Linea di estrusione fogli PET

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Cos'è la linea di estrusione di fogli in PET?

La linea di estrusione di lastre PET è una linea completamente automatizzata per l'estrusione di polietilene tereftalato (ANIMALE DOMESTICO) fogli. È adatto per materiali APET, CPET e PETG, producendo lastre in PET con spessori compresi tra 0,15 e 2,0 mm. Il processo prevede la fusione dei pellet di PET e la loro estrusione continua attraverso una filiera appositamente progettata per formare fogli. Questi fogli vengono quindi raffreddati, rifilati e tagliati allo spessore e alle dimensioni desiderati per un'ulteriore lavorazione o utilizzo in settori quali l'imballaggio, la stampa e il settore medico.
SIVITE offre una varietà di soluzioni di estrusione di lastre in PET, anche singole-vite, gemello-vite, multi-strato co-estrusione ed estrusori di fogli PET a vite planetaria, a seconda della materia prima PET del cliente (vergine o riciclato), volume di estrusione, specifiche e altri requisiti. In qualità di produttore leader di estrusori per lastre, SIVITE EXTRUSION ti guiderànella scelta giusta.

PET sheet extrusion machine manufacturer

Cosa puoi farci?

Le linee di estrusione di fogli in PET possono produrre una varietà di tipi di fogli, tra cui principalmente i seguenti:
1. Foglio PET di base
* APET (PET amorfo): Altamente trasparente e facile da modellare, ampiamente utilizzatonel confezionamento alimentare (come blister e vaschette), confezioni di giocattoli e regali, ecc.
* PETG (PET modificato): Offre tenacità e resistenza chimica migliorate, adatte per imballaggi di dispositivi medici, articoli di cancelleria, pellicole per mobili, involucri di prodotti elettronici, ecc.
* RPET (PET riciclato): Elaborato da materiale riciclato, a sostegno dell'industria rispettosa dell'ambiente, comunemente utilizzatonei materiali di imballaggio (come imballaggi di strumenti hardware e cartellini per indumenti).
2. Multiplo-Foglio composito a strati
* Co-tecnologia di estrusione che utilizza più estrusori per produrre più-strutture a strati, come:
* APET/PETG o PETG/APET/PETG: combinazione dei vantaggi prestazionali di diversi strati, adatto per imballaggi alimentari esigenti e prodotti stampati.
* APET/RPET/APET: lo strato esterno è APET per garantire l'aspetto, mentre lo strato intermedio utilizza materiale riciclato per ridurre i costi, adatto per imballaggi rispettosi dell'ambiente.

Photo of plastic sheet extrusion sample
3. Foglio funzioni speciali
* CPET (PET cristallino): Eccellente alto-resistenza alla temperatura, utilizzata in prodotti termoformati come i contenitori per il pranzonel microonde.
* Ottico-Foglio in PET di alta qualità: elevata trasparenza e bassa opacità, utilizzatonelle piastre guida luce LCD,nelle lenti ottiche e altro ancora.
* Foglio 3D: Formato tramite rulli verticali, utilizzato per tre-imballaggi dimensionali o materiali decorativi.
4. Rispettoso dell'ambiente e alto-Scheda delle prestazioni
* Essiccazione-Lenzuolo gratuito: gemello-La tecnologia di degasaggio a vite consente la lavorazione diretta di materie prime PET con un contenuto di umidità pari a 1%, riducendo il consumo energetico e rendendolo adatto alla produzione di materiale riciclato.
* Alto-Scheda produttività: alcune apparecchiature possono raggiungere una produttività di 800-1000 chilogrammi/h, adatto per grandi-esigenze di produzione su larga scala.

Può produrre solo PET?
Poiché si chiama linea di estrusione di fogli in PET, alcune persone potrebbero supporre che sia limitata al PET. Non è questo il caso. Può anche produrre altri materiali, come PLA, PP e PS. Tuttavia, la progettazione dovrebbe considerare la possibilità di utilizzare più materiali e pre-progettato per accogliere la possibilità di cambiare materiali in un secondo momento. Sebbene tecnicamente fattibile, in qualità di produttore di estrusori per fogli, sconsigliamo questa pratica. Per ulteriori informazioni, contattare un tecnico SIVITE EXTRUSION per una spiegazione dettagliata.

