Il flusso di lavoro principale di una macchina per termoformi comprende la trasmissione, il riscaldamento e l'ammorbidimento, la formazione (pressione positiva onegativa o morire pressando), raffreddamento, demolding, taglio e poi impilamento da un braccio robotico. A seconda del processo di produzione del prodotto, sono disponibili vari modelli, inclusi la pressione positiva enegativa che forma multi-stazione tutto-In-una macchina, pressionenegativa che forma multi-stazione tutto-In-Una macchina, single-macchine per termoformi di stazione e macchine a termoformio in lamiera spessa. I suoi vantaggi fondamentali risiedononell'elevata efficienza di produzione, ai bassi costi della muffa e alla capacità di produrre rapidamente prodotti complessi. Supporta inoltre la lavorazione di una varietà di materiali, tra cui PP, PS, PET e PVC, rendendolo un pezzo essenziale di attrezzature di elaborazione della plasticanella vita quotidiana.
Imballaggio di frutta e verdura: utilizzato per imballaggi perizi per la frutta e le verdure.
Vassori di uova, vassoi di frutta, ecc.: Materiali di imballaggio utilizzati per trasportare e proteggere gli alimenti.
Packaging farmaceutico: come vassoi farmaceutici e tappi di bottiglia.
Packaging di dispositivi medici: come siringhe e strumenti chirurgici.
Alloggi per elettrodomestici: come alloggiamenti o pannelli televisivi e frigoriferi.
In-Accessori del veicolo: come pannelli di strumenti e pannelli interni delle porte.
Case di matita e scatole di cosmetici: come cassette per il trucco e vassoi di imballaggio per bottiglie di profumo.
Packaging di prodotti elettronici: vassoi elettronici e scatole di imballaggio per prodotti elettronici come le cuffie.
Se stesso-Sviluppato e padroneggiare le tecnologie core
1 a 1 controllo della temperatura preciso
Utilizzando Multi-Tecnologia di controllo della temperatura intelligente PID in stadio, accoppiata con un alto-Sensore a infrarossi di precisione, questa macchina raggiunge ±1°C Controllo differenziale della temperatura, garantendo il riscaldamento uniforme del foglio, prevenendo il surriscaldamento o il raffreddamento localizzato e il miglioramento significativo dell'accuratezza e della consistenza del prodotto.
5-Cambio di muffa rapido minuto
Dotato di un brevettato rapido-Cambia il sistema di stampo, una persona può completare la sostituzione dello stampo entro 5 minuti. Supporta Multi-Modalità di combinazione della cavità e si adattano in modo flessibile a diversi requisiti del prodotto (come coperchi a tazza, vassoi e imballaggi con blister), riducendo i tempi di inattività e migliorando l'efficienza della produzione di più di 30%.
Sistema di controllo intelligente AI
Il sistema di controllo AI intelligente integrato fornisce 24/7 reale-Monitoraggio del tempo dello stato operativo dell'apparecchiatura. L'archiviazione e l'accesso alla memoria sono facili e facili, consentendo anche alle fabbriche senza operatori professionisti di completare facilmente la produzione di ordini. Uno-fare clic su Avvia-UP è semplice e l'assistenza di fabbrica remota è disponibile per la tranquillità.
Come funziona (Processo di produzione della macchina completa di termoformio)
La produzione completa completamente automatizzata di macchine per termoformi è costituita da 10 componenti chiave, ognuno dei quali svolge un ruolo specifico ed è perfettamente integrata per raggiungere requisiti di produzione precisi ed efficienti.
Questa linea di termoformio completamente automatizzato combina materia prima con controllo di processo intelligente per produrre elevato-Qualità, single-Utilizzare l'imballaggio in plastica per una varietà di applicazioni industriali. Il funzionamento sincrono di tutti i componenti garantisce una qualità costante del prodotto mantenendo pur mantenendo una produzione continua.
