Ele usa termoformagem para processar folhas de plástico como o PP. Dependendo da forma do molde, ele pode produzir uma variedade de produtos plásticos, incluindo xícaras, tigelas, pratos e pratos. Comparado às máquinas de termoformação, a principal diferença estánas estações de trabalho. A máquina de formação de copo de plástico utiliza em-Tecnologia de corte de mofo, permitindo que o processo de formação e corte seja concluído em uma única estação. A máquina é controlada por um controlador programável microcomputador, oferecendo operação simples e alta eficiência de produção. Combinado com um back -end inteligente, ele também pode obter totalmente automatizado, um-Pare de processar a impressão do logotipo para a classificação e embalagem do copo.
2. Copas de contêineres de alimentos: como xícaras de sorvete, xícaras de iogurte, xícaras de pudim, etc.
3. Copos de embalagem de alimentos: usados para sopas, saladas,nozes e outros itens alimentares.
4.Coffee Cups: Usado em cafeterias, lojas de chá, etc., geralmente com uma tampa.
5.pharmaceutical Recifers: Usado para embalagem de certos medicamentos líquidos.
6. Copos de amostra médica: pequenos recipientes usados para coleta de amostras ou uso de laboratório.
7. Copos de chá e suco: produtos comuns para lojas de chá de bolhas, bares de suco, etc.
Auto-Tecnologias principais desenvolvidas e masterizadas
1 a 1 controle de temperatura preciso
Utilizando multi-Tecnologia de controle de temperatura inteligente de estágio PID, juntamente com uma alta-Sensor de infravermelho de precisão, esta máquina alcança ±1°C Controle diferencial de temperatura, garantindo aquecimento uniforme da folha, impedindo o superaquecimento ou resfriamento localizado e melhorando significativamente a precisão da moldagem e a consistência do produto.
Em-Tecnologia de corte de mofo
O in-O sistema de corte de mofo permite que a produção de copos de plástico seja concluída em uma única estação, reduzindo efetivamente o desperdício e melhorando a eficiência da produção. Pode ser combinado livremente com um back -end inteligente para obter um totalmente automatizado-Pare a conclusão da impressão de padrões para a classificação, a contagem e a embalagem do copo.
Sistema de controle de IA inteligente
O sistema de controle inteligente de IA integrado fornece 24/7 Real-Monitoramento de tempo do status de operação do equipamento. O armazenamento e o acesso à memória são rápidos e fáceis, permitindo que até fábricas sem operadores profissionais concluam facilmente a produção de pedidos. Um-Clique em Iniciar-A UP é simples e a assistência remota de fábrica está disponível para tranquilidade.
Como funciona (Processo de produção de máquina completa)
A linha de produção completa das máquinas de criação de copos de plástico consiste em 9 componentes -chave, cada um dos quais desempenha um papel específico e está perfeitamente conectado e integrado para obter requisitos de produção precisos e eficientes.
1.Unwinder
Armazena rolos de folha de plástico e facilita-alimentação automática.-dispositivo orientador (Para garantir a alimentação de folhas centralizadas).Solteiro-rolo ou multi-rolar (Ativa a comutação automática do rolo para minimizar o tempo de inatividade).
2.Sheet transmitindo
Transporta a folha do rolo para a estação de aquecimento com velocidade e posicionamento precisos.-Correntes transportadoras acionadas/grampos, mecanismos de pinça, sensores fotoelétricos (Para detecção de alinhamento de folha).
3.Gas Tank
O Air Tank armazena ar comprimido para garantir que o sistema pneumático da máquina de copo de plástico possa funcionar de forma estável durante o processo de produção, evitando o desempenho ruim do equipamento ou a interrupção da produção devido à fonte de ar instável.
4.Six-Sistema de aquecimento em estágio
Pode suavizar folhas de plástico (como PET, PP, PS, etc.) E faça -os dúctil, facilitando a forma. O plástico amolecido pode ter melhor formano molde, garantindo a qualidade e a precisão do produto. Geralmente, são usados tijolos de aquecimento por infravermelho ou cerâmica.
5.Molding (em-Corte de mofo)
Enquanto a ação de moldagem ocorre dentro do molde, o excesso de desperdíciona borda da boca formado é cortado com precisão, percebendo a integração de moldagem e corte. Issonão apenas melhora a eficiência da produção, mas também reduz o desperdício, economiza custos e melhora a qualidade do produto.
6. Motor do servo
A máquina inteira usa um sistema completo de energia motor de servo: fornecendo energia para alimentação, abertura e fechamento de moldes, corte e outras ações. Vantagens: alta precisão de posicionamento, economia de energia e operação silenciosa.
7. PLC Sistema de controle
Ele adota o mais recente sistema de controle inteligente da IA com a função de armazenamento de dados integrados. Ele pode chamar dados a qualquer momento para a produção de várias especificações de produtos, monitorar em tempo real 24 horas por dia e fornecer feedback sobre o status operacional do equipamento a qualquer momento.
8.SPESSO DE RECICLAÇÃO DO DESLUSE
Esta é a última estação da máquina. Sua função é muito simples, que é enrolar os restos após a formação e corte para facilitar a reciclagem e a reutilização.
A máquina de criação de copos de plástico tem maneiras diferentes de retirar os produtos após a formação e corte, dependendo do produto. Geralmente, um robô é usado para tirar os materiais. Obviamente, se os requisitos de automaçãonão forem altos, também será escolhido explodi -los diretamente e coletá -los em uma caixa. Isso precisa ser personalizado de acordo com o produto.