Se stesso-sviluppato e padroneggiato le tecnologie chiave

Diverse opzioni di progettazione delle viti

L'uso del design della vite di precisione (soluzioni a vite singola, doppia vite e combinazione planetaria) e un efficiente sistema di fusione può raggiungere una produzione stabile di 800~1500 kg/ore 24-funzionamento ininterrotto di un'ora, riducendo i tempi di inattività per i cambi di materiale ed è adatto per grandi dimensioni-esigenze di ordine del volume.

Più energia-efficiente

Così alto-design della vite efficiente (l/D ≥ 30:1) e il sistema di riciclaggio dei rifiuti riducono il consumo energetico di 15-20% rispetto ai processi tradizionali. Ne supporta 100% PET riciclato (rPET) trasformazione, contribuendo a un’economia circolare. Il sistema di controllo PLC integrato monitora parametri come la pressione di fusione (±1 barra) e temperatura (±1°C) in tempo reale, consentendo la diagnosi remota dei guasti.

Eccellente qualità di estrusione

Alto-produzione di lamiere di precisione con una tolleranza di spessore di ±0,02 mm è possibile. La cristallinità e l'orientamento della catena molecolare sono controllabili, con conseguente resistenza alla trazione e trasparenza superiori (>90%). Il monitoraggio online dello spessore e i sistemi di correzione automatica della deviazione riducono i difetti e oltre 97% del materiale di scarto viene immediatamente triturato e riciclato.

Come funziona (Assemblaggio completo di estrusione della lastra e principio di funzionamento)

Una linea di produzione completa di estrusione di lastre è composta da otto componenti chiave, ciascuno dei quali svolge un ruolo dedicato e si integra perfettamente per ottenere la qualità della lastra desiderata.

Questo sistema integrato combina la lavorazione precisa dei materiali con il controllo intelligente del processo per produrre risultati elevati-lastre estruse di qualità per varie applicazioni industriali. Ogni componente opera in coordinamento sincronizzato per mantenere una produzione continua garantendo al tempo stesso la coerenza del prodotto.

1. Vite di estrusione

Il componente principale che plastifica le materie prime attraverso il riscaldamento controllato e il taglio meccanico. In base ai diversi materiali prodotti, può essere suddiviso in vite singola, doppia vite e vite combinata planetaria.

2. Stampo per estrusione

Un sistema di precisione in cui il materiale plastificato passa prima attraverso un cambiafiltro (per la filtrazione delle impurità), quindi attraverso una pompa dosatrice per un controllo volumetrico preciso, prima di essere distribuito tramite canali di flusso alla filiera per la formazione finale della lastra.

3. Tre-Calendario a rulli

Raffredda e modella immediatamente la lastra estrusa attraverso una temperatura precisa-rulli controllati, garantendo stabilità dimensionale e qualità superficiale.

4. Misuratore di spessore

Ne fornisce 24/7 reale-misurazione dello spessore del tempo con chiuso-controllo del feedback del circuito per mantenere uno spessore del foglio costante durante tutta la produzione.

Silicone oil coating device for extruded sheets

5. Unità di rivestimento in silicone (Opzionale)

Applica uno strato di agente distaccante per applicazioni di termoformatura (migliorare il rilascio dello stampo) o rivestimenti funzionali (come anti-trattamenti statici). Spesso abbinato al sistema del forno di essiccazione.

6. Multiplo-forno di scena

Tipicamente configurato con 2-4 zone di riscaldamento (a seconda dei requisiti materiali) per asciugare rapidamente i fogli rivestiti prima dell'avvolgimento. Garantisce un'adeguata polimerizzazione del rivestimento senza compromettere le proprietà della lastra.

7. Buffer di Accumulo

SMemorizza temporaneamente i fogli attraverso percorsi delnastro regolabili, prevenendo danni materiali o contaminazione durante le transizioni delle apparecchiature a valle o i ritardi di avvolgimento.

8. Bobinatrice

Disponibile in semi-configurazioni automatiche o completamente automatiche per produrre bordi strettamente avvolti-rotoli allineati. Garantisce una movimentazione ottimale del materiale per lo stoccaggio e i successivi processi di termoformatura.

