A három-Az állomásnegatívnyomású hőformázógép magas-A teljesítmény automatizált gyártósorrendszere, amely a termoformált termékek gyártási hatékonyságának, pontosságának és sokoldalúságának maximalizálására szolgál. Olyan iparágaknak tervezték, mint az élelmiszerek és az orvosok
Fejlett hőformázási technológia páratlan pontossághoz A három-Az állomásnegatívnyomású hőformázógép magas-A teljesítmény automatizált gyártósorrendszere, amely a termoformált termékek gyártási hatékonyságának, pontosságának és sokoldalúságának maximalizálására szolgál. Az olyan iparágak számára tervezték, mint például az élelmiszer és az orvosi, a gép újradefiniálja a termelékenységet innovatív hármasával-állomás munkafolyamat és vágás-Edge technológia és egynagyobb formázási terület az alkalmazások szélesebb körében.
>> A berendezésneknégy állomása van az egyikbe történő kialakításra, vágásra, lyukasztásra és egymásra rakásra, teljes megvalósításra-automatikus fűtés, kialakítás, lyukasztás, vágás, rakás és számolás egy megállóban; >> A formáló állomást, a lyukasztóállomást, valamint a lyukasztót és anyírási állomást két szervo motorkészlet vezérli, az excentrikus kerék összekötő rúd szerkezetének vezetésével, hogy a két penészplatformot felfelé és lefelé hajtsák, és pozitív ésnegatívnyomású légforrásokkal vannak felszerelve, amelyek megvalósíthatják a termékek pozitív ésnegatívnyomását; >> Integrált, vágás, rakás és hulladék tekercselés Multi-állomások egyben, simább lap anyagfeldolgozás és alacsonyabb energiafogyasztás; >> az öt-pontszerkezet, jobb stabilitással a kialakításhoz, és a gördülő csapágyakkal ellátott forgattyúkar biztosítja a tökéletes kialakulást és a vágást; >> A formáló állomás felső munkapadja egy független szervó által vezetett kiegészítőnyújtó fejjel van felszerelve, így a termék kialakítása inkább a helyén van; >> A formázó állomás feszítő rúdszerkezetet ad hozzá, így a formáló állomás funkciója-penészvágás, miközben biztosítja a vágó kés hosszabb élettartamát; >> A teljesen automatikus egymásra rakási módszerek, például a felfelé rakás, az AB -halmozás, a termék teljes vágó robot eltávolításának stb., Az ügyfelek különféle igényeinek kielégíthetik az anyagok kirakodási és lekérésének igényeit.
Kettős-Nyomásrendszer: Kiváló termékek kimenetele energiája Ennek a hőformázó gépnek az alapvető előnye az egyedi kettős dualában rejlik-Nyomásmechanizmus. A pozitívnyomású erők fűtött műanyag lemezeket szabályozott légnyomású formákba, mély húzásokkal és bonyolult geometriákkal érik el. Egyidejűleg anegatívnyomás (vákuum) Gyorsan eltávolítja a levegőt a lap és a penész között, javítva a tapadást és csökkenti a ciklusidőket. Ez a szinergia lehetővé teszi a komplex formák előállítását—például élelmiszer -tartályok szoros tömítésekkel vagy orvostechnikai eszközökkel, mikro -csomagolással-perforálások—a szerkezeti integritás veszélyeztetésenélkül. Az eredmény? Hibátlan befejezés, csökkentett kilökődés és magasabb termelékenység.
Berendezés paraméterek
Swt-7585
Kialakítási módszer
Negatív sajtó formázás
Adaptív anyag
PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA ....
Penészméret(max.)
760*950 mm
Tápegység
AC 380V/50Hz(Testreszabható)
Kialakuló mélység(max.)
≤150 mm(Testreszabható)
Fűtőberendezés
90 kW
Vastagság
0,15~2,0 mm
Névleges teljesítmény
120 kW
Kialakulási sebesség(max.)
20~40 -szer/miniszterelnök
Eljárás
Alakítás + vágás + halmozás
Légnyomás
0,6~0,8mpa
Dimenzió
L*W*H(10.5 méter*2,15 méter*2,8 méter)
Lemez szélessége(max.)
430~790 mm
Súly
11t körül
Sokoldalúság az iparágakban Az alkalmazkodóképességre tervezett hőformázó gépünk széles körű alkalmazási spektrumot szolgál fel. Az élelmiszer- és italszektorban légmentesen lezárt tálcákat, kagyló- és eldobható asztali edényeket hoz létre. A gyógyszeripar és az orvosi ágazatok részesülnek abban, hogy képesek steril hólyagos csomagokat és eszközök házát előállítani. Az autóipari gyártók a belső kivitel alkatrészeihez használják, míg a fogyasztási cikkek társaságok támaszkodnak rajta tartós, esztétikai szempontból kellemes csomagolásra. A testreszabható penészkonfigurációk és az állítható paraméterek biztosítják a terméktípusok közötti zökkenőmentes átmeneteket, felhatalmazva a vállalkozásokat arra, hogy több gépbe történő befektetésnélkül diverzifikálják a kínálatot.
