Ia menggunakan thermoforming untuk memproses helaian plastik seperti PP. Bergantung pada bentuk acuan, ia boleh menghasilkan pelbagai produk plastik, termasuk cawan, mangkuk, pinggan, dan hidangan. Berbanding dengan mesin thermoforming, perbezaan utama terletak pada stesen kerja. Mesin pembentukan cawan plastik menggunakan-Teknologi pemotongan acuan, membolehkan proses pembentukan dan pemotongan selesai di stesen tunggal. Mesin ini dikawal oleh pengawal yang boleh diprogramkan mikrokomputer, menawarkan operasi mudah dan kecekapan pengeluaran yang tinggi. Digabungkan dengan backend pintar, ia juga boleh mencapai automatik sepenuhnya, satu-Hentikan pemprosesan dari percetakan logo ke penyortiran dan pembungkusan cawan.
2. Cawan kontena makanan: seperti cawan ais krim, cawan yogurt, cawan puding, dll.
3. Cawan pembungkusan makanan: Digunakan untuk sup, salad, kacang, dan barangan makanan lain.
4. Piala cawan: digunakan di kedai kopi, kedai teh, dan lain -lain, biasanya dengan tudung.
5. Kontena Farmaceutical: Digunakan untuk pembungkusan ubat -ubatan cecair tertentu.
6. Cawan sampel medis: Bekas kecil yang digunakan untuk pengumpulan sampel atau penggunaan makmal.
7. Piala teh dan jus: Produk biasa untuk kedai teh gelembung, bar jus, dll.
Diri-Membangun dan Menguasai Teknologi Teras
1 hingga 1 kawalan suhu yang tepat
Menggunakan multi-Teknologi Kawalan Suhu Pintar PID Peringkat, ditambah dengan tinggi-sensor inframerah ketepatan, mesin ini mencapai ±1°C Kawalan pembezaan suhu, memastikan pemanasan seragam lembaran, menghalang terlalu panas atau penyejukan setempat, dan meningkatkan ketepatan pencetakan dan konsistensi produk dengan ketara.
Dalam-Teknologi pemotongan acuan
In-Sistem pemotongan acuan membolehkan pengeluaran cawan plastik disiapkan di stesen tunggal, dengan berkesan mengurangkan sisa dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Ia boleh digabungkan dengan backend pintar untuk mencapai satu automatik sepenuhnya-Hentikan siap dari percetakan corak ke penyortiran cawan, mengira, dan pembungkusan.
Sistem Kawalan AI pintar
Sistem Kawalan AI pintar bersepadu menyediakan 24/7 sebenar-Pemantauan masa status operasi peralatan. Penyimpanan dan akses memori adalah cepat dan mudah, membolehkan kilang -kilang tanpa pengendali profesional untuk menyelesaikan pengeluaran pesanan dengan mudah. Satu-Klik Mula-UP adalah mudah, dan bantuan kilang terpencil disediakan untuk ketenangan fikiran.
Bagaimana ia berfungsi (Proses pengeluaran mesin lengkap)
Barisan pengeluaran cawan plastik yang lengkap terdiri daripada 9 komponen utama, yang masing -masing memainkan peranan khusus dan bersambung dengan lancar dan bersepadu untuk mencapai keperluan pengeluaran yang tepat dan cekap.
1.Unwinder
Menyimpan gulungan lembaran plastik dan memudahkan automatik atau separuh-pemakanan automatik. Aci yang tidak diingini, sistem kawalan ketegangan, kelebihan-peranti membimbing (untuk memastikan pemakanan lembaran berpusat).Single-gulung atau berbilang-gulung (Membolehkan bertukar roll automatik untuk meminimumkan downtime).
2.Sheet menyampaikan
Mengangkut lembaran dari roll ke stesen pemanasan dengan kelajuan dan kedudukan yang tepat.Servo-Rantai penghantar yang didorong/pengapit, mekanisme penggenggam, sensor fotoelektrik (untuk pengesanan penjajaran lembaran).
3. Gas Tank
Kedai tangki udara memampatkan udara untuk memastikan sistem pneumatik mesin cawan plastik dapat berfungsi dengan stabil semasa proses pengeluaran, mengelakkan prestasi peralatan yang lemah atau gangguan pengeluaran disebabkan oleh sumber udara yang tidak stabil.
