Mi az a PET lap extrudáló sor?

A PET lap extrudáló sor egy teljesen automatizált vonal polietilén-tereftalát extrudálására (KEDVENC) ágynemű. Alkalmas APET, CPET és PETG anyagokhoz, 0,15 és 2,0 mm közötti vastagságú PET lemezek előállítására. Az eljárás magában foglalja a PET-pellet megolvasztását és folyamatos extrudálását egy speciálisan kialakított szerszámon keresztül lapokká. Ezeket a lapokat ezután lehűtik, levágják, majd a kívánt vastagságra és méretre vágják további feldolgozáshoz vagy olyan iparágakban történő felhasználáshoz, mint például a csomagolás, anyomtatás és az orvostudomány.
A SIVITE számos PET-lemez extrudálási megoldást kínál, beleértve az egylapos extrudálást is-csavar, iker-csavar, több-réteg társ-extrudáló és bolygócsavaros PET-lemez extruderek, a megrendelő PET alapanyagától függően (szűz vagy újrahasznosított), extrudálási mennyiség, specifikációk és egyéb követelmények. A lemezextruderek vezető gyártójaként a SIVITE EXTRUSION végigvezeti Önt a megfelelő választásban.

Mit lehet vele kezdeni?

A PET-lemez extrudáló sorok különféle laptípusokat készíthetnek, elsősorban a következőket:
1. Alap PET lap
* APET (Amorf PET): Nagyon átlátszó és könnyen formázható, széles körben használják élelmiszer-csomagolásban (mint például a buborékcsomagolások és tálcák), játék- és ajándékcsomagolás stb.
* PETG (Módosított PET): Offers improved toughness and chemical resistance, suitable for medical device packaging, stationery, furniture films, electronic product casings, etc.
* RPET (Újrahasznosított PET): Újrahasznosított anyagból feldolgozva, támogatja a környezetbarát ipart, általában csomagolóanyagokban használják (mint például a hardvereszközök csomagolása és a ruházati akasztócímkék).
2. Több-Réteg kompozit lap
* Co-extrudálási technológia több extruder segítségével több termék előállításához-rétegszerkezetek, mint pl.
* APET/PETG vagy PETG/APET/PETG: A különböző rétegek teljesítményelőnyeinek ötvözése, alkalmas igényes élelmiszer-csomagolásokhoz ésnyomdai termékekhez.
* APET/RPET/APET: A külső réteg APET a megjelenés érdekében, míg a középső réteg újrahasznosított anyagot használ a költségek csökkentése érdekében, alkalmas környezetbarát csomagolásra.

3. Speciális funkciólap
* CPET (Kristályos PET): Kiváló magas-hőállóság, hőformázott termékekben, például mikrohullámú ebédlődobozokban használják.
* Optikai-minőségű PET lap: Nagy átlátszóság és alacsony homályosság, LCD fényvezető lemezekben, optikai lencsékben stb.
* 3D lap: Függőleges görgőkön keresztül formálva, háromhoz használják-méretes csomagolás vagy dekorációs anyagok.
4. Környezetbarát és magas-Teljesítménylap
* Szárítás-Ingyenes lap: Iker-A csavaros gáztalanítási technológia lehetővé teszi az 1nedvességtartalmú PET alapanyag közvetlen feldolgozását%, csökkentve az energiafogyasztást és alkalmassá tenni újrahasznosított anyagok előállítására.
* Magas-Termelékenységi adatlap: Egyes berendezések 800 teljesítményt tudnak elérni-1000 kg/h, alkalmasnagy-léptékű termelési igények.

Csak PET-et gyárthat?
Mivel ezt PET-lemez-extrudáló sornak hívják, egyesek azt feltételezhetik, hogy a PET-re korlátozódik. Eznem így van. Más anyagokat is képes előállítani, például PLA-t, PP-t és PS-t. A tervezésnél azonban figyelembe kell venni több anyag felhasználásának lehetőségét, és előre-úgy tervezték, hogy alkalmazkodjon a későbbi anyagcsere lehetőségéhez. Bár technikailag megvalósítható, lapextruder-gyártókéntnem javasoljuk ezt a gyakorlatot. További információért kérjük, forduljon a SIVITE EXTRUSION mérnökéhez részletes magyarázatért.

 

 

1. Extrudáló csavar

Az alapkomponens, amely szabályozott melegítéssel és mechanikusnyírással lágyítja anyersanyagokat. A különböző előállított anyagok szerint egycsavarra, ikercsavarra és bolygókombinációs csavarra osztható.

 

 

2. Extrudáló forma

Precíziós rendszer, ahol a lágyított anyag először áthalad egy szitaváltón (szennyeződések szűrésére), majd egy adagolószivattyún keresztül a pontos térfogatszabályozás érdekében, mielőtt az áramlási csatornákon keresztül elosztják a szerszámhoz a végső lapképzéshez.

 

 

3. Három-Roll Calender

Pontos hőmérsékleten azonnal lehűti és formálja az extrudált lapot-szabályozott görgők, biztosítva a méretstabilitást és a felületminőséget.

