Aliran kerja utama mesin thermoforming termasuk menyampaikan, pemanasan dan pelembutan lembaran, membentuk (tekanan positif ataunegatif, atau mati menekan), penyejukan, demolding, memotong, dan kemudian disusun oleh lengan robot. Bergantung pada proses pengeluaran produk, pelbagai model tersedia, termasuk tekanan positif dannegatif yang membentuk pelbagai-stesen semua-dalam-satu mesin, tekanannegatif membentuk pelbagai-stesen semua-dalam-Satu mesin, bujang-Mesin Thermoforming Station, dan mesin thermoforming lembaran tebal. Kelebihan terasnya terletak pada kecekapan pengeluaran yang tinggi, kos acuan yang rendah, dan keupayaan untuk menghasilkan produk yang kompleks dengan cepat. Ia juga menyokong pemprosesan pelbagai bahan, termasuk PP, PS, PET, dan PVC, menjadikannya peralatan pemprosesan plastik penting dalam kehidupan seharian.
Pembungkusan Buah dan Sayuran: Digunakan untuk pembungkusan makanan mudah rosak seperti buah -buahan dan sayur -sayuran.
Dulang telur, dulang buah, dan lain -lain: bahan pembungkusan yang digunakan untuk mengangkut dan melindungi makanan.
Pembungkusan farmaseutikal: seperti dulang farmaseutikal dan topi botol.
Pembungkusan peranti perubatan: seperti jarum suntikan dan instrumen pembedahan.
Perumahan Perkakas Rumah: seperti perumahan televisyen dan peti sejuk atau panel.
Dalam-Aksesori kenderaan: seperti panel instrumen dan panel dalaman pintu.
Kes pensil dan kotak kosmetik: seperti kes solek dan dulang pembungkusan botol minyak wangi.
Pembungkusan Produk Elektronik: Dulang elektronik dan kotak pembungkusan untuk produk elektronik seperti fon kepala.
Diri-Membangun dan Menguasai Teknologi Teras
1 hingga 1 kawalan suhu yang tepat
Menggunakan multi-Teknologi Kawalan Suhu Pintar PID Peringkat, ditambah dengan tinggi-sensor inframerah ketepatan, mesin ini mencapai ±1°C Kawalan pembezaan suhu, memastikan pemanasan seragam lembaran, menghalang terlalu panas atau penyejukan setempat, dan meningkatkan ketepatan pencetakan dan konsistensi produk dengan ketara.
5-Perubahan acuan cepat minit
Dilengkapi dengan cepat yang dipatenkan-Tukar sistem acuan, satu orang boleh melengkapkan penggantian acuan dalam masa 5 minit. Ia menyokong multi-mod kombinasi rongga dan fleksibel menyesuaikan diri dengan keperluan produk yang berbeza (seperti penutup cawan, dulang, dan pembungkusan lepuh), mengurangkan downtime dan meningkatkan kecekapan pengeluaran sebanyak lebih dari 30%.
Sistem Kawalan AI pintar
Sistem Kawalan AI pintar bersepadu menyediakan 24/7 sebenar-Pemantauan masa status operasi peralatan. Penyimpanan dan akses memori adalah cepat dan mudah, membolehkan kilang -kilang tanpa pengendali profesional untuk menyelesaikan pengeluaran pesanan dengan mudah. Satu-Klik Mula-UP adalah mudah, dan bantuan kilang terpencil disediakan untuk ketenangan fikiran.
Bagaimana ia berfungsi (Lengkap proses pengeluaran mesin thermoforming)
Pengeluaran mesin thermoforming sepenuhnya sepenuhnya terdiri daripada 10 komponen utama, yang masing -masing memainkan peranan khusus dan bersepadu dengan lancar untuk mencapai keperluan pengeluaran yang tepat dan cekap.
Garis termoforming automatik sepenuhnya ini menggabungkan bahan mentah lembaran dengan kawalan proses pintar untuk menghasilkan tinggi-kualiti, bujang-Gunakan pembungkusan plastik untuk pelbagai aplikasi perindustrian. Operasi segerak semua komponen memastikan kualiti produk yang konsisten sambil mengekalkan pengeluaran berterusan.