1.Unwinder
Archivia i panini in fogli di plastica e facilita la semi automatica o semi-alimentazione automatica. Albero a margine, sistema di controllo della tensione, bordo-dispositivo guida (per garantire l'alimentazione del foglio centrato).Separare-rotolare o multi-rotolo (Abilita la commutazione del rotolo automatico per ridurre al minimo i tempi di inattività).
2. Trasporto di fogli
Trasporta il foglio dal rotolo alla stazione di riscaldamento con velocità e posizionamento precisi.-catene di trasportatori guidate/morsetti, meccanismi di pinza, sensori fotoelettrici (per il rilevamento dell'allineamento del foglio).
3.FOUR-Sistema di riscaldamento in palcoscenico
Ammorbidisce il foglio di plastica a una temperatura formabile (in genere 150–300°C) Usando il calore radiante o convettivo. Provocare un riscaldamento uniforme con basso consumo di energia. Afferrare la risposta rapida e un controllo preciso della temperatura. Multi-Sezione Riscaldamento indipendente per diversi requisiti di materiale.
4.T-Piattaforma di stampo sagomata
Il t-design a forma di dado da daina (Chiamata anche il tavolo da dado Figura otto) Ha una velocità di cambio di dado più veloce rispetto alla tradizionale tavolo da dado, riduce i tempi di inattività per il cambiamento di dado, ha una maggiore efficienza di produzione ed è più conveniente da usare.
5. Station di formazione
Utilizza la tecnologia di termoforming di pressione positiva enegativa più avanzata. Il suo vantaggio è chenon importa quanto sia complesso il prodotto, può essere allungato uniformemente, garantendo lo spessore uniforme del prodotto e la qualità costante.
6. MOTORE SERVO
L'intera macchina utilizza un sistema di alimentazione del motore servo completo: fornire energia per l'alimentazione, i movimenti e le operazioni di taglio. Vantaggi: alto-Posizionamento di precisione, risparmio energetico e funzionamento silenzioso.
7. Station di taglio
Separare il prodotto modellato dal foglio di plastica e rimuovere il materiale in eccesso. Metodi di taglio: taglio di punzonatura: taglio stampo meccanico (Adatto a forme semplici). COLLO LASER: alta precisione,nessuna usura dello strumento (Adatto per contorni complessi).
8. Sistema di controllo PLC
Adotta l'ultimo sistema di controllo intelligente AI con funzione di archiviazione dei dati integrata. Può chiamare i dati in qualsiasi momento per la produzione di più specifiche dei prodotti, monitorare in tempo reale 24 ore al giorno e fornire feedback sullo stato operativo dell'apparecchiatura in qualsiasi momento.
9. Station di bordo
La macchina utilizza un robot completamente automatico per produrre prodotti che possono essere presi dentro o fuori dallo stampo. Conta automaticamente e li impila ordinatamente per una facile confezione. Supporta inoltre la personalizzazione di stazioni di impilamento speciali basate su diverse caratteristiche del prodotto.
10. Collezione SCRAP
Questa è l'ultima workstation della macchina. La sua funzione è molto semplice, che è quella di raccogliere gli scarti tagliati dalla stazione di taglio per un facile riciclaggio e riutilizzo.
Ogni soluzione è ottimizzata in base a esigenze di produzione specifiche e proprietà dei materiali, fornendo ai clienti soluzioni di produzione flessibili, efficienti e stabili. Scegliere la giusta soluzione di attrezzature per termoformi in base alle condizioni di produzione effettive e ai requisiti del prodotto può migliorare significativamente l'efficienza della produzione e la formazione della formazione.
1. Soluzioni di termoformi di pressione positiva enegativa
* Controllo della pressione bidirezionale: combinare la pressione positiva (aria compressa) e pressionenegativa (vuoto) Tecnologia, il processo di modanatura si ottiene attraverso l'effetto sinergico della pressione positiva e l'adsorbimento della pressionenegativa, che è adatto allo stampaggio di alto livello-Precisione e strutture complesse.
