8575 quattro-MACCHINA DI TERMOFORMAZIONE POSIZIONE E STAZIONE POSIZIONE

>> L'attrezzatura ha quattro stazioni di formatura, taglio, punzonatura e impilamento in una, realizzando il pieno-riscaldamento, formatura, punzonatura, taglio, impilamento e conteggio automatici in un'unica operazione;
>> La stazione di formatura, la stazione di punzonatura e la stazione di punzonatura e cesoiatura sono controllate da due serie di servomotori, che azionano la struttura della biella della ruota eccentrica per muovere le due piattaforme dello stampo rispettivamente su e giù e sono dotate di fonti d'aria a pressione positiva enegativa, che possono realizzare la formatura a pressione positiva enegativa dei prodotti;
>> Multifunzione integrato per taglio, impilamento e avvolgimento degli scarti-stazioni in una, lavorazione più fluida dei materiali in fogli e minor consumo di energia;
>> I cinque-struttura a punta con migliore stabilità per la formatura e la pedivella con cuscinetti a rulli garantisce formatura e taglio perfetti;
>> Il banco di lavoro superiore della stazione di formatura è dotato di una testa di stiro ausiliaria azionata da un servo indipendente, in modo che la formatura del prodotto sia più a posto;
>> La stazione di formatura aggiunge una struttura a tirante, in modo che la stazione di formatura abbia la funzione di in-taglio dello stampo, garantendo al tempo stesso una maggiore durata del coltello da taglio;
>> Una varietà di metodi di impilamento completamente automatici, come l'impilamento verso l'alto, l'impilamento AB, la rimozione completa del robot di taglio del prodotto, ecc., possono soddisfare le diverse esigenze dei clienti per lo scarico e il recupero dei materiali.

Positivo innovativo/Tecnologia a pressionenegativa 
Al centro della macchina 8575 c'è il suo doppio-sistema di pressione, che integra meccanismi di pressione positiva enegativa per ottimizzare la precisione della formatura. Il sistema a pressionenegativa garantisce un'aspirazione precisa del materialenegli stampi, catturando dettagli intricati per geometrie complesse, mentre il sistema a pressione positiva migliora l'uniformità della distribuzione del materiale, eliminando le trappole d'aria e riducendo al minimo gli sprechi di materiale. Questo approccio ibrido garantisce risultati di formatura impeccabili per un effetto high-finiture lucide, spigoli vivi e spessore della parete costante—fondamentale per settori come quello dell'imballaggio alimentare e della produzione di dispositivi medici, dove la precisionenon è fondamentale-negoziabile.

 Maggiore efficienza con Quad-Progettazione della stazione 
I quattro-il design della tavola rotante della stazione rivoluziona i flussi di lavoro di produzione. Mentre una stazione riscalda il foglio di plastica, un'altra forma il prodotto utilizzando controlli di pressione, una terza raffredda l'articolo stampato e l'ultima stazione espelle il pezzo finito—tutti operano in perfetta sincronizzazione. Questo flusso di lavoro continuo riduce i tempi di inattività fino a 40% rispetto al singolo-macchine per stazioni, raggiungendo velocità di produzione fino a 15 cicli al minuto. Tale efficienza rende l'8575 ideale per i grandi-scala gli ordini senza compromettere il consumo energetico, grazie al suo sistema di gestione intelligente dell'energia.

01.

Alimentazione completamente automatica

 

Il dispositivo a rulli di caricamento meccanico automatico a doppia barra di materiale, diametro del rullo 1100 mm, può sopportare un peso massimo di bobina di fogli da 500 kg

02.

Uno-a-un controllo preciso della temperatura

 

Tre-fase di riscaldamento in ceramica, uno-a-un controllo preciso della temperatura (differenza di temperatura ±1°C), regolazione semplice, riscaldamento rapido e basso consumo energetico, controllo intelligente della compensazione automatica, risparmio energetico effettivo di oltre 30%

03.

PLC umano-sistema di controllo interattivo della macchina

 

tL'umano-l'interfaccia macchina utilizza un 10.1-touch screen a colori da pollici, controllo del modulo integrato PLC e display touch industriale come HMI. Il multiplo-l'ambiente linguistico può essere personalizzato

 

04.

t-tipo tabella matrici, cambio rapido della matrice in 3 minuti

 

Può realizzare un cambio rapido dello stampo in 3 minuti, bloccaggio automatico dello stampo, cinque-struttura del punto, forza più uniforme, chiusura dello stampo azionata da servomotore e dispone di telaio di bloccaggio del cilindro e funzione di allungamento servo

05.

Il robot impila automaticamente

 

Robot standard per la raccolta dei materiali, con maggiore precisione ed efficienza, conteggio automatico, impilamento automatico e comodo imballaggio

 

In qualità di produttore leader di macchine per termoformatura e attrezzature per l'estrusione di lastre, disponiamo di un forte team tecnico e di un eccellente sistema di gestione della qualità. Con copertura di fabbrica [10000+ metri quadrati], linee di produzione verticalmente integrate, combinate con tecnologia di automazione avanzata, superba maestria e rigoroso controllo di qualità, forniamo elevati-macchinari ad alte prestazioni ai clienti di tutto il mondo.

Utente-automazione e controllo centrici
L'8575 presenta un 10-Interfaccia touchscreen HMI da pollici per il controllo intuitivo di tutti i parametri, tra cui temperatura, pressione, tempo di ciclo e posizionamento dello stampo. Pre-le ricette programmate consentono agli operatori di passare facilmente da un progetto di prodotto all'altro, riducendo i tempi di configurazione di 30%. Sensori avanzati monitorano la realtà-prestazioninel tempo, regolare automaticamente le impostazioni per mantenere condizioni di stampaggio ottimali e attivare allarmi quando ènecessaria la manutenzione. La compatibilità con i protocolli dell’Industria 4.0 consente il monitoraggio remoto e l’analisi dei dati, aiutando i produttori a ottimizzare la pianificazione della produzione e il controllo di qualità.
Durata e adattabilità per un'ampia gamma di applicazioni
Con un pesante-telaio in acciaio resistente e corrosione-componenti resistenti, l'8575 può funzionare 24 ore su 24/7 in ambienti difficili. Il suo design modulare supporta rapidi cambi di stampo (entro 3 minuti) e può ospitare un'ampia gamma di materiali con spessori da 0,2 mm a 6 mm, inclusi PP, PET, HIPS e PLA biodegradabile. Accessori opzionali come multi-alimentazione a strati, integrazione del taglio laser o un anti-il sistema statico amplia ulteriormente la sua versatilità. Che si tratti di produrre blister, interni automobilistici o vassoi medici monouso, questa macchina è progettata per adattarsi alle mutevoli richieste del mercato e ridurre al minimo i tempi di fermo.
Sostenibilità & Supporto post-vendita
Con un focus sull'eco-efficienza, l'8575 è dotato di energia-servomotori efficienti che riducono il consumo energetico di 25% e uno chiuso-sistema di raffreddamento ad anello che riduce al minimo lo spreco d'acqua. Un meccanismo di riciclaggio degli scartine garantisce fino a 95% utilizzazione del materiale. Con una rete globale di tecnici, offriamo 24/7 supporto tecnico, su-formazione in loco e 1-anno di garanzia che copre parti e manodopera. Aggiornamenti regolari del software assicurano che la tua macchina rimanga all'avanguardianell'innovazione della termoformatura, garantendo una lunga durata-ritorno sull'investimento a lungo termine per la tua azienda.