Folosește termoformarea pentru a prelucra foi de plastic precum PP. În funcție de forma matriței, poate produce o varietate de produse din plastic, inclusiv căni, boluri, farfurii și vase. În comparație cu mașinile de termoformare, diferența cheie constă în stațiile de lucru. Mașina de formare a cupei din plastic folosește în-Tehnologia de tăiere a mucegaiului, permițând finalizarea procesului de formare și tăiere într -o singură stație. Mașina este controlată de un controler programabil microcomputer, oferind o funcționare simplă și o eficiență ridicată a producției. Combinat cu un backend inteligent, poate realiza, de asemenea, complet automatizat, unul-Opriți procesarea de la imprimarea logo -ului până la sortarea și ambalajele cupei.
2. Cuțuri de recipiente pentru alimente: cum ar fi căni de înghețată, căni de iaurt, căni de budincă etc.
3. CUPS de ambalaje alimente: utilizate pentru supe, salate,nuci și alte produse alimentare.
4. CUPSE COFFEE: UTILIZATE ÎN CAZĂ CAFICE, TEASE, ETC., de obicei cu un capac.
5. Containere farmaceutice: utilizate pentru ambalarea anumitor medicamente lichide.
6. CUME MEDICE: Containere mici utilizate pentru colectarea eșantionului sau utilizarea de laborator.
7. CUMPURI DE TEA ȘI SCURILE BUBBLE: Produse obișnuite pentru magazine de ceai cu bule, baruri de suc, etc.
Sinele-dezvoltarea și stăpânirea tehnologiilor de bază
1 până la 1 control precis al temperaturii
Utilizând multi-Tehnologia de control inteligentă a temperaturii inteligente PID, cuplată cu unnivel ridicat-Senzor infraroșu de precizie, această mașină realizează ±1°C Controlul diferențial al temperaturii, asigurând încălzirea uniformă a foii, împiedicând supraîncălzirea sau răcirea localizată și îmbunătățind semnificativ precizia modelării și consistența produsului.
În-Tehnologia de tăiere a mucegaiului
The In-Sistemul de tăiere a mucegaiului permite finalizarea producției de cupe de plastic într -o singură stație, reducând efectiv deșeurile și îmbunătățind eficiența producției. Poate fi combinat liber cu un backend inteligent pentru a obține unul complet automatizat-Opriți finalizarea de la imprimarea modelului la sortarea cupei,numărarea și ambalajele.
Sistem inteligent de control AI
Sistemul de control AI inteligent integrat oferă 24/7 real-Monitorizarea în timp a stării de funcționare a echipamentului. Depozitarea și accesul memoriei sunt rapide și ușoare, permițând chiar și fabricilor fără operatori profesioniști să finalizeze cu ușurință producția de comenzi. Unul-Faceți clic pe Start-UP este simplu, iar asistența la distanță din fabrică este disponibilă pentru liniște sufletească.
Cum funcționează (Proces complet de producție automată)
Linia completă de producție a mașinilor de fabricare a cupei din plastic este formată din 9 componente cheie, fiecare dintre acestea jucând un rol specific și este conectat perfect și integrat pentru a obține cerințe de producție precise și eficiente.
1.Unwinder
Stochează rulouri de foi de plastic și facilitează automat sau semi-Alimentare automată. Arbore de control, sistem de control al tensiunii, margine-dispozitiv de ghidare (Pentru a asigura alimentarea cu foi centrate).Singur-rulează sau multi-rulează (Permite comutarea automată a rulourilor pentru a minimiza timpul de oprire).
2. Transmiterea foii
Transportă foaia de la rolă la stația de încălzire cu viteză și poziționare precisă.Servo-Lanțuri transportoare conduse/Cleme, mecanisme de prindere, senzori fotoelectrici (Pentru detectarea alinierii foilor).
3. GAS TANK
Rezervorul de aer stochează aer comprimat pentru a se asigura că sistemul pneumatic al mașinii de cupă de plastic poate funcționa stabil în timpul procesului de producție, evitând performanța slabă a echipamentelor sau întreruperea producției din cauza sursei de aer instabile.