Felszerelés funkciók
01.
Teljesen automatikus etetés
Kettős anyag sáv automatikus mechanikus rakodóhengeres készülék, hengeres átmérő 1100 mm, maximális súlya 500 kg -os tekercset viselhet
02.
Egy--hoz-egy pontos hőmérséklet -szabályozás
Három-színpadi kerámia fűtés, az egyik--hoz-egy pontos hőmérséklet -szabályozás (hőmérsékleti különbség ±1°C), Könnyű beállítás, gyors fűtés és alacsony energiafogyasztás, intelligens automatikus kompenzáció -ellenőrzés, 30 -nál több hatékony energiamegtakarítás%
03.
PLC ember-gépi interaktív vezérlőrendszer
tthe ember-A gép interfész 10.1 -et használ-Inch színes érintőképernyő, PLC integrált modulvezérlés és ipari érintőképernyő, mint a HMI. A multi-Anyelvi környezet testreszabható
04.
T-Írja be a szerszámtáblát, a gyors szerszámváltás 3 perc alatt
Ez felismerheti a gyors penészcserét 3 perc alatt, automatikus penészréselés, öt-Pontszerkezet, egységesebb erő, a szervo motor által vezérelt penész zárás, és a hengeres rögzítő kerettel és a szervonyújtási funkcióval rendelkezik
05.
A robot automatikusan rakja be a
Standard robot az anyagok felvételéhez,nagyobb pontossággal és hatékonysággal, automatikus számlálással, automatikus rakás és kényelmes csomagolással
irányítóképesség
A hőregisztító gépek és a lemezek extrudáló berendezéseinek vezető gyártójaként erős műszaki csapatunk és kiváló minőségi menedzsment rendszerünk van. Gyári borítóval [10000+négyzetméter], függőlegesen integrált gyártósorokat, a fejlett automatizálási technológiával, a kiváló kézművességgel és a szigorú minőség -ellenőrzéssel kombinálva, magas szintű biztosítástnyújtunk-Teljesítménygépek az ügyfelek számára szerte a világon.
Teljesen automatizált művelet & Intelligens vezérlés Az automatizálás a gép középpontjában áll’s tervezés. Felhasználóval felszerelt-barátságos PLC (Programozható logikai vezérlő) És HMI (Emberi-Gépi felület), ésszerűsíti a beállítást, a megfigyelést és a beállításokat. Az autó-Az etető rendszer, a precíziós fűtési zónák és a robotvágó egységek harmóniában működnek a kézi beavatkozás minimalizálása érdekében. Igazi-Az időérzékelők észlelik a hőmérsékletet, anyomást és a lapok igazítását, automatikusan kijavítva az eltéréseket az optimális teljesítmény fenntartása érdekében. Az operátorok tárolhatják az előre beállított programokat különböző termékekhez, csökkentik az átváltási időket és biztosíthatják az megismételhetőséget—még a magasra is-keverék, alacsony-A hangerő -előállítás fut.
Energia-Hatékony & Fenntartható tervezés A fenntarthatóság megfelel a termelékenységnek ebben az ECO -ban-tudatos kialakítás. A gép energiát tartalmaz-olyan mentési funkciók, mint például a szervo-hajtott motorok, szigetelt fűtési elemek és gyors hűtőrendszerek, akár 30 -ig csökkentve az energiafogyasztást% összehasonlítva a hagyományos modellekkel. Az újrahasznosítható műanyag anyagok hatékonyan feldolgozhatók, összehangolva a körkörös gazdasági célokat. Ezenkívül bezárt-A Loop Airflow System minimalizálja a hőveszteséget és a kibocsátást, biztosítva a globális környezetvédelmi előírások betartását, miközben csökkenti a működési költségeket.
Robusztus felépítés & Átfogó támogatás Magasból épített-fokozatú rozsdamentes acél és kopás-Az ellenálló alkatrészek, ez a hőformázó gép még a 24 igényt is garantálja a hosszú élettartamot/7 termelési környezet. Pontosság-Az irányított sínek és az edzett formák évtizedek óta megbízható kiszolgálást biztosítanak. Minden egységet egy életen át tartó műszaki konzultációval, 12-Havi garancia és globális alkatrészek hálózata. Csapatunk továbbnyújt-Helyszíni telepítés, üzemeltetői képzés és proaktív karbantartási tervezés az üzemidő és a ROI maximalizálása érdekében.
A 7695 garantálja az éles részletek reprodukcióját és az egyenletes anyageloszlást. Haladó PLC vezérlőrendszere lehetővé teszi a mikronot-A hőmérséklet, a vákuumszilárdság és a ciklus időzítésének szintjének beállítása, könnyedén alkalmazkodva az összetett formákhoz vagy az ultravékony anyagokhoz (0,1–3,0 mm)- A kettős-A réteg fűtési rendszere biztosítja az egyenletes eloszlást, minimalizálva a tekercselést és az anyaghulladékot, miközben a ciklusidőket akár 8 -ra is eléri–12 másodperc.