Основният работен процес на термоформораща машина включва предаване на лист, отопление и омекотяване, формиране (положително или отрицателно налягане или натискане на умиране), охлаждане, разрушаване, рязане и след това подреждане с роботизирана ръка. В зависимост от производствения процес на продукта са налични различни модели, включително положително и отрицателно формиране на налягане мулти-Станция всички-в-една машина, отрицателно налягане, образуващо мулти-Станция всички-в-Една машина, единична-Машини за термоформоване на станцията и машини за термоформоване на дебели листове. Основните му предимства се крият във високата ефективност на производството, ниските разходи за плесен и способността за бързо производство на сложни продукти. Той също така поддържа обработката на различни материали, включително PP, PS, PET и PVC, което го прави основно парче оборудване за обработка на пластмаси в ежедневието.
Опаковка на плодове и зеленчуци: Използва се за опаковки нетрайни храни като плодове и зеленчуци.
Яйчни тави, плодови тави и др.: Опаковащи материали, използвани за транспортиране и защита на храната.
Фармацевтична опаковка: като фармацевтични тави и капачки за бутилки.
Опаковка на медицински изделия: като спринцовки и хирургически инструменти.
Корпус на домашни уреди: като телевизионни и хладилни корпуси или панели.
В-Аксесоари за превозни средства: като панели с инструменти и вътрешни панели на вратите.
Случаи за молив и кутии за козметика: като калъфи за грим и тави за опаковане на бутилки с парфюми.
Електронна опаковка на продукти: Електронни тави и опаковъчни кутии за електронни продукти като слушалки.
Себе си-разработени и овладяващи основни технологии
1 до 1 Прецизен контрол на температурата
Използване на мулти-Технологията на интелигентната температура на PID, съчетана с високо-Прецизен инфрачервен сензор, тази машина постига ±1°C Температурно управление на диференциала, осигуряване на равномерно нагряване на листа, предотвратяване на локализирано прегряване или охлаждане и значително подобряване на точността на формоването и консистенцията на продукта.
5-Минута бърза смяна на плесен
Оборудван с патентована бързо-Променете системата за плесен, един човек може да завърши подмяна на плесен в рамките на 5 минути. Той поддържа мулти-Режим на комбиниране на кухини и гъвкаво се адаптира към различните изисквания на продукта (като капаци за чаши, тави и опаковки за блистери), намаляване на престоя и подобряване на ефективността на производството с повече от 30%.
Интелигентна система за управление на AI
Интегрираната интелигентна система за управление на AI осигурява 24/7 истински-Мониторинг на времето на експлоатационния статус на оборудването. Съхранението и достъпът на паметта са бързи и лесни, което позволява дори фабрики без професионални оператори лесно да завършат производството на поръчки. Един-Щракнете върху Старт-UP е проста и отдалечена фабрична помощ е достъпна за спокойствие.
Как работи (Пълен производствен процес на машината за термоформоване)
Пълното напълно автоматизирано производство на термоформиращи машини се състои от 10 ключови компонента, всеки от които играе специфична роля и е безпроблемно интегриран за постигане на точни и ефективни производствени изисквания.
Тази напълно автоматизирана линия за термоформоване комбинира суровини с интелигентен контрол на процеса, за да се получи високо-качество, единичен-Използвайте пластмасови опаковки за различни индустриални приложения. Синхронната работа на всички компоненти осигурява постоянно качество на продукта, като същевременно поддържа непрекъснато производство.
1.Unwinder
Съхранява пластмасови ролки и улеснява автоматично или полуоборотно-Автоматично хранене. Обединяващ вал, система за контрол на напрежението, ръб-ръководно устройство (За да се осигури центрирано хранене на листа).Single-ролка или мулти-Roll (Активира автоматичното превключване на ролките, за да се сведе до минимум престоя).
2. Предаване на лист
Транспортира листа от ролката до отоплителната станция с точна скорост и позициониране.SERVO-задвижвани конвейерни вериги/скоби, механизми за захващане, фотоелектрически сензори (За откриване на подравняване на листа).
3. Фур-система за отопление на сцената
Омекотява пластмасовия лист до формируема температура (обикновено 150–300°C) Използване на лъчезарна или конвективна топлина. Обезценявайте равномерното отопление с ниска консумация на енергия.-Раздел Независимо отопление за различни изисквания за материали.
4.T-Оформена платформа за плесен
T-Оформен дизайн на масата на матрицата (Нарича се още таблицата с фигура осем) Има по -бърза скорост на промяна на матрицата от традиционната таблица на матрицата, намалява престоя за промяна на матрицата, има по -висока ефективност на производството и е по -удобна за използване.
5. Оформяне на станция
Той използва най -модерната технология за термоформоване на положително и отрицателно налягане. Предимството му е, че колкото и сложен да е продуктът, той може да бъде разтегнат равномерно, гарантирайки равномерната дебелина и постоянното качество на продукта.