* Viene utilizzata la tecnologia di controllo della conversione di frequenza, che può risparmiare più di 30% di energia. Ha un migliore effetto di stampaggio per strutture di prodotti complessi ene ha tre forti-senso dimensionale di angoli e scanalature. È adatto per complesso-Prodotti a forma di scatole fresche e vassoi elettronici.2. Soluzioni di termoformamento della pressionenegativa
* Modalità di pressionenegativa singola: il foglio viene ammorbidito dall'adsorbimento del vuoto e quindi formata in uno stampo. Ha una struttura relativamente semplice e a basso costo ed è adatto a prodotti con tratto poco profondi e forme semplici.
* L'integrato, punzonatura, taglio, impilamento e multi-La linea di produzione completamente automatizzata della stazione adotta modanatura a pressionenegativa, quindi ci sono più scelte per gli stampi. Non è possibile utilizzare stampi in alluminio, ma anche stampi di rame e stampi di gesso. Riducenotevolmente il costo di apertura dello stampo per piccoli lotti e multi-ordini di specifica.
3. alta-Speed Servo Termoforming Soluzione
* Questo è un semi-Modello automatico della macchina per termoformio. La differenza tra esso e tutto-In-Una macchina è che ha una sola stazione di formazione e la formazione adotta la tecnologia di formazione della pressionenegativa.
È il primo modello di macchina per termoforming, con configurazioni sia idrauliche che di servo. Non può produrre prodotti finiti ben impilati come un tutto-In-una macchina. Questa macchina deve inoltre essere dotata di un dispositivo di taglio indipendente per l'elaborazione del bordo dei rifiuti. Non è esigente per gli stampi, quindi alcuni iniziano-UPS lo favorirà comunque.4. Soluzione di termoformi di blister in foglio spesso
Diversamente dalla formazione del foglio, questa è una macchina per il termoformio di blister specificamente per fogli con uno spessore di 2~12 mm. Questa macchina deve generalmente essere personalizzata in base al prodotto.
Il termoformio del calibro pesante si riferisce alla modellatura di fogli di plastica spessi tipicamente più spessi di 3 mm, spesso tra 4 mm e 12 mm. Questo processo viene utilizzato per rendere pesante-Parti di plastica in servizio che richiedono ulteriore resistenza e durata, come pannelli automobilistici, alloggiamenti per elettrodomestici e contenitori industriali. A differenza del termoformio del calibro sottile, che utilizza fogli di plastica sotto 3 mm, il termoformio del calibro pesante è ideale per componenti di plastica strutturali di grandi dimensioni che devono resistere all'usura e allo stress.
| Macchina per termoformi di pressione positiva enegativa | |||
| Modello | Swt-7585 | Swt-7565 | fatto su misura |
| Dimensione dello stampo(max.) | 750*850 mm | 750*650(mm) | Fornire requisiti tecnici |
| Metodo di formazione | Formazione di pressione positiva enegativa | ||
| Formare profondità(max.) | 140 mm | 140 mm | |
| Spessore del foglio | 0.16~2,0 mm | ||
| Velocità di formazione(max.) | 40~50 volte/min | ||
| Pressione dell'aria | 0.6~0.8MPA | ||
| Larghezza del foglio(max.) | 410~790mm | 410~790mm | |
| Materiale adattivo | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA ..... | ||
| Alimentazione elettrica | AC 380V, 50Hz, tre-Fase, quattro-filo (Può essere personalizzato in base ai requisiti di tensione dell'alimentazione di diversi paesi) | ||
| Riscaldamento | 117KW | 90kW | |
| Potenzanominale | 153KW | 120kW | |
| Procedura | Formazione-foro-taglio-impilamento | ||
