O principal fluxo de trabalho de uma máquina de termoformação inclui transmissão, aquecimento e amolecimento da folha, formação (pressão positiva ounegativa, ou pressão), resfriamento, desmolamento, corte e empilhando por um braço robótico. Dependendo do processo de produção do produto, vários modelos estão disponíveis, incluindo pressão positiva enegativa, multi-estação tudo-em-uma máquinas, pressãonegativa formando multi-estação tudo-em-Uma máquinas, solteiras-Máquinas de termoformação da estação e máquinas de termoformação de folhas grossas. Suas vantagens principais estão em alta eficiência de produção, baixos custos de mofo e a capacidade de produzir rapidamente produtos complexos. Ele também suporta o processamento de uma variedade de materiais, incluindo PP, PS, PET e PVC, tornando -o uma peça essencial de equipamentos de processamento de plásticosna vida cotidiana.
Embalagem de frutas e vegetais: usado para embalagens alimentos perecíveis, como frutas e legumes.
Bandejas de ovos, bandejas de frutas, etc.: Materiais de embalagem usados para transportar e proteger os alimentos.
Embalagem farmacêutica: como bandejas farmacêuticas e tampas de garrafa.
Embalagem de dispositivos médicos: como seringas e instrumentos cirúrgicos.
Homenciações de eletrodomésticos: como alojamentos ou painéis de televisão e geladeira.
Em-Acessórios para veículos: como painéis de instrumentos e painéis internos da porta.
Caixas de lápis e caixas de cosméticos: como casos de maquiagem e bandejas de embalagens de garrafas de perfume.
Embalagem eletrônica de produtos: bandejas eletrônicas e caixas de embalagem para produtos eletrônicos, como fones de ouvido.
Auto-Tecnologias principais desenvolvidas e masterizadas
1 a 1 controle de temperatura preciso
Utilizando multi-Tecnologia de controle de temperatura inteligente de estágio PID, juntamente com uma alta-Sensor de infravermelho de precisão, esta máquina alcança ±1°C Controle diferencial de temperatura, garantindo aquecimento uniforme da folha, impedindo o superaquecimento ou resfriamento localizado e melhorando significativamente a precisão da moldagem e a consistência do produto.
5-Troca rápida de molde minuto
Equipado com um rápido patenteado-Alterar o sistema de molde, uma pessoa pode concluir a substituição do molde em 5 minutos. Ele suporta multi-Modo de combinação de cavidades e se adapta de maneira flexível a diferentes requisitos do produto (como tampas de copo, bandejas e embalagens de bolhas), reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a eficiência da produção em mais de 30%.
Sistema de controle de IA inteligente
O sistema de controle inteligente de IA integrado fornece 24/7 Real-Monitoramento de tempo do status de operação do equipamento. O armazenamento e o acesso à memória são rápidos e fáceis, permitindo que até fábricas sem operadores profissionais concluam facilmente a produção de pedidos. Um-Clique em Iniciar-A UP é simples e a assistência remota de fábrica está disponível para tranquilidade.
Como funciona (Processo de produção de máquina de termoformação completa)
A produção completa totalmente automatizada de máquinas de termoformação consiste em 10 componentes principais, cada um dos quais desempenha um papel específico e é perfeitamente integrado para obter requisitos de produção precisos e eficientes.
Esta linha de termoformagem totalmente automatizada combina matéria -prima de folha com controle inteligente de processos para produzir alto-qualidade, solteiro-Use embalagens plásticas para uma variedade de aplicações industriais. A operação síncrona de todos os componentes garante a qualidade consistente do produto, mantendo a produção contínua.
1.Unwinder
Armazena rolos de folha de plástico e facilita-alimentação automática.-dispositivo orientador (Para garantir a alimentação de folhas centralizadas).Solteiro-rolo ou multi-rolar (Ativa a comutação automática do rolo para minimizar o tempo de inatividade).
2.Sheet transmitindo
Transporta a folha do rolo para a estação de aquecimento com velocidade e posicionamento precisos.-Correntes transportadoras acionadas/grampos, mecanismos de pinça, sensores fotoelétricos (Para detecção de alinhamento de folha).
3.Four-Sistema de aquecimento em estágio
Suaviza a folha de plástico para uma temperatura formável (normalmente 150–300°C) usando calor radiante ou convectivo. Forneça aquecimento uniforme com baixo consumo de energia.-Seção Aquecimento independente para diferentes requisitos de material.
4.T-Plataforma de molde em forma
O t-design de mesa de matriz em forma (também chamado de figura oito tabela) Possui uma velocidade de mudança de matriz mais rápida que a tabela de matriz tradicional, reduz o tempo de inatividade para mudança de matriz, tem maior eficiência de produção e é mais conveniente de usar.