6.Серво двигател
Цялата машина използва пълна система за захранване на серво двигателя: осигуряване на мощност за хранене, движение на плесени и операции по рязане. Предимства: Високи-Прецизно позициониране, икономия на енергия и тиха работа.
7. Станция за зареждане
Отделете формования продукт от пластмасовия лист и отстранете излишния материал. Методи за рязане: Рязане на удар: Механично рязане на матрица (Подходящ за прости форми). Лазерно рязане: висока точност, без износване на инструмента (Подходящ за сложни контури).
8.PLC система за управление
Той приема най -новата AI интелигентна система за управление с интегрирана функция за съхранение на данни. Той може да извиква данни по всяко време за производството на множество спецификации на продуктите, да наблюдава в реално време 24 часа на ден и да предоставя обратна връзка за работното състояние на оборудването по всяко време.
9. Станция за борба
Машината използва напълно автоматичен робот, за да произвежда продукти, които могат да бъдат взети или извън формата. Той автоматично ги брои и подрежда спретнато за лесни опаковки. Той също така поддържа персонализиране на специални станции за подреждане въз основа на различни характеристики на продукта.
10. Колекция от SCRAP
Това е последната работна станция на машината. Функцията му е много проста, която е да събира отпадъците, откъснати от режещата станция за лесно рециклиране и повторна употреба.
Всяко решение е оптимизирано въз основа на специфични производствени нужди и материални свойства, предоставяйки на клиентите гъвкави, ефективни и стабилни производствени решения. Изборът на правилното решение за термоформоване въз основа на действителните условия на производство и изискванията на продукта може значително да подобри ефективността на производството и точността на формиране.
1.позитивни и отрицателни решения за термоформоване на налягане
* Контрол на двупосочното налягане: Комбиниране на положително налягане (сгъстен въздух) и отрицателно налягане (вакуум) Технология, процесът на формоване се постига чрез синергичния ефект на положителното налягане и адсорбцията на отрицателно налягане, което е подходящо за формоване на високо-Прецизност и сложни структури.
* Използва се технологията за контрол на честотното преобразуване, която може да спести повече от 30% на енергия. Той има по -добър ефект на формоване за сложни продуктови структури и има силни три-Размерено усещане за ъглите и канали. Той е подходящ за комплекс-Оформени продукти като пресни кутии и електронни тави.2. Отрицателни решения за термоформоване на налягане
* Единичен режим на отрицателно налягане: Листът се омекотява чрез вакуумна адсорбция и след това се образува във форма. Той има сравнително проста структура и ниска цена и е подходящ за продукти с плитко разтягане и прости форми.
* Интегрираните, пробиване, рязане, подреждане и мулти-Станцията напълно автоматизирана производствена линия приема отрицателно формоване на налягане, така че има повече възможности за избор на форми. Не само алуминиеви форми, но и медни форми и гипсови форми могат да се използват. Той значително намалява разходите за отваряне на плесен за малка партида и мулти-Поръчки за спецификации.
3. Висока-Speed Servo Thermoforing Solution
* Това е полув-Автоматичен модел на термоформоване. Разликата между него и всичко-в-Една машина е, че тя има само една образна станция и формирането приема технология за формиране на отрицателно налягане.
Това е най -ранният модел на термоформоращата машина, както с хидравлични, така и с серво конфигурации. Не може да произвежда спретнато подредени готови продукти като всички-в-една машина. Тази машина също трябва да бъде оборудвана с независимо устройство за рязане за обработка на отпадъци. Не е придирчиво към формите, така че някои започват-UPS все пак ще го благоприятства.4. Ток за блистер с лист термоформора
Различно от образуването на лист, това е машина за термоформоване на блистери специално за листове с дебелина 2~12 мм. Тази машина обикновено трябва да бъде персонализирана според продукта.
Тежката габаритна термоформоване се отнася до оформяне на дебели пластмасови листове, обикновено по -дебели от 3 мм, често между 4 мм и 12 мм. Този процес се използва за извършване на тежък-Дължините пластмасови части, които се нуждаят от допълнителна здравина и издръжливост, като автомобилни панели, корпуси на уредите и индустриални контейнери. За разлика от термоформата на тънките габарити, която използва пластмасови листове под 3 мм, тежко измерване на термоформата е идеално за големи, структурни пластмасови компоненти, които трябва да издържат на износване и стрес.
