Usa il termoformio per elaborare fogli di plastica come PP. A seconda della forma dello stampo, può produrre una varietà di prodotti in plastica, tra cui tazze, ciotole, piatti e piatti. Rispetto alle macchine per termoformi, la differenza chiave stanelle stazioni di lavoro. La macchina da forma di bicchiere di plastica utilizza in-La tecnologia di taglio della muffa, che consente di completare il processo di formazione e taglio in un'unica stazione. La macchina è controllata da un controller programmabile per microcomputer, che offre un funzionamento semplice e un'elevata efficienza di produzione. In combinazione con un backend intelligente, può anche ottenere completamente automatizzato, uno-Smetti di elaborare dalla stampa del logo all'ordinamento e all'imballaggio della tazza.
2. Coppe per contenitori alimentari: come tazze di gelato, tazze di yogurt, tazze di budino, ecc.
3. Tazze di imballaggi alimentari: usati per zuppe, insalate,noci e altri alimenti.
4.Coffee Cups: utilizzate in caffetterie,negozi di tè, ecc. Di solito con coperchio.
5. Contenitori farmaceutici: utilizzati per l'imballaggio di determinati medicinali liquidi.
6. Coppe campione mediche: piccoli contenitori utilizzati per la raccolta del campione o l'uso di laboratorio.
7. Cubble di tè e succo di succo: prodotti comuni pernegozi di tè a bolle, succhi di frutta, ecc.
Se stesso-Sviluppato e padroneggiare le tecnologie core
1 a 1 controllo della temperatura preciso
Utilizzando Multi-Tecnologia di controllo della temperatura intelligente PID in stadio, accoppiata con un alto-Sensore a infrarossi di precisione, questa macchina raggiunge ±1°C Controllo differenziale della temperatura, garantendo il riscaldamento uniforme del foglio, prevenendo il surriscaldamento o il raffreddamento localizzato e il miglioramento significativo dell'accuratezza e della consistenza del prodotto.
In-tecnologia di taglio della muffa
Il in-Il sistema di taglio della muffa consente di completare la produzione di bicchieri di plastica in un'unica stazione, riducendo efficacemente i rifiuti e migliorando l'efficienza della produzione. Può essere combinato liberamente con un backend intelligente per ottenere completamente automatizzato-Fermare il completamento dalla stampa di pattern all'ordinamento, al conteggio e all'imballaggio della tazza.
Sistema di controllo intelligente AI
Il sistema di controllo AI intelligente integrato fornisce 24/7 reale-Monitoraggio del tempo dello stato operativo dell'apparecchiatura. L'archiviazione e l'accesso alla memoria sono facili e facili, consentendo anche alle fabbriche senza operatori professionisti di completare facilmente la produzione di ordini. Uno-fare clic su Avvia-UP è semplice e l'assistenza di fabbrica remota è disponibile per la tranquillità.
Come funziona (Processo di produzione di macchine complete)
La linea di produzione completa di macchine per la produzione di bicchieri in plastica è costituita da 9 componenti chiave, ognuna delle quali svolge un ruolo specifico ed è perfettamente connessa e integrata per raggiungere requisiti di produzione precisi ed efficienti.
1.Unwinder
Archivia i panini in fogli di plastica e facilita la semi automatica o semi-alimentazione automatica. Albero a margine, sistema di controllo della tensione, bordo-dispositivo guida (per garantire l'alimentazione del foglio centrato).Separare-rotolare o multi-rotolo (Abilita la commutazione del rotolo automatico per ridurre al minimo i tempi di inattività).
2. Trasporto di fogli
Trasporta il foglio dal rotolo alla stazione di riscaldamento con velocità e posizionamento precisi.-catene di trasportatori guidate/morsetti, meccanismi di pinza, sensori fotoelettrici (per il rilevamento dell'allineamento del foglio).
3. Tank GAS
Il serbatoio dell'aria memorizza l'aria compressa per garantire che il sistema pneumatico della macchina di bocce in plastica possa funzionare stabilmente durante il processo di produzione, evitando le scarse prestazioni delle attrezzature o l'interruzione della produzione a causa della fonte d'aria instabile.