4.six-sistem pemanasan peringkat
Ia boleh melembutkan lembaran plastik (seperti PET, PP, PS, dll.) dan menjadikan mereka mulur, menjadikannya lebih mudah untuk dibentuk. Plastik yang dilembutkan boleh dibentuk lebih baik dalam acuan, memastikan kualiti dan ketepatan produk. Umumnya, batu bata pemanasan inframerah atau seramik digunakan.
5.Molding (dalam-pemotongan acuan)
Walaupun tindakan pencetakan berlaku di dalam acuan, sisa berlebihan di pinggir mulut cawan yang terbentuk tepat dipotong, menyedari integrasi pencetakan dan pemangkasan. Ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga mengurangkan sisa, menjimatkan kos, dan meningkatkan kualiti produk.
6.Servo Motor
Seluruh mesin menggunakan sistem kuasa motor servo penuh: menyediakan kuasa untuk memberi makan, pembukaan dan penutupan acuan, pemotongan dan tindakan lain. Kelebihan: Ketepatan kedudukan yang tinggi, penjimatan tenaga, dan operasi yang tenang.
7. Sistem Kawalan
Ia mengamalkan sistem kawalan pintar AI terkini dengan fungsi penyimpanan data bersepadu. Ia boleh memanggil data pada bila -bila masa untuk pengeluaran pelbagai spesifikasi produk, memantau dalam masanyata 24 jam sehari, dan memberi maklum balas mengenai status operasi peralatan pada bila -bila masa.
8. Peranti Kitar Semula Waste
Ini adalah stesen terakhir mesin. Fungsinya sangat mudah, iaitu menggulung sisa selepas membentuk dan memotong untuk mengitar semula dan menggunakan semula.
Mesin membuat cawan plastik mempunyai cara yang berbeza untuk mengambil produk selepas membentuk dan memotong, bergantung kepada produk. Umumnya, robot digunakan untuk mengeluarkan bahan -bahan. Sudah tentu, jika keperluan automasi tidak tinggi, ia juga akan dipilih untuk meniupnya secara langsung dan mengumpulnya dalam kotak. Ini perlu disesuaikan mengikut produk.
1. Penyemperitan lembaran
Pertama, pelet bahan mentah (seperti haiwan kesayangan, pp, dan ps) diproses melalui extruder lembaran. Di sini, pelet dipanaskan, cair, dan diekstrusi ke dalam lembarannipis dengan skru. Ketebalan dan lebar boleh diselaraskan untuk memenuhi keperluan produk. Kawalan tepat suhu dan tekanan memastikan kualiti lembaran dan keseragaman.
2. Thermoforming
Lembaran cair memasuki mesin thermoforming, biasanya menggunakan teknologi pencetakan tekanan positif dannegatif. Selepas memanaskan lembaran ke suhu acuan menggunakan acuan, sedutan atau tekanan digunakan untuk membentuk lembaran ke dalam bentuk awal cawan plastik. Proses ini memastikan saiz dan bentuk cawan yang tepat dan konsisten.
3. Menyusun
Cawan plastik yang terbentuk kemudian dibentuk dan diluruskan oleh peralatan penyortiran automatik untuk memastikan setiap cawan mempunyai lancar, kecacatan-kelebihan percuma. Proses penyortiran juga boleh memanaskan atau menyejukkan cawan untuk memastikan sifat fizikal yang optimum.
4. Mengira dan pembungkusan
Selepas membentuk dan menyusun, cawan plastik memasuki peringkat pengiraan dan pembungkusan. Semasa proses ini, pakej peralatan automatik cawan mengikut kuantiti yang ditetapkan, memastikan bilangan cawan plastik yang tepat dalam setiap beg, dan kemudian menutup beg. Cawan yang dibungkus kemudian boleh disimpan atau dihantar.
5. Percetakan Grafik
Banyak jenama menggunakan cawan plastik pakai buang yang memerlukan logo mereka sendiri untuk dicetak pada cawan. Oleh itu, enam-Sistem percetakan warna diperlukan untuk mengautomasikan sepenuhnya pengeluaran cawan plastik yang boleh dibuang dengan indah.
