Hőformázást használ a műanyag lapok feldolgozására, mint például a PP. A penész alakjától függően különféle műanyag termékeket készíthet, beleértve a csészéket, tálakat, lemezeket és edényeket. A hőformázó gépekhez képest a legfontosabb különbség a munkaállomásokban rejlik. A műanyag csésze formálógépet használják-A penészvágó technológia, lehetővé téve a kialakítási és vágási folyamat befejezését egyetlen állomáson. A gépet egy mikrokomputer programozható vezérlő vezérli, egyszerű működési ésnagy termelési hatékonyságot kínálva. Intelligens háttérrel kombinálva teljesen automatizált, egyet is elérhet-Hagyja abba a feldolgozást a logónyomtatásától a csésze válogatásig és a csomagolásig.
2. Élettedények csészék: például fagylalt csészék, joghurt csészék, puding csészék stb.
3.A Packaging Csészék: levesekhez, salátákhoz, diófélékhez és egyéb élelmiszerekhez használják.
4.Coffee csészék: kávézókban, teaboltokban stb. Használat, általában fedéllel.
5.farmakutikus tartályok: Bizonyos folyékony gyógyszerek csomagolására használják.
6. Medical mintacsupák: A mintagyűjtéshez vagy laboratóriumi használathoz használt kis tartályok.
7. Buborékos tea- és lé csészék: Közös termékek buborék teaüzletekhez, lé bárok stb.
Önmaga-Az alaptechnológiák kifejlesztése és elsajátítása
1: 1 pontos hőmérséklet -szabályozás
Multi felhasználása-színpadi PID intelligens hőmérséklet -szabályozó technológia, a magas-Precíziós infravörös érzékelő, ez a gép eléri ±1°C Hőmérséklet -differenciálművészet, biztosítva a lap egyenletes fűtését, megakadályozva a lokalizált túlmelegedést vagy a hűtést, és jelentősen javítja az öntési pontosságot és a termékkonzisztenciát.
-Ben-penészvágó technológia
A bent-A penészvágó rendszer lehetővé teszi a műanyag csészék előállítását egyetlen állomáson, hatékonyan csökkentve a hulladékot és javítva a termelési hatékonyságot. Szabadon kombinálható egy intelligens háttérrel, hogy elérje a teljesen automatizált-Hagyja abba a befejezést a mintáknyomtatásától a csésze válogatásig, számlálásig és a csomagolásig.
Intelligens AI vezérlő rendszer
Az integrált intelligens AI vezérlőrendszer 24 -et biztosít/7 igazi-A berendezés működési állapotának időfigyelése. A memória tárolása és a hozzáférés gyors és egyszerű, lehetővé téve még a profi üzemeltetőinélküli gyárak számára, hogy egyszerűen befejezzék a megrendelés előállítását. Egy-Kattintson a Start gombra-Az UP egyszerű, és anyárinyári segítségnyújtáshoz anyugalomhoz szükséges segítségnyújtás áll rendelkezésre.
Hogyan működik (Teljes gépgyártási folyamat)
A műanyag csésze -készítő gépek teljes gyártósága 9 kulcsfontosságú elemből áll, amelyek mindegyike egy adott szerepet játszik, és zökkenőmentesen csatlakoztatva és integrálva van a pontos és hatékony termelési követelmények elérése érdekében.
1.A WARWINDER
Tárolja a műanyag lemez tekercseket és megkönnyíti az automatikus vagy félig-Automatikus etetés.-vezérlőberendezés (A központosított lap etetésének biztosítása érdekében).Egyetlen-tekercs vagy multi-tekercs (Engedélyezi az automatikus tekercs váltását a leállás minimalizálása érdekében)-
2. Lapos szállító
Pontos sebességgel és pozicionálással szállítja a lemezt a tekercsről a fűtőállomásra-vezérelt szállítószalagok/bilincsek, megfogó mechanizmusok, fotoelektromos érzékelők (A lap igazításának észleléséhez)-
3.GAS -tartály
A légtartály tárolja a sűrített levegőt annak biztosítása érdekében, hogy a műanyag csésze gép pneumatikus rendszere stabilan működjön a gyártási folyamat során, elkerülve a rossz berendezések teljesítményét vagy a termelési megszakítást az instabil levegőforrás miatt.