4.Six-Sistem de încălzire în scenă
Poate înmuia foile de plastic (cum ar fi PET, PP, PS, etc.) și fă -le ductile, făcându -le mai ușor de modelat. Plasticul înmuiat poate fi mai bine modelat în matriță, asigurând calitatea și precizia produsului. În general, se folosesc cărămizi de încălzire cu infraroșu sau ceramică.
5. Molding (în-Tăierea matriței)
În timp ce acțiunea de modelare se desfășoară în interiorul matriței, deșeurile în exces de la marginea gurii cupei formate sunt tăiate cu exactitate, realizând integrarea modelării și tunderii. Acest lucrununumai că îmbunătățește eficiența producției, dar reduce și deșeurile, economisește costuri și îmbunătățește calitatea produsului.
6.Servo Motor
Întreaga mașină folosește un sistem complet de alimentare cu motor servo: furnizarea de energie pentru alimentare, deschiderea și închiderea mucegaiului, tăierea și alte acțiuni. Avantaje: precizie de poziționare ridicată, economisire a energiei și funcționare liniștită.
7. Sistem de control alplc
Acesta adoptă cel mai recent sistem de control inteligent AI cu funcție integrată de stocare a datelor. Poate apela date în orice moment pentru producerea mai multor specificații ale produselor, monitorizează în timp real 24 de ore pe zi și oferă feedback cu privire la starea de operare a echipamentului în orice moment.
8. Dispozitiv de reciclare a deșeurilor
Aceasta este ultima stație a mașinii. Funcția sa este foarte simplă, care este de a rula resturile după formare și tăiere pentru o reciclare și reutilizare ușoară.
Mașina de fabricare a cupei din plastic are diferite modalități de a scoate produsele după formare și tăiere, în funcție de produs. În general, un robot este folosit pentru a scoate materialele. Desigur, dacă cerințele de automatizarenu sunt mari, va fi, de asemenea, aleasă să le arunce direct și să le colecteze într -o cutie. Acest lucru trebuie personalizat în funcție de produs.
1. Extruziunea foilor
În primul rând, pelete materii prime (precum PET, PP și PS) sunt procesate printr -un extruder de foi. Aici, peletele sunt încălzite, topite și extrudate în foi subțiri de un șurub. Grosimea și lățimea pot fi ajustate pentru a îndeplini cerințele produsului. Controlul precis al temperaturii și al presiunii asigură calitatea și uniformitatea foilor.
2. Termoformarea
Foaia topită intră într -o mașină de termoformare, de obicei folosind tehnologie pozitivă șinegativă de modelare a presiunii. După încălzirea foii la temperatura de modelare folosind o matriță, aspirația sau presiunea se aplică pentru a forma foaia în forma inițială a cupei de plastic. Acest proces asigură dimensiunea și forma și forma cupei precise și constante.
3. Sortare
Cupele de plastic formate sunt apoi modelate și îndreptate de echipamente de sortare automate pentru a se asigura că fiecare ceașcă are un defectneted, defect-marginea liberă. Procesul de sortare poate preîncălzi sau răci cupele pentru a asigura proprietăți fizice optime.
4. Numărarea și ambalarea
După formare și sortare, căni de plastic intră în etapa denumărare și ambalaj. În timpul acestui proces, echipamentele automate împachetează căni în funcție de cantitatea setată, asigurândnumărul exact de căni de plastic în fiecare pungă, apoi sigilează pungile. Cupele ambalate pot fi apoi depozitate sau expediate.
5. Imprimare grafică
Multe mărci folosesc căni de plastic de unică folosință carenecesită imprimarea propriilor logo -uri pe cupe. Prin urmare, un șase-Sistemul de imprimare a culorilor estenecesar pentru a automatiza complet producția de căni de plastic de unică folosință proiectate frumos.