1. Extrusão de folha
Primeiro, pellets de matéria -prima (como PET, PP e PS) são processados através de uma extrusora de folha. Aqui, os pellets são aquecidos, derretidos e extrudados em folhas finas por um parafuso. A espessura e a largura podem ser ajustadas para atender aos requisitos do produto. O controle preciso da temperatura e pressão garante a qualidade e a uniformidade da folha.
2. Termoformagem
A folha derretida entra em uma máquina de termoformação,normalmente usando a tecnologia de moldagem por pressão positiva enegativa. Depois de aquecer a folhana temperatura de moldagem usando um molde, a sucção ou pressão é aplicada para formar a folhana forma inicial do copo de plástico. Esse processo garante tamanho e forma de copo precisos e consistentes.
3. Classificação
Os copos de plástico formados são então moldados e endireitados por equipamentos de classificação automatizados para garantir que cada copo tenha um defeito suave-borda livre. O processo de classificação também pode pré -aquecer ou esfriar os copos para garantir propriedades físicas ideais.
4. Contagem e embalagem
Depois de formar e classificar, os copos de plástico entramno estágio de contagem e embalagem. Durante esse processo, o equipamento automatizado empacota os copos de acordo com a quantidade definida, garantindo onúmero exato de copos de plástico em cada bolsa e depois sela as sacolas. Os copos embalados podem ser armazenados ou enviados.
5. Impressão gráfica
Muitas marcas usam xícaras de plástico descartáveis que exigem que seus próprios logotipos sejam impressosnas xícaras. Portanto, um seis-O sistema de impressão em cores énecessário para automatizar completamente a produção de copos de plástico descartáveis lindamente projetados.
Cada etapa requer equipamentos eficientes e precisos para garantir alta-Qualidade, produção eficiente de copos de plástico, minimizando o desperdício de materiais e otimiza os custos de produção. Todo esse processonormalmente se baseia em equipamentos automatizados para garantir uma produção eficiente e precisa.
| Modelo | Swt-750b | Swt-750d | Swt-850b |
| Tamanho do molde | 750*420mm | 750*500mm | 850*550mm |
| Formação de profundidade(máx.) | ≤220mm | ≤220mm | ≤220mm |
| Espessura da folha | 0,2~3,0 mm | 0,2~3,0 mm | 0,2~3,0 mm |
| Velocidade de formação(máx.) | 28 vezes/min | 28 vezes/min | 28 vezes/min |
| Pressão do ar | 0,6~0,8MPa | 0,6~0,8MPa | 0,6~0,8MPa |
| Largura da folha(máx.) | 550~790mm | 550~790mm | 650~890mm |
| Folha adequada | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA ..... | ||
| Fonte de energia | AC 380V, 50Hz três-fase, quatro-arame | ||
| Área de aquecimento | 135kW | 135kW | 147kW |
| Podernominal | 165kW | 165kW | 182kW |
| Número de estações de trabalho | Estação única | Estação única | Estação única |
| Tipo de molde | Intra-Corte de mofo | Intra-Corte de mofo | Intra-Corte de mofo |
| Peso | 8t | 8.5t | 9t |
| Dimensão | L*C*H(4200*2260*2500)mm | L*C*H(4300*2300*2500)mm | L*C*H(5200*2300*2500)mm |
| Principais componentes elétricos | |||
| Tela de toque | Kunlun Tongtai(CHINA) | ||
| Controlador PLC | Siemens | ||
| Servo pacote | Inovância | ||
| Servo motor | Inovância | ||
| Aquecedor | Elstein(Alemanha) | ||
| Módulo de controle de temperatura | Controle de temperatura de Taisong(Tan Wai) | ||
| Válvula solenóide | CKD(Japão) | ||
| Relé de estado sólido | Omron | ||
| Disjuntor | Schneider(França) | ||
| Contator de CA. | Schneider(França) | ||
| Interruptor de energia | Schneider(França) | ||
Em que campos ele pode ser aplicado?
Indústria de alimentos
Podemos produzir caixas de fast food, tigelas e pratos de plástico, caixas de biscoitos, caixas de embalagem de pastelaria, bandejas de comida fresca e frutas frescas-Manter caixas como morangos, mirtilos e cerejas.
Indústria médica
Pode produzir embalagens descartáveis de seringa, caixas de embalagens Tyvek, bandejas médicas, embalagens de bolha farmacêutica e alojamentos de dispositivos médicos, como monitores e ventiladores.
indústria eletrônica
Ele pode produzir paletes eletrônicos, bem como embalagens externas e paletes internos para produtos eletrônicos, como telefones celulares, tablets, relógios inteligentes, fones de ouvido Bluetooth, controladores de jogo etc.
Indústria de fabricação de copos
Podemos produzir xícaras de café, xícaras de chá de leite, xícaras de bebida, pratos descartáveis, xícaras de leite, xícaras de geléia, xícaras de sorvete, xícaras de bebidas descartáveis, etc., bem como suas tampas de xícara correspondentes.
indústria automotiva
Peças internas: painel de instrumentos, painel da porta, teto, casca de assento; Peças externas: pára -choques, pára -choque, arco das rodas, casca da caixa de bagagem de telhado; Peças funcionais: casca do módulo da bateria, casca do motor, duto de ventilação, etc.
Indústria de embalagens
Ele pode produzir forros cosméticos, caixas de presente, caixas de embalagens de vinho, painéis de mesa e cadeira, camadas decorativas de gabinete, caixas de luz publicitárias, além de várias bolhas de embalagens para escovas de dentes, brinquedos, etc.
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