| Положително и отрицателно налягане на термоформораща машина | |||
| Модел | SWT-7585 | SWT-7565 | изработен по поръчка |
| Размер на мухъл(Макс.) | 750*850 мм | 750*650(мм) | Осигурете технически изисквания |
| Метод за формиране | Положително и отрицателно формиране на налягане | ||
| Образуване на дълбочина(Макс.) | 140 мм | 140 мм | |
| Дебелина на листа | 0.16~2.0 мм | ||
| Формиране на скорост(Макс.) | 40~50 пъти/Мин | ||
| Налягане на въздуха | 0.6~0.8MPA | ||
| Ширина на листа(Макс.) | 410~790 мм | 410~790 мм | |
| Адаптивен материал | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA ..... | ||
| Захранване | AC 380V, 50Hz, три-фаза, четири-тел (Може да бъде персонализиран според изискванията за захранване на захранването на различни страни) | ||
| Отопление | 117kw | 90kW | |
| Номинална мощност | 153kw | 120kW | |
| Процедура | Формиране-дупка за пробиване-рязане-подреждане | ||
| Измерение | L*W*З (10.5m*2.15m*2.88m) | L*W*З (9.5m*2.15m*2.8m) | |
| Тегло | Около 14t | Около 11t | |
| Високо-скоростна машина за серво термоформоване (SWT-7695) | |||
| Метод за формиране | Отрицателно формиране на натиск | Адаптивен материал | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA .... |
| Размер на мухъл(Макс.) | 760*950 мм | Захранване | AC 380V/50Hz(Персонализиран) |
| Образуване на дълбочина(Макс.) | ≤150 мм(Персонализиран) | Отоплителна мощност | 90kW |
| Дебелина на листа | 0.15~2.0 мм | Номинална мощност | 120kW |
| Формиране на скорост(Макс.) | 20~40 пъти/Мин | Процедура | Формиране + рязане + подреждане |
| Налягане на въздуха | 0.6~0.8MPA | Измерение | L*W*З(10.5m*2.15m*2.8m) |
| Ширина на листа(Макс.) | 430~790 мм | Тегло | Около 11t |
| Високо-скоростна машина за серво термоформоване (SWT-1220F) | |||
| Метод за формиране | Образуване на отрицателно налягане | Размер на мухъл(Макс.) | 760*1220 мм |
| Образуване на дълбочина(Макс.) | 180 мм | Дебелина на листа | 0.16~20 мм |
| Формиране на скорост(Макс.) | 6~15 пъти/Мин | Налягане на въздуха | 0.6~0.8MPA |
| Ширина на листа(Макс.) | 490~750 мм | Адаптивен материал | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA ..... |
| Захранване | AC 380V, 50Hz три-фаза, четири-тел | Отоплителна мощност | 39kw |
| Номинална мощност | 55kW | Процедура | Формиране （Единична станция） |
| Измерение | 10.5m*2.15m*2.8m(L*W*З) | Тегло | 4.8t |
| Основни електрически компоненти | |||
| Серво пакет | Inovance | ||
| Нагревател | Елщайн(Германия) | ||
| Модул за контрол на температурата | Taisong Контрол на температурата(Тан Уай) | ||
| Соленоиден клапан | CKD(Япония) | ||
| Твърдо състояние на релето | Омрон | ||
| Прекъсвач на веригата | Шнайдер(Франция) | ||
| AC контактор | Шнайдер(Франция) | ||
| Превключвател за захранване | Шнайдер(Франция) | ||
В какви полета може да се приложи?
Хранителна промишленост
Можем да произвеждаме кутии за бързо хранене, пластмасови купи и чинии, кутии за бисквити, кутии за опаковане на сладкиши, тави за прясна храна и плодови пресни-Поддържане на кутии като ягоди, боровинки и череши.
Медицинска индустрия
Той може да произвежда опаковки за спринцовка за еднократна употреба, опаковки за опаковане на Tyvek, медицински тави, фармацевтични блистерни опаковки и корпуси на медицински изделия като монитори и вентилатори.
Електронична индустрия
Той може да произвежда електронни палети, както и външни опаковки и вътрешни палети за електронни продукти като мобилни телефони, таблети, интелигентни часовници, Bluetooth слушалки, контролери за игри и т.н.
Индустрия за създаване на чаши
Можем да произвеждаме чаши за кафе, чаши с мляко, чаши за пиене, ястия за еднократна употреба, чаши с мляко, чаши от желе, чаши за сладолед, чаши за еднократна употреба и т.н., както и техните съответстващи капаци за чаша.
Автомобилна индустрия
Интериорни части: Панел с инструменти, панел на вратата, покрив, обвивка на седалката; Външни части: броня, калник, арка на колелата, черупка на багаж на покрива; Функционални части: черупка на модула на батерията, черупка на двигателя, вентилационен канал и др.
Промишленост на опаковки
Той може да произвежда козметични облицовки, кутии за подаръци, кутии за опаковане на вино, панели за маса и стол, декоративни слоеве на шкафа, рекламни леки кутии, както и различни мехури за опаковане за четки за зъби, играчки и др.
Клиентите също попитаха за тези свързани машини