Setiap langkah memerlukan peralatan yang cekap dan tepat untuk memastikan tinggi-Kualiti, pengeluaran cawan plastik yang cekap, sambil meminimumkan sisa bahan dan mengoptimumkan kos pengeluaran. Seluruh proses ini biasanya bergantung pada peralatan automatik untuk memastikan pengeluaran yang cekap dan tepat.
| Model | SWT-750b | SWT-750d | SWT-850b |
| Saiz acuan | 750*420mm | 750*500mm | 850*550mm |
| Membentuk kedalaman(maks.) | ≤220mm | ≤220mm | ≤220mm |
| Ketebalan lembaran | 0.2~3.0mm | 0.2~3.0mm | 0.2~3.0mm |
| Membentuk kelajuan(maks.) | 28 waktu/min | 28 waktu/min | 28 waktu/min |
| Tekanan udara | 0.6~0.8MPa | 0.6~0.8MPa | 0.6~0.8MPa |
| Lebar lembaran(maks.) | 550~790mm | 550~790mm | 650~890mm |
| Lembaran yang sesuai | Haiwan kesayangan, pp, ps, pinggul, pvc, pla ..... | ||
| Bekalan kuasa | AC 380V, 50Hz tiga-fasa, empat-wayar | ||
| Kawasan pemanasan | 135kw | 135kw | 147kW |
| Kuasa dinilai | 165kw | 165kw | 182KW |
| Bilangan stesen kerja | Stesen tunggal | Stesen tunggal | Stesen tunggal |
| Jenis acuan | Intra-pemotongan acuan | Intra-pemotongan acuan | Intra-pemotongan acuan |
| Berat | 8t | 8.5t | 9t |
| Dimensi | L.*W*H(4200*2260*2500)mm | L.*W*H(4300*2300*2500)mm | L.*W*H(5200*2300*2500)mm |
| Komponen elektrik utama | |||
| Skrin sentuh | Kunlun Tongtai(China) | ||
| Pengawal PLC | Siemens | ||
| Pek Servo | Inovance | ||
| Servo Motor | Inovance | ||
| Pemanas | Elstein(Jerman) | ||
| Modul kawalan suhu | Kawalan suhu Taisong(Tan Wai) | ||
| Injap solenoid | Ckd(Jepun) | ||
| Relay keadaan pepejal | Omron | ||
| Pemutus litar | Schneider(Perancis) | ||
| Contactor AC | Schneider(Perancis) | ||
| Suis kuasa | Schneider(Perancis) | ||
Dalam bidang apa yang boleh digunakan?
Industri makanan
Kami boleh menghasilkan kotak makanan segera, mangkuk plastik dan pinggan, kotak biskut, kotak pembungkusan pastri, dulang makanan segar, dan buah segar-Menyimpan kotak seperti strawberi, blueberries, dan ceri.
Industri perubatan
Ia boleh menghasilkan pembungkusan suntikan pakai buang, kotak pembungkusan Tyvek, dulang perubatan, pembungkusan lepuh farmaseutikal, dan perumahan peranti perubatan seperti monitor dan ventilator.
Industri Elektronik
Ia boleh menghasilkan palet elektronik, serta pembungkusan luar dan palet dalaman untuk produk elektronik seperti telefon bimbit, tablet, jam tangan pintar, alat dengar Bluetooth, pengawal permainan, dll.
Industri membuat cawan
Kami boleh menghasilkan cawan kopi, cawan teh susu, cawan minum, hidangan guna, cawan susu, cawan jeli, cawan ais krim, cawan minuman pakai buang, dan lain -lain, serta penutup cawan yang sepadan.
industri automotif
Bahagian dalaman: panel instrumen, panel pintu, bumbung, shell tempat duduk; Bahagian luaran: bumper, fender, gerbang roda, bumbung kotak bagasi bumbung; Bahagian Fungsian: Shell Modul Bateri, Shell Motor, Saluran Pengudaraan, dll.
Industri pembungkusan
Ia boleh menghasilkan lapisan kosmetik, kotak hadiah, kotak pembungkusan wain, panel meja dan kerusi, lapisan hiasan kabinet, kotak cahaya pengiklanan, serta pelbagai lepuh pembungkusan untuk berus gigi, mainan, dll.
Pelanggan juga bertanya mengenai mesin berkaitan ini