4.Six-színpadi fűtési rendszer
Meg tudja lágyítani a műanyag lemezeket (mint például PET, PP, PS, stb.) És tompítsák őket, megkönnyítve őket. A lágyított műanyag jobban meg lehet alakítani a penészben, biztosítva a termék minőségét és pontosságát. Általában infravörös vagy kerámia fűtési téglákat használnak.
5. (-ben-forma vágás)
Amíg az öntési művelet a penész belsejében zajlik, a képződött csésze száj szélén lévő felesleges hulladék pontosan megszakad, felismerve az öntés és a vágás integrációját. Eznem csak javítja a termelés hatékonyságát, hanem csökkenti a hulladékot, megtakarítja a költségeket és javítja a termék minőségét.
6.Servo motor
A teljes gép egy teljes szervo motoros energiarendszert használ: energiát biztosítva az etetéshez, a penésznyitáshoz és a bezáráshoz, a vágáshoz és az egyéb műveletekhez. Előnyök: Magas pozicionálási pontosság, energiamegtakarítás és csendes működés.
7.PLC vezérlő rendszer
Elfogadja a legújabb AI intelligens vezérlőrendszert, integrált adattárolási funkcióval. Bármikor felhívhatja az adatokat a termékek többszörös specifikációjának előállítására, anap 24 órájában valós időben, és bármikor visszajelzést adhat a berendezés működési állapotáról.
8. SWASSE újrahasznosító eszköz
Ez a gép utolsó állomása. Funkciójanagyon egyszerű, azaz a lemondások összeállítása és vágása után az egyszerű újrahasznosítás és az újrafelhasználás érdekében.
A műanyag csésze gyártógépnek a termékétől függően eltérő módon kell kiszállítani a termékeket. Általában egy robotot használnak az anyagok kiszedésére. Természetesen, ha az automatizálási követelményeknem magasak, akkor azt is választják, hogy közvetlenül kiszabadítsák őket, és egy dobozba gyűjtsék őket. Ezt a termék szerint testreszabni kell.
1.
Először:nyersanyagpellet (mint például a PET, a PP és a PS) feldolgozzák egy lemez extruderrel. Itt a pelleteket felmelegítik, megolvasztják és csavarral extrudálják vékony lemezekbe. A vastagság és a szélesség beállítható a termékkövetelmények kielégítésére. A hőmérséklet és anyomás pontos szabályozása biztosítja a lap minőségét és egységességét.
2.
Az olvasztott lap egy hőformázó gépet lép be, általában pozitív ésnegatívnyomású öntési technológiát használva. Miután a lemezt az öntési hőmérsékletre melegítjük, penész segítségével, szívást vagynyomást kell alkalmazni, hogy a lemezt a műanyag csésze kezdeti alakjába képezzék. Ez a folyamat biztosítja a csésze pontos és következetes méretét és alakját.
3. Szakadás
A képződött műanyag csészéket ezután automatizált válogatóberendezéssel alakítják és kiegyenesítik, hogy minden csésze sima, hibás legyen-Ingyenes él. A válogatási folyamat előmelegítheti vagy lehűtheti a csészéket az optimális fizikai tulajdonságok biztosítása érdekében.
4. Számítás és csomagolás
A kialakítás és a válogatás után a műanyag csészék belépnek a számlálási és csomagolási szakaszba. E folyamat során az automatizált berendezések csomagolják a csészéket a beállított mennyiség szerint, biztosítva az egyes táskákban lévő műanyag csészék pontos számát, majd lezárja a táskákat. A csomagolt csészék ezután tárolhatók vagy szállíthatók.
5. Grafikusnyomtatás
Sok márka eldobható műanyag csészéket használ, amelyek megkövetelik, hogy saját logóikatnyomtassák a csészékre. Ezért egy hat-Színesnyomtató rendszerre van szükség a gyönyörűen megtervezett eldobható műanyag csészék előállításának teljes automatizálásához.