4.Six-Sistema di riscaldamento in palcoscenico
Può ammorbidire i fogli di plastica (come PET, PP, PS, ecc.) e renderli duttili, rendendoli più facili da modellare. La plastica ammorbidita può essere meglio modellatanello stampo, garantendo la qualità e la precisione del prodotto. Generalmente vengono utilizzati mattoni a infrarossi o di riscaldamento in ceramica.
5.Molding (In-taglio della muffa)
Mentre l'azione di modanatura si sta svolgendo all'interno dello stampo, i rifiuti in eccesso sul bordo della bocca a tazza formati vengono tagliati con precisione, realizzando l'integrazione dello stampaggio e del taglio. Ciònon solo migliora l'efficienza della produzione, ma riduce anche i rifiuti, risparmia i costi e migliora la qualità del prodotto.
6. MOTORE SERVO
L'intera macchina utilizza un sistema di alimentazione del motore servo completo: fornire energia per l'alimentazione, l'apertura e la chiusura, il taglio e altre azioni. Vantaggi: alta precisione di posizionamento, risparmio energetico e funzionamento silenzioso.
7. Sistema di controllo PLC
Adotta l'ultimo sistema di controllo intelligente AI con funzione di archiviazione dei dati integrata. Può chiamare i dati in qualsiasi momento per la produzione di più specifiche dei prodotti, monitorare in tempo reale 24 ore al giorno e fornire feedback sullo stato operativo dell'apparecchiatura in qualsiasi momento.
8 8. Dispositivo per il riciclaggio dei gusti
Questa è l'ultima stazione della macchina. La sua funzione è molto semplice, che è quella di arrotolare gli scarti dopo la formazione e il taglio per un facile riciclaggio e riutilizzo.
La macchina per la produzione di bicchieri di plastica ha diversi modi per eliminare i prodotti dopo la formazione e il taglio, a seconda del prodotto. In generale, un robot viene utilizzato per eliminare i materiali. Naturalmente, se i requisiti di automazionenon sono alti, verrà anche scelto per farli esplodere direttamente e raccoglierli in una scatola. Questo deve essere personalizzato in base al prodotto.
1. Estrusione del foglio
Innanzitutto, pellet di materie prime (come PET, PP e PS) vengono elaborati tramite un foglio di foglio. Qui, i pellet vengono riscaldati, sciolti ed estrusi in fogli sottili da una vite. Lo spessore e la larghezza possono essere regolati per soddisfare i requisiti del prodotto. Il controllo preciso della temperatura e della pressione garantisce la qualità e l'uniformità del foglio.
2. Termoforming
Il foglio fuso entra in una macchina per termoforming, in genere utilizzando la tecnologia di stampaggio a pressione positiva enegativa. Dopo aver riscaldato il foglio alla temperatura di stampaggio usando uno stampo, viene applicata l'aspirazione o la pressione per formare il foglionella forma iniziale del bicchiere di plastica. Questo processo garantisce dimensioni e forma della tazza precise e coerenti.
3. Smistamento
I bicchieri di plastica formati vengono quindi modellati e raddrizzati mediante attrezzatura di smistamento automatizzato per garantire che ogni tazza abbia un difetto liscio-bordo libero. Il processo di smistamento può anche preriscaldare o raffreddare le tazze per garantire proprietà fisiche ottimali.
4. Conteggio e imballaggio
Dopo aver formato e ordinato, i bicchieri di plastica entranonella fase di conteggio e imballaggio. Durante questo processo, le attrezzature automatizzate confezionano le tazze in base alla quantità fissata, garantendo ilnumero esatto di bicchieri di plastica in ogni sacchetto, quindi sigilla i sacchetti. Le tazze confezionate possono quindi essere conservate o spedite.
5. Stampa grafica
Molti marchi usano bicchieri di plastica usa e getta che richiedono la stampa dei propri loghi sulle tazze. Pertanto, un sei-Ènecessario un sistema di stampa a colori per automatizzare completamente la produzione di bicchieri di plastica usa e getta ben progettati.
