Swt-1000D vastag vákuum hőformázó gép

Bevezetés a vastag vákuum hőformázó gépbe ：

Vastag lapos hőformázó gép (vákuumképzőgép) egy fejlett műanyag -feldolgozó berendezés, amelyet kifejezetten vastag hőre lágyuló lapok lágyítására terveztek (Általában 0,8 mm-10 mm vastag) Fűtéssel, majdnyomást gyakorolva arra, hogy a penészfelületre kialakítsák őket, és hűtéskor egy meghatározott formával rendelkező terméket állítsanak elő.
Ez a gép elsősorban egy betöltési mechanizmusból, fűtőrendszerből, formáló állomásból, hűtőrendszerből, vezérlőrendszerből és újbóli felépítésből áll. A folyamat magában foglalja a vágott műanyag lapok etetését (mint például az ABS, a csípő, a PC, a PMMA, a PETG stb.) egy fűtési kemencébe, ahol egyenletesen melegítik, amíg meglágyul. Ezután gyorsan átviszik a formáló állomásra, ahol a vákuumszívást, a légnyomás vagy a kompressziós öntvényt használják a penészüreg biztonságos illeszkedéséhez és a lap pontosan képezéséhez. A gyors hűtés és a véglegesítés után egy robotkar eltávolítja a készterméket a vágáshoz és az azt követő feldolgozáshoz.
A vastag lapos hőformázó gépek alapvető előnye a hatékony és pontos feldolgozási képességükben rejlik, lehetővé téve számukra, hogy gyorsan előállítsák anagy termékeket, komplex szerkezetekkel, stabil méretekkel ésnagy felületi fényekkel. Széles körben használják autókban (például lökhárítók, padlószőnyegek), otthoni készülékek (hűtőszekrény bélés, légkondicionáló héj), szállítás, orvosi berendezések (berendezéshéj), Hirdetés könnyű dobozok és repülőgépek.

>> Ez a gép olyan anyagokhoz alkalmas, mint az ABS, PS, PVC, PE, PP, PC és akril, és felhasználható autóipari padló -szőnyegek, orvostechnikai eszközök, hűtőszekrények, kád és poggyászok előállítására.
>> A PLC vezérlő rendszer felhasználásával az összes folyamatparaméter, művelet és beállítás megjelenik az érintőképernyőn. Az automatikus és a kézi módok függetlenül válthatók, és a biztonsági reteszelő funkció megakadályozza a kezelő hibáinak károsodását.
>> A hőmérséklet -szabályozó rendszer felhasználásával mind digitális, mind analóg beállításokkal a paraméterek közvetlenül az érintőképernyőn módosíthatók, és több adatkészlet tárolható. Az egyes fűtőegységek hőmérséklete a fűtési zónában függetlenül állítható (egy vezérlés, egy pontos vezérlés, több energia-hatékony)-
>> gyors médium felhasználása-Hullám infravörös fűtési elemek, az egység azonnal be- és kikapcsolható, kiküszöbölve az előmelegítés szükségességét és a gyors hőmérséklet -növekedés elérését. A kemence csak akkor kapcsol be, amikor a fűtőállomás eléri. A kettős elektromos fűtési kemencék, a hőmérséklet -szabályozóval és a feszültségszabályozóval kombinálva, biztosítják az állandó fűtési hőmérsékletet, függetlenül a feszültség ingadozásától.
>> egy anti-A Droop szolgáltatás az infravörös fényt használja a műanyag lap fűtési állapotának ellenőrzésére, megakadályozva a megereszkedést a fűtés és a késztermék egyenetlen vastagsága során. A penészplatform bármilyen magassághoz beállítható, lerövidíthető a penészváltási idő és a munkaerőköltségek megtakarítását.
>> előtt-A fújás és a maghúzási funkciók biztosítják az egységesebb vastagságot és a magasabb minőséget anehézségekhez--hoz-Termékek formája. A fordított fújó eszköz lehetővé teszi anehéznehézkesítást--hoz-Engedje el a formákat, minimalizálva a penészkibocsátás által okozott károkat.
>> Kettős hűtés egynagy teljesítményű ventilátorral és spray -permetezéssel biztosítja a gyorsabb és jobb termékek véglegesítését, minimalizálva az alacsonyabb szintű termékminőséget, felgyorsítja a hűtést és javítja a termelési hatékonyságot.