Video di funzionamento della linea di produzione di estrusione di lastre

Confronto tra quattro soluzioni di estrusione di fogli

Attualmente, esistono quattro soluzioni tecnologiche tradizionali per l'estrusione di fogli in PET, inclusa la singola-estrusori a vite, gemelli-estrusori a vite, estrusori a vite planetari e multi-strato co-sistemi di estrusione. Le caratteristiche tecniche, i vantaggi e gli scenari applicativi di queste soluzioni sono descritti in questo articolo. Questo articolo mira a fornire un riferimento completo ai produttori per selezionare la soluzione di estrusione appropriata.

1. PET singolo-Estrusore per fogli a vite
Questo estrusore presenta una struttura semplice, un basso costo e una facile manutenzione. E' adatto per lastre PET standard o basse-produzione di capacità (ad esempio, spessori di 0,2-2 mm). Tuttavia, richiede un livello elevato-efficienza del sistema di cristallizzazione e asciugatura e progettazione dello scarico, con conseguente consumo energetico relativamente elevato. Le sue capacità di miscelazione e plastificazione sono relativamente deboli e richiedono un'elevata purezza della materia prima. È soggetto a degradazione enon è adatto alla lavorazione di PET altamente riempito o riciclato.

2. Gemello per animali domestici-Estrusore per fogli a vite (Co-rotante/Contatore-rotante)
Co-gemello rotante-viti: forniscono elevate forze di taglio e sono adatte per PET altamente riempito, rPET o modificato (ad esempio con aggiunta di ritardanti di fiamma o fibra di vetro). Contatore-gemello rotante-viti: Forniscono un trasporto stabile e sono adatte per l'alta-viscosità PET.Twin-gli estrusori a vite utilizzano due viti parallele o ad incastro per spingere il materiale. Offrono forti capacità di miscelazione e fusione e sono adatti alla lavorazione di materiali complessi.

3. Estrusore per fogli a vite planetaria in PET
Questa macchina utilizza una combinazione di viti singole e planetarie. La rotazione delle viti planetarie aiuta a migliorare l'uniformità di miscelazione del materiale. Il multiplo-Il design planetario a vite offre eccezionali capacità di miscelazione e plastificazione. Estrude a basse temperature (riducendo il degrado termico). Anche con materiali riciclati riesce a produrre lastre ad elevata trasparenza e tenacità. Questa macchina è progettata principalmente per la produzione di alta qualità-fogli finali in PET.

4. PET multiplo-Soluzioni di coestrusione a strati
Multiplo-la coestrusione degli strati, in termini semplici, è costituita da più strati. Gli esempi comunine includono due-strato, tre-strato e cinque-coestrusione di strati. Per raggiungere questo obiettivo sononecessarie più viti di estrusione. A seconda del tipo di materiale, queste strutture vengono generalmente denominate ABA o ABC. Queste strutture possono incorporare le proprietà di diversi materiali (come strati barriera e strati adesivi). Le combinazioni comuni includono: PET/PE/PP: basso-costo barriera contro l'umidità; ANIMALE DOMESTICO/EVOH/PET: alta barriera all'ossigeno (imballaggio alimentare); e PET/rPET/PET: strutture riciclate rispettose dell'ambiente. Queste strutture sono adatte alla produzione di lastre in PET che richiedono multi-funzionalità del livello o proprietà speciali, come alta-materiali di imballaggio barriera e UV-fogli resistenti. Per ridurre i costi delle materie prime, i produttori stanno ora utilizzando materiale riciclato come riempitivonel foglio per ridurre i costi. Multiplo-la coestrusione a strati è la soluzione ottimale.