Fiecare pasnecesită echipamente eficiente și precise pentru a se asigura ridicat-Producția de calitate, eficientă de cupe de plastic, reducând în același timp deșeurile de materiale și optimizarea costurilor de producție. Acest întreg proces se bazează de obicei pe echipamente automate pentru a asigura o producție eficientă și precisă.
| Model | SWT-750B | SWT-750d | SWT-850B |
| Dimensiunea matriței | 750*420mm | 750*500mm | 850*550mm |
| Formând adâncime(Max.) | ≤220mm | ≤220mm | ≤220mm |
| Grosimea foii | 0,2~3,0mm | 0,2~3,0mm | 0,2~3,0mm |
| Formarea vitezei(Max.) | 28 de ori/min | 28 de ori/min | 28 de ori/min |
| Presiunea aerului | 0,6~0,8mpa | 0,6~0,8mpa | 0,6~0,8mpa |
| Lățimea foii(Max.) | 550~790mm | 550~790mm | 650~890mm |
| Foaie potrivită | Pet, PP, PS, HIPS, PVC, PLA ..... | ||
| Alimentare electrică | AC 380V, 50Hz trei-faza, patru-sârmă | ||
| Zona de încălzire | 135kW | 135kW | 147kw |
| Putere evaluată | 165kW | 165kW | 182kw |
| Numărul de stații de lucru | Stație unică | Stație unică | Stație unică |
| Tip de mucegai | Intra-Tăierea matriței | Intra-Tăierea matriței | Intra-Tăierea matriței |
| Greutate | 8t | 8.5T | 9T |
| Dimensiune | L*W*H(4200*2260*2500)mm | L*W*H(4300*2300*2500)mm | L*W*H(5200*2300*2500)mm |
| Componente electrice principale | |||
| Touch screen | Kunlun Tongtai(CHINA) | ||
| Controler PLC | Siemens | ||
| Servo Pack | Inovance | ||
| Servo Motor | Inovance | ||
| Încălzitor | Elstein(Germania) | ||
| Modul de control al temperaturii | Controlul temperaturii Taisong(Tan Wai) | ||
| Valva solenoidă | Ckd(Japonia) | ||
| Releu de stare solidă | Omron | ||
| Întrerupător | Schneider(Franţa) | ||
| Contactor de curent alternativ | Schneider(Franţa) | ||
| Comutator de alimentare | Schneider(Franţa) | ||
În ce câmpuri se poate aplica?
Industria alimentară
Putem produce cutii de fast -food, boluri și farfurii de plastic, cutii de biscuiți, cutii de ambalare pentru patiserie, tăvi de mâncare proaspătă și fructe proaspete-păstrând cutii precum căpșuni, afine și cireșe.
Industrie medicală
Poate produce ambalaje de seringă de unică folosință, cutii de ambalare Tyvek, tăvi medicale, ambalaje farmaceutice de blister și carcase de dispozitive medicale, cum ar fi monitoare și ventilatoare.
Industria electronică
Poate produce paleți electronici, precum și ambalaje exterioare și paleți interiori pentru produse electronice, cum ar fi telefoane mobile, tablete, ceasuri inteligente, căști Bluetooth, controlere de jocuri etc.
Industria de fabricare a cupei
Putem produce căni de cafea, căni de ceai de lapte, căni de băut, mâncăruri de unică folosință, căni de lapte, căni de jeleu, căni de înghețată, căni de băuturi de unică folosință etc., precum și capacele lor de cană potrivite.
Industria auto
Piese interioare: panoul de bord, panoul ușii, acoperișul, coaja scaunului; Piese exterioare: bara de protecție, apărare, arc de roți, coajă cutia pentru bagaje pentru acoperiș; Piese funcționale: Modul de baterie, coajă de motor, canal de ventilație etc.
Industria ambalajelor
Poate produce garnituri cosmetice, cutii cadou, cutii de ambalare pentru vinuri, panouri de masă și scaun, straturi decorative ale dulapului, cutii de lumină publicitară, precum și diverse blistere de ambalare pentru periuțele de dinți, jucării etc.
De asemenea, clienții au întrebat despre aceste mașini conexe