01.

PLC intelligens vezérlés

 

A PLC vezérlő rendszer elfogadása, az összes folyamatparaméter, művelet és beállítás megjelenik az érintőképernyőn, amely szabadon váltható az automatikus és a kézi állapotok között. A hőmérséklet -szabályozó rendszer elfogadása, a digitális analóg beállítás, a paraméterek közvetlenül az érintőképernyőn beállíthatók, és több adatkészlet tárolható. Az egyes fűtőegységek hőmérséklete a fűtési zónában függetlenül állítható (A penészen kívüli fűtési elemek ki lehet kapcsolni az energiatakarékosság érdekében)

02.

Infravörös fűtés, pontos hőmérséklet -szabályozás

 

A legújabb szénszálas infravörös fűtőcsöveket használjuk, amelyeket bármikor be lehet kapcsolni, előmelegítésnélkül, és gyorsan felmelegedhet. Az elektromos kemencét csak a fűtőállomásra való belépéskor kapcsolják be, és az energiát kikapcsolják, amikor a kemencét kilépik az energiatakarékosság elérése érdekében. A felső és az alsó dupla elektromos kemencéket fűtésre használják, a hőmérséklet -szabályozó feszültségszabályozóval kombinálva, a fűtési hőmérséklet stabil, és a feszültség ingadozása miattnem változik. Az anti -anti-A droop funkciót használják, és a műanyag lemez fűtési állapotának infravörös megfigyelése megakadályozza a lap leereszkedését a fűtési folyamat során, ami a kialakított termék egyenetlen vastagságát eredményezi.

03.

Nem csak a hagyományos kiber & Bevándorlási vállalkozás

 

A pre-buborék és mag-A húzási funkciók biztosítják az egyenletes vastagságot és a javított minőséget anehézségekhez--hoz-Termékek formája. Egy fordított-Fújó levegő démlemez és multi-A sebességimpulzusok megkönnyítik a dekorációt, minimalizálják a penészkárosodást és javítják a termék hozamát. A másodlagos állítható vákuumáramlás és a vákuum késleltetése lehetővé teszi a különböző anyagok rugalmas szabályozását a vákuum kialakítása során. A penészplatform magasságban beállítható, hogy lerövidítse a penész -átváltási időt és megtakarítsa a munkaerőköltségeket.

A vastag lemezhőformáló gép alapelve hasonló a hagyományos vékony lap hőformázó gépéhez, amely a műanyag lemezt három szakaszon keresztül képezi: fűtés,nyújtás és hűtés. Először, a műanyag lemezt lágyított állapotba melegítik, és egyenletesen fektetik a kialakítási területre. Ezt követően a légáramlás, akárnegatív, akár pozitív ésnegatívnyomáson keresztül, kinyújtja a műanyag lemezt a penész felületére. Végül, a hűtés és a demolding fejezze be a formázási folyamatot.

Mivel a vastag lap hőformázógép által feldolgozott műanyag lapok viszonylag vastagok, a szükséges fűtési és kialakítási idő viszonylag hosszú. Ezért a fűtési rendszernek, a vezérlőrendszernek és a berendezés formájának kialakításánaknagyobb pontossággal és stabilitással kell rendelkeznie.

