Producție de unică de plastic de plastic: modelare prin injecție față de termoformare

În producerea de boluri de plastic de unică folosință, producătorii se confruntă adesea cu o decizie critică: ar trebui să folosească mașini de turnare prin injecție sau termoformare? Ambele metode au avantajele lor, dar progrese recente în Mașini de termoformare a bolului de plastic le -au făcut un cost mai mare-o alegere eficientă și eficientă, în special pentru înălțime-producție de volum.  
Acest articol compară modelarea și termoformarea prin injecție pentru producerea de boluri de plastic de 90 mm, concentrându -se pe caracteristicile procesului de producție, eficiența și analiza costurilor. De asemenea, vom sublinia motivul pentru care mulți producători trec de la modelarea prin injecție la termoformare pentru o mai bună rentabilitate.  

1.. Caracteristicile procesului de producție  
Turnare prin injecție  
Turnarea prin injecție implică topirea peleților din plastic și injectarea materialului topit într -o matriță sub presiune ridicată. Odată răcit, plasticul se solidifică în forma dorită.  
Caracteristici cheie:
* Precizie și consistență ridicată  
* Potrivit pentru forme complexe cu pereți groși  
* Necesită mucegaiuri de oțel scumpe  
* Timpuri de ciclu mai lungi (de obicei 10-30 de secunde pe ciclu)  
Termoformarea (Folosind o mașină de termoformare a bolului de plastic)  
Termoformarea folosește o foaie de plastic încălzită care este vid-format sau presiune-format într -o matriță. Sivite 7565 pozitiv/Presiuneanegativă trei-Mașină de termoformare a stației este un exemplu excelent de tehnologie modernă de termoformare.  
Caracteristici cheie:  
- Timpuri de ciclu mai rapide (1-2 secunde pe mucegai)  
- Costuri mai mici de mucegai (matrițe din aluminiu în loc de oțel)  
- Ideal pentru subțire-Produse cu pereți, cum ar fi bolurile de unică folosință  
- Modificări de mucegai mai ușoare și mai rapide pentru diferite specificații ale produsului  
De ce contează:  
Pentru un bol de plastic de 90 mm, termoformarea oferă o mai bună flexibilitate și o viteză, ceea ce îl face ideal pentru întreprinderile care schimbă frecvent proiectele sau dimensiunile produselor.  
2. Comparația eficienței producției  
Atunci când comparați modelarea prin injecție față de termoformare, eficiența este un factor major.  

Eficiența de modelare prin injecție:  
- Timpul ciclului: 10-30 de secunde pe mucegai  
- Producție pe ciclu: de obicei 4-8 bucăți (În funcție de designul mucegaiului)  
- Consum ridicat de energie din cauza ciclurilor de încălzire și răcire  
Eficiența termoformării (Utilizarea mașinii Sivite 7565): 
- Timpul ciclului: 1-2 secunde pe mucegai  
- Ieșire pe ciclu: 16 bucăți (unul-afară-de-16 design de matriță)  
- 30% producție mai rapidă în comparație cu modelarea prin injecție  
Rezultat:  
O mașină de termoformare a bolului de plastic precum Sivite 7565 poate produce până la 28.800 de boluri pe oră (presupunând 2-al doilea cicluri), în timp ce modelarea prin injecție poate obține doar 7.200 de boluri pe oră (presupunând 10-al doilea cicluri).  

3. Analiza costurilor: Termoformarea economisește 50% Peste modelarea prin injecție 
Costul este un factor decisiv pentru producători. Aici’S reduc termoformarea cheltuielilor:  
Cost de matriță:  
- Turnare prin injecție: costul matrițelor din oțel $10.000-$50.000+, în funcție de complexitate.  
- Termoformarea: costul matrițelor din aluminiu $2.000-$5.000, făcându -le 60-80% mai ieftin.  
Cost de producție:  
- Turnare prin injecție: un consum de energie mai mare, timp mai lung de ciclu și mai multă muncă-intens.  
- Termoformarea: consum mai mic de energie, cicluri mai rapide și costuri reduse ale forței de muncă.  
Economii totale:  
- 50% costuri de producție mai mici cu termoformarea  
- ROI mai rapid din cauza matrițelor mai ieftine și a producției mai mari  
De ce se schimbă producătorii:  
Multe companii care produc boluri de plastic de 90 mm trec de la modelarea prin injecție la termoformare, deoarece:  
1. Costurile mucegaiului sunt semnificativ mai mici – Ideal pentru modificări frecvente ale produsului.  
2. Producția mai rapidă înseamnă profituri mai mari.  
3. Costurile operaționale mai mici îmbunătățesc competitivitatea.  
4. Flexibilitate: termoformarea permite modificări rapide ale produsului  
Unul dintre cele mai mari avantaje ale unui Mașină de termoformare a bolului din plastic este flexibilitate.  
- Turnarea prin injecție: schimbarea specificațiilor produsuluinecesită onouă matriță din oțel, care costă mii de dolari și săptămâni de timp de plumb.  
- Termoformarea: matrițele din aluminiu sunt mai ieftine și mai rapide de produs. Comutarea între diferite dimensiuni ale bolului (de exemplu, 80mm, 90mm, 100mm) Durează doar câteva minute.  
Concluzie: De ce termoformarea este viitorul producției de bol din plastic
Pentru boluri de plastic de unică folosință, mașinile de termoformare precum Sivite oferă o viteză superioară, economii de costuri și flexibilitate în comparație cu modelarea tradițională a injecției.