1.Unwinder
Menyimpan gulungan lembaran plastik dan memudahkan automatik atau separuh-pemakanan automatik. Aci yang tidak diingini, sistem kawalan ketegangan, kelebihan-peranti membimbing (untuk memastikan pemakanan lembaran berpusat).Single-gulung atau berbilang-gulung (Membolehkan bertukar roll automatik untuk meminimumkan downtime).
2.Sheet menyampaikan
Mengangkut lembaran dari roll ke stesen pemanasan dengan kelajuan dan kedudukan yang tepat.Servo-Rantai penghantar yang didorong/pengapit, mekanisme penggenggam, sensor fotoelektrik (untuk pengesanan penjajaran lembaran).
3.four-sistem pemanasan peringkat
Melembutkan lembaran plastik ke suhu yang boleh dibentuk (biasanya 150–300°C) menggunakan haba berseri atau konvensional. Memanaskan seragam dengan penggunaan tenaga yang rendah. Respons cepat dan kawalan suhu yang tepat.Multi-Seksyen pemanasan bebas untuk keperluan bahan yang berbeza.
4.T-Platform acuan berbentuk
T-Reka bentuk meja mati berbentuk (Juga dipanggil angka lapan meja mati) Mempunyai kelajuan perubahan yang lebih cepat daripada meja mati tradisional, mengurangkan downtime untuk perubahan mati, mempunyai kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi dan lebih mudah digunakan.
5. Stesen Bentuk
Ia menggunakan teknologi termoforming tekanan positif dannegatif yang paling maju. Kelebihannya ialah tidak kira betapa kompleksnya produk itu, ia dapat diregangkan secara merata, memastikan ketebalan seragam produk dan kualiti yang konsisten.
6.Servo Motor
Seluruh mesin menggunakan sistem kuasa motor servo penuh: menyediakan kuasa untuk memberi makan, pergerakan acuan dan operasi pemotongan. Kelebihan: Tinggi-Kedudukan ketepatan, penjimatan tenaga, dan operasi yang tenang.
7. Stesen Cutting
Pisahkan produk yang dibentuk dari lembaran plastik dan keluarkan bahan yang berlebihan. Kaedah Pemotongan: Punca Punca: Pemotongan Meal Mekanikal (Sesuai untuk bentuk sederhana). Pemotongan laser: ketepatan tinggi, tiada alat memakai (Sesuai untuk kontur yang kompleks).
8.SPLC SISTEM KAWALAN
Ia mengamalkan sistem kawalan pintar AI terkini dengan fungsi penyimpanan data bersepadu. Ia boleh memanggil data pada bila -bila masa untuk pengeluaran pelbagai spesifikasi produk, memantau dalam masanyata 24 jam sehari, dan memberi maklum balas mengenai status operasi peralatan pada bila -bila masa.
9.Stacking Station
Mesin menggunakan robot automatik sepenuhnya untuk menghasilkan produk yang boleh diambil masuk atau keluar dari acuan. Ia secara automatik menghitung dan menyusunnya dengan kemas untuk pembungkusan mudah. Ia juga menyokong penyesuaian stesen penyusun khas berdasarkan ciri -ciri produk yang berbeza.
10.Scrap Collection
Ini adalah stesen kerja terakhir mesin. Fungsinya sangat mudah, iaitu mengumpul sisa yang dipotong dari stesen pemotongan untuk mengitar semula dan menggunakan semula.
Setiap penyelesaian dioptimumkan berdasarkan keperluan pengeluaran tertentu dan sifat bahan, menyediakan pelanggan dengan penyelesaian pengeluaran yang fleksibel, cekap, dan stabil. Memilih penyelesaian peralatan termoforming yang betul berdasarkan keadaan pengeluaran sebenar dan keperluan produk dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan membentuk ketepatan.
1. penyelesaian termoforming tekanan dannegatif
* Kawalan tekanan dua arah: Menggabungkan tekanan positif (udara termampat) dan tekanannegatif (vakum) Teknologi, proses pencetakan dicapai melalui kesan sinergistik tekanan positif dan penjerapan tekanannegatif, yang sesuai untuk pengacuan tinggi-ketepatan dan struktur kompleks.