I. A legfontosabb műszaki előnyök
A vastag lapos hőformázó gépek széles körű használata jelentős technikai előnyök sorozatából származik:
Erőteljes 3D -s formázási képességek: Nagyszerű termékeket készíthetnek komplex felületekkel és mély üregekkel, amelyeknehéz vagy rendkívül költségesek más műanyag -feldolgozási módszerekkel. (mint például a fröccsöntés)-
Viszonylag alacsony penészköltségek: A fröccsöntéshez képest, amelyhez anagynyomású acélformákhoz tartozó acélformák szükségesek, a vastag lapos hőformázás általában gipszből, gyanta, alumíniumötvözetből és egyéb anyagokból készült penészeket használ. Ennek eredményeként rövid gyártási ciklus és olcsó költsége van, ami különösen alkalmas a kicsi számára-tétel, magas-fajta előállítás.
Rugalmas termékfalvastagság -szabályozás: A kezdeti lap vastagságának beállításával a változó falvastagságú termékek könnyen előállíthatók. Ezenkívül az öntési folyamat során a fűtési zóna pontos hőmérséklet -szabályozása lehetővé teszi a finomságot-A falvastagság hangolása a termék különböző területein.
Magas anyagfelhasználás és termelési hatékonyság: Az optimalizált vágási területekkel rendelkező lapok használata csökkenti a hulladékot. A rövid formázási ciklus, a tíz másodperc és perc között, lehetővé teszi a hatékony, folyamatos termelést.
A termékeknagy szilárdságú és gyönyörű megjelenésűek: a kialakított termékek fenntartják az eredeti tábla szilárdságát és sima felületük. Közvetlenül feldolgozhatók permetezéssel, laminálással és más másodlagos folyamatokkal, hogy kiváló megjelenési hatásokat kapjanak.

Ii. Kulcskomponensek elemzése
A modern vastag lapos hőformázó gép egy kifinomult rendszer, amely integrálja a mechanikus, elektromos, vákuum- és hőmérséklet -szabályozó technológiákat. Fő alkotóelemei a következők:
Keret- és szorító rendszer: A stabil keret a stabil működés alapja. Egy robusztus szorító keret biztonságosan tartja a lap anyagát, megakadályozva azt, hogy a fűtési és kialakítási folyamat során eltolódjon vagy deformálódjon.
Fűtési rendszer: Ez a gép "energia szíve". Általában a multi -t használja-zóna kerámia-Infravörös fűtőberendezések, mindegyik független hőmérsékleten és teljesítmény beállításával a lap anyag legpontosabb és egységes fűtéséhez.
Formázó rendszer: Ez magában foglalja a felső és az alsó szorító mechanizmusokat, a penészszerelő platformot és a vákuumot/sűrített levegőrendszer. A szorító mechanizmus sima működést és pontos pozicionálást igényel. A vákuumrendszernek elegendő áramlást és vákuumot kell biztosítania a gyors és erőteljes szívás kialakulásához.
Elektromos vezérlőrendszer: A modern vastag lapos hőformázó gépek általában használják a PLC -ket (Programozható logikai vezérlők) és az érintőképernyő ember-gép interfészek. Az operátorok könnyen beállíthatják és tárolhatják a folyamatparamétereket (mint például a fűtési idő, a hőmérséklet és az öntési sebesség) különféle termékekhez, teljes vagy félig engedélyezve-Automatikus előállítás és a termékkonzisztencia és a stabilitás biztosítása.
Hűtőrendszer: A hatékony hűtőrendszer jelentősen lerövidítheti a termelési ciklusidőket, és általában magasból áll-Power ventilátor vagy víz-hűtött keringési rendszer.

Hatékony, gazdasági és rugalmas műanyag -feldolgozó gépként a vastag lapos hőformázó gépeknélkülözhetetlen kulcsfontosságú berendezésekké váltak a modern gyártásban. Erőteljes formázási képességeikkel továbbra is átalakítják a műanyag lapokat praktikus és gyönyörű háromké-Dimenziós termékek, az innováció és a fejlődés ösztönzése az ipari tervezési és gyártási technológiákban.