Parametri dell'apparecchiatura per estrusione di fogli in PET a vite singola

Modello	Materiale adattivo	Struttura a vite	Specifiche(mm)	Spessore(mm)	Larghezza(mm)	Volume di estrusione(kg/H)
SWT-120D	ANIMALE DOMESTICO, PLA, PP, PS, PE, PC….	Vite singola	φ120	0,15~2.0	≤1200	400~500
SWT-130D	ANIMALE DOMESTICO, PLA, PP, PS, PE, PC….		φ130	0,15~2.0	≤1200	500~700
SWT-150D	ANIMALE DOMESTICO, PLA, PP, PS, PE, PC….		φ150	0,15~2.0	≤1200	800~1200

Gemello-parametri dell'attrezzatura per l'estrusione di fogli in PET a vite

Modello	Materiale adattivo	Struttura a vite	Specifiche(mm)	Spessore(mm)	Larghezza(mm)	Volume di estrusione(kg/H)
SWT-75S	ANIMALE DOMESTICO, PLA, PP, PS, PE, PC….	Doppia vite	φ75	0,15~1.8	≤1200	500~700
SWT-85S	ANIMALE DOMESTICO, PLA, PP, PS, PE, PC….		φ85	0,15~1.8	≤1200	800~1000
SWT-95S	ANIMALE DOMESTICO, PLA, PP, PS, PE, PC….		φ95	0,15~1.8	≤1200	1000~1500

Parametri dell'attrezzatura per l'estrusione di fogli in PET a vite planetaria

Modello	Materiale adattivo	Struttura a vite	Specifiche(mm)	Spessore(mm)	Larghezza(mm)	Volume di estrusione(kg/H)
SWT-120X	ANIMALE DOMESTICO, PLA, PP, PS, PE, PC….	Vite singola + vite planetaria (combinazione)	φ120	0,15~2.0	≤1200	400~600
SWT-130X	ANIMALE DOMESTICO, PLA, PP, PS, PE, PC….		φ130	0,15~2.0	≤1200	600~1000
SWT-150X	ANIMALE DOMESTICO, PLA, PP, PS, PE, PC….		φ150	0,15~2.0	≤1200	1000~1500

PET multiplo-strato co-parametri dell'attrezzatura di estrusione

Modello	Materiale adattivo	Struttura a vite	Specifiche(mm)	Spessore(mm)	Larghezza(mm)	Volume di estrusione(kg/H)
2-strato co-estrusione	ANIMALE DOMESTICO, PLA, PP, PS, PE, PC….	Multiplo-vite (personalizzato)	φ75+65	0,15~2.0	≤1200	500~700
3-strato co-estrusione	ANIMALE DOMESTICO, PLA, PP, PS, PE, PC….		φ75+65	0,15~2.0	≤1200	700~1000
5-strato co-estrusione	ANIMALE DOMESTICO, PLA, PP, PS, PE, PC….		φ85+65+65	0,15~2.0	≤1200	1000~1300

In quali campi può essere applicato?

Industria alimentare

Possiamo produrre scatole per fast food, ciotole e piatti in plastica, scatole per biscotti, scatole per imballaggio di pasticceria, vassoi per alimenti freschi e frutta fresca-conservare scatole come fragole, mirtilli e ciliegie.

Industria medica

Può produrre imballaggi per siringhe monouso, scatole per imballaggio in Tyvek, vassoi medici, imballaggi in blister farmaceutici e alloggiamenti per dispositivi medici come monitor e ventilatori.

industria elettronica

Può produrre pallet elettronici,nonché imballaggi esterni e pallet interni per prodotti elettronici come telefoni cellulari, tablet, orologi intelligenti, cuffie Bluetooth, controller di gioco, ecc.

Industria della produzione di tazze

Possiamo produrre tazze da caffè, tazze da tè al latte, tazze da bere, piatti usa e getta, tazze da latte, tazze da gelatina, coppe da gelato, tazze da bevande usa e getta, ecc.,nonché i relativi coperchi per tazze.

industria automobilistica

Parti interne: quadro strumenti, pannello porta, tetto, scocca sedile; parti esterne: paraurti, parafango, passaruota, guscio box portabagagli sul tetto; parti funzionali: involucro del modulo batteria, involucro del motore, condotto di ventilazione, ecc.

Industria dell'imballaggio

Può produrre rivestimenti cosmetici, scatole regalo, scatole per imballaggio di vino, pannelli per tavoli e sedie, strati decorativi per armadi, scatole luminose pubblicitarie,nonché vari blister per imballaggio per spazzolini da denti, giocattoli, ecc.

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