* Teknologi kawalan penukaran kekerapan digunakan, yang dapat menjimatkan lebih dari 30% tenaga. Ia mempunyai kesan pencetakan yang lebih baik untuk struktur produk yang kompleks, dan mempunyai tiga yang kuat-Rasa dimensi sudut dan alur. Ia sesuai untuk kompleks-Produk berbentuk seperti kotak segar dan dulang elektronik.2. Penyelesaian Thermoforming Tekanan Negatif
* Mod tekanannegatif tunggal: Lembaran dilembutkan oleh penjerapan vakum dan kemudian dibentuk menjadi acuan. Ia mempunyai struktur yang agak mudah dan kos rendah, dan sesuai untuk produk dengan regangan cetek dan bentuk mudah.
* Yang bersepadu, menumbuk, memotong, menyusun dan berbilang-Stesen Pengeluaran sepenuhnya stesen mengamalkan pengacuan tekanannegatif, jadi terdapat lebih banyak pilihan untuk acuan. Bukan sahaja acuan aluminium, tetapi juga acuan tembaga dan acuan gipsum boleh digunakan. Ia sangat mengurangkan kos pembukaan acuan untuk kumpulan kecil dan berbilang-Pesanan spesifikasi.
3. tinggi-Penyelesaian Thermoforming Servo Kelajuan
* Ini adalah separuh-Model Mesin Thermoforming Automatik. Perbezaan di antaranya dan semuanya-dalam-Satu mesin adalah bahawa ia hanya mempunyai satu stesen pembentukan dan pembentukan menggunakan teknologi pembentukan tekanannegatif.
Ia adalah model mesin termoforming terawal, dengan kedua -dua konfigurasi hidraulik dan servo. Ia tidak dapat menghasilkan produk siap yang disusun dengan kemas seperti semua-dalam-satu mesin. Mesin ini juga perlu dilengkapi dengan peranti pemotongan bebas untuk pemprosesan kelebihan sisa. Ia tidak pemilih mengenai acuan, jadi beberapa permulaan-UPS masih akan memihak kepadanya.4. Penyelesaian Thermoforming Lembaran Lembaran
Berbeza dengan pembentukan lembaran, ini adalah mesin thermoforming lepuh khusus untuk kepingan dengan ketebalan 2~12mm. Mesin ini umumnya perlu disesuaikan mengikut produk.
Thermoforming tolok berat merujuk kepada membentuk lembaran plastik tebal yang biasanya lebih tebal daripada 3mm, selalunya antara 4mm dan 12mm. Proses ini digunakan untuk membuat berat-Bahagian plastik tugas yang memerlukan kekuatan dan ketahanan tambahan, seperti panel automotif, perumahan perkakas, dan bekas perindustrian. Tidak seperti thermoforming tolok tipis, yang menggunakan kepingan plastik di bawah 3mm, thermoforming tolok berat sesuai untuk komponen plastik struktur yang besar yang mesti menahan memakai dan tekanan.
| Mesin termoforming tekanan positif dannegatif | |||
| Model | SWT-7585 | SWT-7565 | dibuat khas |
| Saiz acuan(maks.) | 750*850mm | 750*650(mm) | Menyediakan keperluan teknikal |
| Kaedah pembentukan | Tekanan positif dannegatif membentuk | ||
| Membentuk kedalaman(maks.) | 140mm | 140mm | |
| Ketebalan lembaran | 0.16~2.0mm | ||
| Membentuk kelajuan(maks.) | 40~50Time/min | ||
| Tekanan udara | 0.6~0.8MPa | ||
| Lebar lembaran(maks.) | 410~790mm | 410~790mm | |
| Bahan penyesuaian | Haiwan kesayangan, pp, ps, pinggul, pvc, pla ..... | ||
| Bekalan kuasa | AC 380V, 50Hz, tiga-fasa, empat-wayar (Boleh disesuaikan mengikut keperluan voltan bekalan kuasanegara -negara yang berbeza) | ||
| Pemanasan | 117kW | 90kW | |
| Kuasa dinilai | 153kW | 120kW | |
| Prosedur | Membentuk-menumbuk lubang-memotong-menyusun | ||