5. estação de formação
Ele usa a tecnologia de termoformagem positiva enegativa mais avançada. Sua vantagem é que, por mais complexo que seja o produto, ele pode ser esticado uniformemente, garantindo a espessura uniforme e a qualidade consistente do produto.
6. Motor do servo
A máquina inteira usa um sistema completo de energia motor de servo: fornecendo energia para alimentação, movimento de mofo e operações de corte. Vantagens: Alto-Posicionamento de precisão, economia de energia e operação silenciosa.
7. Estação de corte
Separe o produto moldado da folha de plástico e remova o excesso de material. Métodos de corte: corte de perfuração: corte mecânico de corte (Adequado para formas simples). Corte a laser: alta precisão, sem desgaste da ferramenta (Adequado para contornos complexos).
8.plc Sistema de controle
Ele adota o mais recente sistema de controle inteligente da IA com a função de armazenamento de dados integrados. Ele pode chamar dados a qualquer momento para a produção de várias especificações de produtos, monitorar em tempo real 24 horas por dia e fornecer feedback sobre o status operacional do equipamento a qualquer momento.
9. Estação de estação
A máquina usa um robô totalmente automático para produzir produtos que podem ser levados dentro ou fora do molde. Ele conta automaticamente e os empilha ordenadamente para facilitar a embalagem. Ele também suporta a personalização de estações de empilhamento especiais com base em diferentes características do produto.
10. Coleção de arranhões
Esta é a última estação de trabalho da máquina. Sua função é muito simples, que é coletar os restos cortados da estação de corte para facilitar a reciclagem e a reutilização.
Cada solução é otimizada com base emnecessidades de produção específicas e propriedades do material, fornecendo aos clientes soluções de produção flexíveis, eficientes e estáveis. A escolha da solução certa do equipamento de termoformação com basenas condições reais de produção enos requisitos do produto pode melhorar significativamente a eficiência da produção e formar a precisão.
1. Soluções de termoformação de pressão positiva enegativa
* Controle de pressão bidirecional: combinando pressão positiva (ar comprimido) e pressãonegativa (vácuo) Tecnologia, o processo de moldagem é alcançado através do efeito sinérgico da pressão positiva e da adsorção de pressãonegativa, que é adequada para a moldagem de alta-precisão e estruturas complexas.
* A tecnologia de controle de conversão de frequência é usada, que pode economizar mais de 30% de energia. Tem um melhor efeito de moldagem para estruturas complexas de produtos e tem três fortes-senso dimensional de cantos e ranhuras. É adequado para complexo-Produtos em forma, como caixas frescas e bandejas eletrônicas.2. Soluçõesnegativas de termoformação de pressão
* Modo de pressãonegativa única: A folha é suavizada por adsorção de vácuo e depois formada em um molde. Possui uma estrutura relativamente simples e baixo custo e é adequado para produtos com alongamento raso e formas simples.
* O integrado, perfuração, corte, empilhamento e multi-A linha de produção totalmente automatizada adota moldagem por pressãonegativa; portanto, há mais opções para os moldes. Não apenas moldes de alumínio, mas também moldes de cobre e moldes de gesso podem ser usados. Reduz muito o custo de abertura do molde para pequeno lote e multi-Ordens de especificação.
3. High-Solução de termoformagem de servo de velocidade
* Este é um semi-Modelo automático da máquina de termoformagem. A diferença entre ele e tudo-em-Uma máquina é que ela possui apenas uma estação de formação e a formação adota a tecnologia de formação de pressãonegativa.
É o modelo mais antigo da máquina de termoformação, com configurações hidráulicas e servo. Não pode produzir produtos acabados bem empilhados como um tudo-em-uma máquina. Esta máquina também precisa estar equipada com um dispositivo de corte independente para o processamento de arestas de resíduos. Não é exigente sobre moldes, então alguns começam-A UPS ainda o favorecerá.4. Solução de termoformagem da folha de chapas
Diferente da formação de chapas, esta é uma máquina de termoformação de bolha especificamente para folhas com uma espessura de 2~12mm. Esta máquina geralmente precisa ser personalizada de acordo com o produto.
A termoformação de bitola pesada refere -se à modelagem de folhas de plástico grossas,normalmente mais espessas que 3 mm, geralmente entre 4 mm e 12 mm. Este processo é usado para tornar pesado-Peças plásticas de serviço que precisam de resistência e durabilidade extras, como painéis automotivos, alojamentos de aparelhos e recipientes industriais. Ao contrário da termoformagem de bitola fina, que usa folhas de plástico sob 3 mm, a termoformação de bitola pesada é ideal para componentes plásticos grandes e estruturais que devem suportar o desgaste e o estresse.
