitoare și ventilatoare.
Industria electronică
Poate produce paleți electronici, precum și ambalaje exterioare și paleți interiori pentru produse electronice, cum ar fi telefoane mobile, tablete, ceasuri inteligente, căști Bluetooth, controlere de jocuri etc.
Industria de fabricare a cupei
Putem produce căni de cafea, căni de ceai de lapte, căni de băut, mâncăruri de unică folosință, căni de lapte, căni de jeleu, căni de înghețată, căni de băuturi de unică folosință etc., precum și capacele lor de cană potrivite.
Industria auto
Piese interioare: panoul de bord, panoul ușii, acoperișul, coaja scaunului; Piese exterioare: bara de protecție, apărare, arc de roți, coajă cutia pentru bagaje pentru acoperiș; Piese funcționale: Modul de baterie, coajă de motor, canal de ventilație etc.
Industria ambalajelor
Poate produce garnituri cosmetice, cutii cadou, cutii de ambalare pentru vinuri, panouri de masă și scaun, straturi decorative ale dulapului, cutii de lumină publicitare, precum și diverse blistere de ambalare pentru periuțe de dinți, jucării etc.
De asemenea, clienții au întrebat despre aceste mașini conexe