| Dimensione | L*W*H (10,5 m*2,15 m*2,88 m) | L*W*H (9,5 m*2,15 m*2,8 m) | |
| Peso | Circa 14t | Circa 11t | |
| Alto-Speed Servo Thermoforming Machine (Swt-7695) | |||
| Metodo di formazione | Formazione di pressionenegativa | Materiale adattivo | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA .... |
| Dimensione dello stampo(max.) | 760*950 mm | Alimentazione elettrica | AC 380V/50Hz(Personalizzabile) |
| Formare profondità(max.) | ≤150 mm(Personalizzabile) | Potenza di riscaldamento | 90kW |
| Spessore del foglio | 0,15~2,0 mm | Potenzanominale | 120kW |
| Velocità di formazione(max.) | 20~40 volte/min | Procedura | Formazione + taglio + impilamento |
| Pressione dell'aria | 0.6~0.8MPA | Dimensione | L*W*H(10,5 m*2,15 m*2,8 m) |
| Larghezza del foglio(max.) | 430~790mm | Peso | Circa 11t |
| Alto-Speed Servo Thermoforming Machine (Swt-1220f) | |||
| Metodo di formazione | Formazione di pressionenegativa | Dimensione dello stampo(max.) | 760*1220 mm |
| Formare profondità(max.) | 180 mm | Spessore del foglio | 0.16~20 mm |
| Velocità di formazione(max.) | 6~15 volte/min | Pressione dell'aria | 0.6~0.8MPA |
| Larghezza del foglio(max.) | 490~750 mm | Materiale adattivo | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA ..... |
| Alimentazione elettrica | AC 380V, 50Hz tre-Fase, quattro-filo | Potenza di riscaldamento | 39kW |
| Potenzanominale | 55KW | Procedura | Formando （singola stazione） |
| Dimensione | 10,5 m*2,15 m*2,8 m(L*W*H) | Peso | 4.8T |
| Componenti elettrici principali | |||
| Servo Pack | Innovanza | ||
| Stufa | Elstein(Germania) | ||
| Modulo di controllo della temperatura | Controllo della temperatura Taisong(Tan Wai) | ||
| Valvola del solenoide | CKD(Giappone) | ||
| Relè a stato solido | Omron | ||
| Interruttore di circuito | Schneider(Francia) | ||
| Contattore AC | Schneider(Francia) | ||
| Interruttore di alimentazione | Schneider(Francia) | ||
In quali campi può essere applicato?
Industria alimentare
Possiamo produrre scatole di fast food, ciotole di plastica e piatti, scatole di biscotti, scatole di imballaggi pasticceria, vassoi di cibi freschi e frutta fresca-Tenendo scatole come fragole, mirtilli e ciliegie.
Industria medica
Può produrre imballaggi a siringa usa e getta, scatole di imballaggio Tyvek, vassoi medici, imballaggi di vesciche farmaceutiche e alloggi per dispositivi medici come monitor e ventilatori.
Industria elettronica
Può produrre pallet elettronici,nonché imballaggi esterni e pallet interni per prodotti elettronici come telefoni cellulari, tablet, orologi intelligenti, cuffie Bluetooth, controller di gioco, ecc.
Coppa di produzione di industria
Possiamo produrre tazze da caffè, tazze da tè al latte, tazze da bere, piatti usa e getta, tazze di latte, tazze di gelatina, tazze di gelati, tazze da bevande usa e getta, ecc.
Industria automobilistica
Parti interne: cruscotto, pannello della porta, tetto, guscio di sedile; Parti esterne: paraurti, parafango, arco di ruote, guscio di scatola del bagaglio del tetto; Parti funzionali: guscio del modulo della batteria, guscio del motore, condotto di ventilazione, ecc.
Industria degli imballaggi
Può produrre rivestimenti cosmetici, scatole regalo, scatole di imballaggi di vino, pannelli da tavolo e sedie, strati decorativi del mobile, scatole di luce pubblicitaria,nonché varie vesciche di imballaggio per spazzolini da denti, giocattoli, ecc.
I clienti hanno anche chiesto informazioni su queste macchine correlate