| Máquina de termoformagem positiva enegativa | |||
| Modelo | Swt-7585 | Swt-7565 | personalizado |
| Tamanho do molde(máx.) | 750*850 mm | 750*650(mm) | Fornecer requisitos técnicos |
| Método de formação | Formação de pressão positiva enegativa | ||
| Formação de profundidade(máx.) | 140mm | 140mm | |
| Espessura da folha | 0,16~2,0 mm | ||
| Velocidade de formação(máx.) | 40~50 vezes/min | ||
| Pressão do ar | 0,6~0,8MPa | ||
| Largura da folha(máx.) | 410~790mm | 410~790mm | |
| Material adaptativo | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA ..... | ||
| Fonte de energia | AC 380V, 50Hz, três-fase, quatro-arame (Pode ser personalizado de acordo com os requisitos de tensão da fonte de alimentação de diferentes países) | ||
| Poder de aquecimento | 117kW | 90KW | |
| Podernominal | 153kW | 120kW | |
| Procedimento | Formação-orifício de perfuração-corte-empilhamento | ||
| Dimensão | L*C*H (10,5m*2.15m*2,88m) | L*C*H (9,5m*2.15m*2,8m) | |
| Peso | Por volta de 14T | Por volta de 11t | |
| Alto-Speed Servo Thermoforming Machine (Swt-7695) | |||
| Método de formação | Formaçãonegativa da imprensa | Material adaptativo | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA .... |
| Tamanho do molde(máx.) | 760*950mm | Fonte de energia | AC 380V/50Hz(Personalizável) |
| Formação de profundidade(máx.) | ≤150mm(Personalizável) | Poder de aquecimento | 90KW |
| Espessura da folha | 0,15~2,0 mm | Podernominal | 120kW |
| Velocidade de formação(máx.) | 20~40 vezes/min | Procedimento | Formação + corte + empilhamento |
| Pressão do ar | 0,6~0,8MPa | Dimensão | L*C*H(10,5m*2.15m*2,8m) |
| Largura da folha(máx.) | 430~790mm | Peso | Por volta de 11t |
| Alto-Speed Servo Thermoforming Machine (Swt-1220F) | |||
| Método de formação | Formação de pressãonegativa | Tamanho do molde(máx.) | 760*1220mm |
| Formação de profundidade(máx.) | 180mm | Espessura da folha | 0,16~20mm |
| Velocidade de formação(máx.) | 6~15 tempos/min | Pressão do ar | 0,6~0,8MPa |
| Largura da folha(máx.) | 490~750mm | Material adaptativo | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA ..... |
| Fonte de energia | AC 380V, 50Hz três-fase, quatro-arame | Poder de aquecimento | 39kW |
| Podernominal | 55kW | Procedimento | Formação （Estação única） |
| Dimensão | 10,5m*2.15m*2,8m(L*C*H) | Peso | 4.8t |
| Principais componentes elétricos | |||
| Servo pacote | Inovância | ||
| Aquecedor | Elstein(Alemanha) | ||
| Módulo de controle de temperatura | Controle de temperatura de Taisong(Tan Wai) | ||
| Válvula solenóide | CKD(Japão) | ||
| Relé de estado sólido | Omron | ||
| Disjuntor | Schneider(França) | ||
| Contator de CA. | Schneider(França) | ||
| Interruptor de energia | Schneider(França) | ||
Em que campos ele pode ser aplicado?
Indústria de alimentos
Podemos produzir caixas de fast food, tigelas e pratos de plástico, caixas de biscoitos, caixas de embalagem de pastelaria, bandejas de comida fresca e frutas frescas-Manter caixas como morangos, mirtilos e cerejas.
Indústria médica
Pode produzir embalagens descartáveis de seringa, caixas de embalagens Tyvek, bandejas médicas, embalagens de bolha farmacêutica e alojamentos de dispositivos médicos, como monitores e ventiladores.
indústria eletrônica
Ele pode produzir paletes eletrônicos, bem como embalagens externas e paletes internos para produtos eletrônicos, como telefones celulares, tablets, relógios inteligentes, fones de ouvido Bluetooth, controladores de jogo etc.
Indústria de fabricação de copos
Podemos produzir xícaras de café, xícaras de chá de leite, xícaras de bebida, pratos descartáveis, xícaras de leite, xícaras de geléia, xícaras de sorvete, xícaras de bebidas descartáveis, etc., bem como suas tampas de xícara correspondentes.
indústria automotiva
Peças internas: painel de instrumentos, painel da porta, teto, casca de assento; Peças externas: pára -choques, pára -choque, arco das rodas, casca da caixa de bagagem de telhado; Peças funcionais: casca do módulo da bateria, casca do motor, duto de ventilação, etc.
Indústria de embalagens
Ele pode produzir forros cosméticos, caixas de presente, caixas de embalagens de vinho, painéis de mesa e cadeira, camadas decorativas de gabinete, caixas de luz publicitárias, além de várias bolhas de embalagens para escovas de dentes, brinquedos, etc.
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