Minden egyes lépés hatékony és pontos felszerelést igényel a magas biztosítása érdekében-Minőségi, hatékony műanyag csészék előállítása, miközben minimalizálja az anyaghulladékot és optimalizálja a termelési költségeket. Ez a teljes folyamat általában automatizált berendezésekre támaszkodik a hatékony és pontos termelés biztosítása érdekében.
| Modell | Swt-750b | Swt-750D | Swt-850b |
| Penészméret | 750*420 mm | 750*500 mm | 850*550 mm |
| Kialakuló mélység(max.) | ≤220 mm | ≤220 mm | ≤220 mm |
| Vastagság | 0.2~3,0 mm | 0.2~3,0 mm | 0.2~3,0 mm |
| Kialakulási sebesség(max.) | 28 -szor/miniszterelnök | 28 -szor/miniszterelnök | 28 -szor/miniszterelnök |
| Légnyomás | 0,6~0,8mpa | 0,6~0,8mpa | 0,6~0,8mpa |
| Lemez szélessége(max.) | 550~790 mm | 550~790 mm | 650~890 mm |
| Megfelelő lap | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA ..... | ||
| Tápegység | AC 380V, 50 Hz -es három-Fázis,négy-huzal | ||
| Fűtési terület | 135 kW | 135 kW | 147 kW |
| Névleges teljesítmény | 165 kW | 165 kW | 182KW |
| Munkaállomások száma | Egyetlen állomás | Egyetlen állomás | Egyetlen állomás |
| Penésztípus | Intra-forma vágás | Intra-forma vágás | Intra-forma vágás |
| Súly | 8T | 8.5T | 9T |
| Dimenzió | L*W*H(4200*2260*2500)mm | L*W*H(4300*2300*2500)mm | L*W*H(5200*2300*2500)mm |
| Fő elektromos alkatrészek | |||
| Érintőképernyő | Kunlun Tongtai(KÍNA) | ||
| PLC vezérlő | Siemens | ||
| Szervócsomag | Megsemmisítés | ||
| Szervo motor | Megsemmisítés | ||
| Fűtőberendezés | Elstein(Németország) | ||
| Hőmérsékleti vezérlő modul | Taisong hőmérséklet -szabályozás(Barnás wai) | ||
| Mágnesszelep | CKD(Japán) | ||
| Szilárdtest relé | Omron | ||
| Áramköri megszakító | Schneider(Franciaország) | ||
| Váltakozó áramú kontaktor | Schneider(Franciaország) | ||
| Áramkapcsoló | Schneider(Franciaország) | ||
Milyen területeken alkalmazható?
Élelmiszeripar
Készíthetünk gyorséttermi dobozokat, műanyag tálakat és tányérokat, kekszdobozokat, tésztacsomagoló dobozokat, friss ételtálcákat és friss gyümölcsöket-dobozok tartása, például szamóca, áfonya és cseresznye.
Orvosi ágazat
Eldobható fecskendőcsomagolást, Tyvek csomagoló dobozokat, orvosi tálcákat, gyógyszeripari buborékcsomagolást és orvostechnikai eszközöket, például monitorokat és ventilátorokat készíthet.
elektronikai ipar
Képülhet elektronikus raklapokat, valamint külső csomagolást és belső raklapokat elektronikus termékekhez, például mobiltelefonokhoz, táblagépekhez, intelligens órákhoz, Bluetooth fejhallgatóhoz, játékvezérlőkhez stb.
Kupakészítő ipar
Készíthetünk kávéscsészéket, tejcsészéket, ivó csészéket, eldobható ételeket, tejcsészéket, zselés csészéket, fagylaltcsészéket, eldobható italcsészét stb.
autóipar
Belső alkatrészek: műszerfal, ajtó panel, tető, üléshéj; Külső alkatrészek: lökhárító, sárvédő, kerék ív, tetőpoggyászdoboz héja; Funkcionális alkatrészek: akkumulátor modul héja, motorhéj, szellőztető csatorna stb.
Csomagolóipar
Készíthet kozmetikai béléseket, ajándékdobozokat, borcsomagolódobozokat, asztal- és székpaneleket, szekrény dekoratív rétegeket, világító dobozokat, valamint különféle csomagolási hólyagokat fogkefék, játékok stb.
Az ügyfelek is megkérdezték ezeket a kapcsolódó gépeket