 

 

4. Vastagságmérő

24-et biztosít/7 igazi-idő vastagságmérés zárt-hurok visszacsatoló vezérlés a konzisztens lapméret fenntartása érdekében a gyártás során.

 

 

5. Szilikon bevonó egység (Választható)

Leválasztó réteget visz fel hőformázási alkalmazásokhoz (a penészoldás javítása) vagy funkcionális bevonatok (mint az anti-statikus kezelések). Gyakran párosítják a szárítókemence rendszerrel.

 

 

6. Több-színpadi sütő

Általában 2-vel van konfigurálva-4 fűtési zóna (anyagszükséglettől függően) a bevont lapok gyors szárításához a tekercselés előtt. Biztosítja a bevonat megfelelő kikeményedését anélkül, hogy befolyásolná a lemez tulajdonságait.

 

 

7. Akkumulációs puffer

SÁtmenetileg tárolja a lapokat állítható szalagpályákon keresztül, megelőzve az anyagkárosodást vagy a szennyeződést a későbbi berendezések átmenetei vagy tekercselési késleltetései során.

 

 

8. Tekercselőgép

Félig kapható-automatikus vagy teljesen automatikus konfigurációk a szorosan tekercselt, élek előállításához-igazított tekercsek. Biztosítja az optimális anyagkezelést a tároláshoz és az azt követő hőformázási folyamatokhoz.

 

 

Lapextrudáló gyártósor munkavideója

 

 

Négy lapos extrudálási megoldás összehasonlítása

Jelenlegnégy fő áramú PET-lemez-extrudálási technológiai megoldás létezik, köztük az egyszeri-csavaros extruderek, iker-csavaros extruderek, bolygócsavaros extruderek és multi-réteg társ-extrudáló rendszerek. E megoldások műszaki jellemzőit, előnyeit és alkalmazási forgatókönyveit ebben a cikkben ismertetjük. Ennek a cikknek az a célja, hogy átfogó referenciátnyújtson a gyártóknak a megfelelő extrudálási megoldás kiválasztásához.

1. PET Single-Csavaros lap-extruder
Ez az extruder egyszerű szerkezettel, alacsony költséggel és könnyű karbantartással rendelkezik. Alkalmasnormál vagy alacsony PET lapokhoz-kapacitástermelés (pl. 0,2 vastagság-2 mm). Ehhez azonban magas kell-hatékonyságú kristályosítási és szárítási rendszer és kipufogórendszer kialakítása, ami viszonylag magas energiafogyasztást eredményez. Keverő és lágyító képessége viszonylag gyenge,nagynyersanyagtisztaságot igényel. Hajlamos a lebomlásra, ésnem alkalmasnagymértékben töltött vagy újrahasznosított PET feldolgozására.

2. PET Twin-Csavaros lap-extruder (Co-forgó/Ellen-forgó)
Co-forgó iker-csavarok: Erősnyíróerőt biztosítanak, és alkalmasak erősen töltött, rPET vagy módosított PET-hez (pl. hozzáadott égésgátlókkal vagy üvegszállal). Ellen-forgó iker-csavarok: Stabil szállítást biztosítanak és alkalmasak magasra-viszkozitás PET.Twin-a csavaros extruderek két párhuzamos vagy egymásba illeszkedő csavart használnak az anyag mozgatására. Erős keverési és olvasztási képességeket kínálnak, és alkalmasak összetett anyagok feldolgozására.

3. PET bolygócsavaros extruder
Ez a gép egyedi és bolygócsavarok kombinációját használja. A bolygócsavarok forgása elősegíti az anyagkeverés egyenletességének javítását. A multi-csavaros bolygókialakítás kivételes keverési és lágyító képességeket biztosít. Alacsony hőmérsékleten extrudál (csökkenti a termikus degradációt). Még újrahasznosított anyagokkal is képesnagy átlátszóságú és szívósságú lapokat készíteni. Ezt a gépet elsősorban magas gyártásra tervezték-vége PET lapok.

4. PET Multi-Réteg koextrudálási megoldások
Több-a rétegkoextrudálás, leegyszerűsítve, több rétegből áll. A gyakori példa kettőt tartalmaz-réteg, három-réteg, és öt-réteg koextrudálás. Ennek eléréséhez több extrudáló csavarra van szükség. Az anyagtípustól függően ezeket a szerkezeteket általában ABA-nak vagy ABC-neknevezik. Ezek a szerkezetek különböző anyagok tulajdonságait tartalmazhatják (mint például a zárórétegek és a ragasztórétegek). A gyakori kombinációk a következők: PET/PE/PP: alacsony-költségnedvességgát; KEDVENC/EVOH/PET: magas oxigéngát (élelmiszer csomagolás); és PET/rPET/PET: környezetbarát újrahasznosított szerkezetek. Ezek a szerkezetek alkalmasak többrétegű PET-lemezek gyártására-rétegfunkcionalitás vagy speciális tulajdonságok, például magas-gát csomagolóanyagok és UV-ellenálló lapok. Anyersanyagköltségek csökkentése érdekében a gyártók a költségek csökkentése érdekében most újrahasznosított anyagokat használnak a lap töltőanyagaként. Több-rétegkoextrudálás az optimális megoldás.