| Dimensi | L.*W*H (10.5m*2.15m*2.88m) | L.*W*H (9.5m*2.15m*2.8m) | |
| Berat | Sekitar 14t | Sekitar 11t | |
| Tinggi-Mesin Thermoforming Servo Kelajuan (SWT-7695) | |||
| Kaedah pembentukan | Pembentukan tekanannegatif | Bahan penyesuaian | Haiwan kesayangan, pp, ps, pinggul, pvc, pla .... |
| Saiz acuan(maks.) | 760*950mm | Bekalan kuasa | AC 380V/50Hz(Boleh disesuaikan) |
| Membentuk kedalaman(maks.) | ≤150mm(Boleh disesuaikan) | Kuasa pemanasan | 90kW |
| Ketebalan lembaran | 0.15~2.0mm | Kuasa dinilai | 120kW |
| Membentuk kelajuan(maks.) | 20~40 waktu/min | Prosedur | Membentuk + memotong + menyusun |
| Tekanan udara | 0.6~0.8MPa | Dimensi | L.*W*H(10.5m*2.15m*2.8m) |
| Lebar lembaran(maks.) | 430~790mm | Berat | Sekitar 11t |
| Tinggi-Mesin Thermoforming Servo Kelajuan (SWT-1220f) | |||
| Kaedah pembentukan | Membentuk tekanannegatif | Saiz acuan(maks.) | 760*1220mm |
| Membentuk kedalaman(maks.) | 180mm | Ketebalan lembaran | 0.16~20mm |
| Membentuk kelajuan(maks.) | 6~15time/min | Tekanan udara | 0.6~0.8MPa |
| Lebar lembaran(maks.) | 490~750mm | Bahan penyesuaian | Haiwan kesayangan, pp, ps, pinggul, pvc, pla ..... |
| Bekalan kuasa | AC 380V, 50Hz tiga-fasa, empat-wayar | Kuasa pemanasan | 39kW |
| Kuasa dinilai | 55kw | Prosedur | Membentuk （stesen tunggal） |
| Dimensi | 10.5m*2.15m*2.8m(L.*W*H) | Berat | 4.8t |
| Komponen elektrik utama | |||
| Pek Servo | Inovance | ||
| Pemanas | Elstein(Jerman) | ||
| Modul kawalan suhu | Kawalan suhu Taisong(Tan Wai) | ||
| Injap solenoid | Ckd(Jepun) | ||
| Relay keadaan pepejal | Omron | ||
| Pemutus litar | Schneider(Perancis) | ||
| Contactor AC | Schneider(Perancis) | ||
| Suis kuasa | Schneider(Perancis) | ||
Dalam bidang apa yang boleh digunakan?
Industri makanan
Kami boleh menghasilkan kotak makanan segera, mangkuk plastik dan pinggan, kotak biskut, kotak pembungkusan pastri, dulang makanan segar, dan buah segar-Menyimpan kotak seperti strawberi, blueberries, dan ceri.
Industri perubatan
Ia boleh menghasilkan pembungkusan suntikan pakai buang, kotak pembungkusan Tyvek, dulang perubatan, pembungkusan lepuh farmaseutikal, dan perumahan peranti perubatan seperti monitor dan ventilator.
Industri Elektronik
Ia boleh menghasilkan palet elektronik, serta pembungkusan luar dan palet dalaman untuk produk elektronik seperti telefon bimbit, tablet, jam tangan pintar, alat dengar Bluetooth, pengawal permainan, dll.
Industri membuat cawan
Kami boleh menghasilkan cawan kopi, cawan teh susu, cawan minum, hidangan guna, cawan susu, cawan jeli, cawan ais krim, cawan minuman pakai buang, dan lain -lain, serta penutup cawan yang sepadan.
industri automotif
Bahagian dalaman: panel instrumen, panel pintu, bumbung, shell tempat duduk; Bahagian luaran: bumper, fender, gerbang roda, bumbung kotak bagasi bumbung; Bahagian Fungsian: Shell Modul Bateri, Shell Motor, Saluran Pengudaraan, dll.
Industri pembungkusan
Ia boleh menghasilkan lapisan kosmetik, kotak hadiah, kotak pembungkusan wain, panel meja dan kerusi, lapisan hiasan kabinet, kotak cahaya pengiklanan, serta pelbagai lepuh pembungkusan untuk berus gigi, mainan, dll.
Pelanggan juga bertanya mengenai mesin berkaitan ini