Ogni passaggio richiede attrezzature efficienti e precise per garantire alte-Qualità, produzione efficiente di bicchieri di plastica, minimizzando al contempo i rifiuti di materiale e ottimizzando i costi di produzione. L'intero processo si basa in genere su apparecchiature automatizzate per garantire una produzione efficiente e precisa.
| Modello | Swt-750b | Swt-750d | Swt-850b |
| Dimensione dello stampo | 750*420 mm | 750*500 mm | 850*550 mm |
| Formare profondità(max.) | ≤220 mm | ≤220 mm | ≤220 mm |
| Spessore del foglio | 0.2~3,0 mm | 0.2~3,0 mm | 0.2~3,0 mm |
| Velocità di formazione(max.) | 28 volte/min | 28 volte/min | 28 volte/min |
| Pressione dell'aria | 0.6~0.8MPA | 0.6~0.8MPA | 0.6~0.8MPA |
| Larghezza del foglio(max.) | 550~790mm | 550~790mm | 650~890mm |
| Foglio adatto | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA ..... | ||
| Alimentazione elettrica | AC 380V, 50Hz tre-Fase, quattro-filo | ||
| Area di riscaldamento | 135KW | 135KW | 147KW |
| Potenzanominale | 165KW | 165KW | 182KW |
| Numero di stazioni di lavoro | Stazione singola | Stazione singola | Stazione singola |
| Tipo di muffa | Intra-taglio della muffa | Intra-taglio della muffa | Intra-taglio della muffa |
| Peso | 8t | 8.5T | 9t |
| Dimensione | L*W*H(4200*2260*2500)mm | L*W*H(4300*2300*2500)mm | L*W*H(5200*2300*2500)mm |
| Componenti elettrici principali | |||
| Touch screen | Kunlun Tongtai(Cina) | ||
| Controller PLC | Siemens | ||
| Servo Pack | Innovanza | ||
| Servo motore | Innovanza | ||
| Stufa | Elstein(Germania) | ||
| Modulo di controllo della temperatura | Controllo della temperatura Taisong(Tan Wai) | ||
| Valvola del solenoide | CKD(Giappone) | ||
| Relè a stato solido | Omron | ||
| Interruttore di circuito | Schneider(Francia) | ||
| Contattore AC | Schneider(Francia) | ||
| Interruttore di alimentazione | Schneider(Francia) | ||
In quali campi può essere applicato?
Industria alimentare
Possiamo produrre scatole di fast food, ciotole di plastica e piatti, scatole di biscotti, scatole di imballaggi pasticceria, vassoi di cibi freschi e frutta fresca-Tenendo scatole come fragole, mirtilli e ciliegie.
Industria medica
Può produrre imballaggi a siringa usa e getta, scatole di imballaggio Tyvek, vassoi medici, imballaggi di vesciche farmaceutiche e alloggi per dispositivi medici come monitor e ventilatori.
Industria elettronica
Può produrre pallet elettronici,nonché imballaggi esterni e pallet interni per prodotti elettronici come telefoni cellulari, tablet, orologi intelligenti, cuffie Bluetooth, controller di gioco, ecc.
Coppa di produzione di industria
Possiamo produrre tazze da caffè, tazze da tè al latte, tazze da bere, piatti usa e getta, tazze di latte, tazze di gelatina, tazze di gelati, tazze da bevande usa e getta, ecc.
Industria automobilistica
Parti interne: cruscotto, pannello della porta, tetto, guscio di sedile; Parti esterne: paraurti, parafango, arco di ruote, guscio di scatola del bagaglio del tetto; Parti funzionali: guscio del modulo della batteria, guscio del motore, condotto di ventilazione, ecc.
Industria degli imballaggi
Può produrre rivestimenti cosmetici, scatole regalo, scatole di imballaggi di vino, pannelli da tavolo e sedie, strati decorativi del mobile, scatole di luce pubblicitaria,nonché varie vesciche di imballaggio per spazzolini da denti, giocattoli, ecc.
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