Egycsavaros PET-lemez extrudáló berendezés paraméterei

Modell	Adaptív anyag	Csavaros szerkezet	Műszaki adatok(mm)	Vastagság(mm)	Szélesség(mm)	Extrúziós térfogat(kg/h)
SWT-120D	PET,PLA,PP,PS,PE,PC...	Egyetlen csavar	φ120	0,15~2.0	≤1200	400~500
SWT-130D	PET,PLA,PP,PS,PE,PC...		φ130	0,15~2.0	≤1200	500~700
SWT-150D	PET,PLA,PP,PS,PE,PC...		φ150	0,15~2.0	≤1200	800~1200

 

Iker-csavaros PET-lemez extrudáló berendezés paraméterei

Modell	Adaptív anyag	Csavaros szerkezet	Műszaki adatok(mm)	Vastagság(mm)	Szélesség(mm)	Extrúziós térfogat(kg/h)
SWT-75S	PET,PLA,PP,PS,PE,PC...	Ikercsavar	φ75	0,15~1.8	≤1200	500~700
SWT-85S	PET,PLA,PP,PS,PE,PC...		φ85	0,15~1.8	≤1200	800~1000
SWT-95S	PET,PLA,PP,PS,PE,PC...		φ95	0,15~1.8	≤1200	1000~1500

 

Bolygócsavaros PET-lemez extrudáló berendezés paraméterei

Modell	Adaptív anyag	Csavaros szerkezet	Műszaki adatok(mm)	Vastagság(mm)	Szélesség(mm)	Extrúziós térfogat(kg/h)
SWT-120X	PET,PLA,PP,PS,PE,PC...	Egyetlen csavar + bolygócsavar (kombináció)	φ120	0,15~2.0	≤1200	400~600
SWT-130X	PET,PLA,PP,PS,PE,PC...		φ130	0,15~2.0	≤1200	600~1000
SWT-150X	PET,PLA,PP,PS,PE,PC...		φ150	0,15~2.0	≤1200	1000~1500

 

PET multi-réteg társ-extrudáló berendezés paraméterei

Modell	Adaptív anyag	Csavaros szerkezet	Műszaki adatok(mm)	Vastagság(mm)	Szélesség(mm)	Extrúziós térfogat(kg/h)
2-réteg társ-extrudálás	PET,PLA,PP,PS,PE,PC...	Több-csavar (személyre szabott)	φ75+65	0,15~2.0	≤1200	500~700
3-réteg társ-extrudálás	PET,PLA,PP,PS,PE,PC...		φ75+65	0,15~2.0	≤1200	700~1000
5-réteg társ-extrudálás	PET,PLA,PP,PS,PE,PC...		φ85+65+65	0,15~2.0	≤1200	1000~1300

 

Milyen területeken alkalmazható?

Élelmiszeripar

Gyártunk gyorséttermi dobozokat, műanyag tálakat és tányérokat, kekszes dobozokat, péksütemény csomagoló dobozokat, friss ételtálcákat és friss gyümölcsöt-dobozok, például eper, áfonya és cseresznye tartása.

Orvosi ipar

Eldobható fecskendőcsomagolást, Tyvek csomagolódobozokat, orvosi tálcákat, gyógyszerészeti buborékcsomagolásokat és orvosi eszközök házait, például monitorokat és lélegeztetőgépeket képes előállítani.

elektronikai ipar

Készíthet elektronikus raklapokat, valamint külső csomagolást és belső raklapokat elektronikus termékekhez, például mobiltelefonokhoz, táblagépekhez, okosórákhoz, Bluetooth fejhallgatókhoz, játékvezérlőkhöz stb.

Pohárkészítő ipar

Készítünk kávéscsészéket, tejes teáscsészéket, ivócsészéket, eldobható edényeket, tejescsészéket, zseléspoharakat, fagylaltoscsészéket, eldobható italospoharakat stb., valamint a hozzájuk illő csészefedeleket.

autóipar

Belső részek: műszerfal, ajtópanel, tető, üléshéj; külső részek: lökhárító, sárvédő, kerékív, tető csomagtartó héja; funkcionális részek: akkumulátor modul burkolat, motorház, szellőzőcsatorna stb.

Csomagolóipar

Készíthet kozmetikai béléseket, díszdobozokat, borcsomagoló dobozokat, asztal- és székpaneleket, szekrénydíszrétegeket, reklámfénydobozokat, valamint különféle csomagoló buborékokat fogkefékhez, játékokhoz stb.

 

Az ügyfelek ezekről a kapcsolódó gépekről is érdeklődtek

műanyag hőformázó gép

műanyag pohár készítő gép

PET lap extrudáló sor