Той използва термоформоване за обработка на пластмасови листове като PP. В зависимост от формата на формата, тя може да произвежда разнообразие от пластмасови изделия, включително чаши, купи, чинии и ястия. В сравнение с машините за термоформоване, ключовата разлика се крие в работните станции. Машината за оформяне на пластмасовата чаша се използва-Технологията за рязане на плесени, което позволява да се завърши процесът на формиране и рязане в една станция. Машината се контролира от микрокомпютър програмируем контролер, предлагащ проста работа и висока ефективност на производството. В комбинация с интелигентен бекенд, той също може да постигне напълно автоматизиран, един-Спрете да обработвате от печат на лого до сортиране и опаковане на чаши.
2. Главни чаши за контейнери: като чаши за сладолед, чаши с кисело мляко, чаши с пудинг и др.
3. Чаши за опаковане на храни: Използва се за супи, салати, ядки и други хранителни продукти.
4. Чаши Coffee: Използва се в кафенета, магазини за чай и т.н., обикновено с капак.
5. Фармацевтични контейнери: Използва се за опаковане на определени течни лекарства.
6. Медицински чаши за проби: Малки контейнери, използвани за събиране на проби или лабораторна употреба.
7. Чаши за чай и сок: често срещани продукти за магазини за чай с балончета, сокови барове и др.
Себе си-разработени и овладяващи основни технологии
1 до 1 Прецизен контрол на температурата
Използване на мулти-Технологията на интелигентната температура на PID, съчетана с високо-Прецизен инфрачервен сензор, тази машина постига ±1°C Температурно управление на диференциала, осигуряване на равномерно нагряване на листа, предотвратяване на локализирано прегряване или охлаждане и значително подобряване на точността на формоването и консистенцията на продукта.
В-Технология за рязане на плесен
In-Системата за рязане на плесени позволява производството на пластмасови чаши да бъде завършена в една станция, като ефективно намалява отпадъците и подобрява ефективността на производството. Може да се комбинира свободно с интелигентен бекенд за постигане на напълно автоматизиран такъв-Спрете завършването от печат на модели до сортиране, броене и опаковане на чаши.
Интелигентна система за управление на AI
Интегрираната интелигентна система за управление на AI осигурява 24/7 истински-Мониторинг на времето на експлоатационния статус на оборудването. Съхранението и достъпът на паметта са бързи и лесни, което позволява дори фабрики без професионални оператори лесно да завършат производството на поръчки. Един-Щракнете върху Старт-UP е проста и отдалечена фабрична помощ е достъпна за спокойствие.
Как работи (Пълен производствен процес на машини)
Пълната производствена линия на машини за изработка на пластмаса се състои от 9 ключови компонента, всеки от които играе специфична роля и е безпроблемно свързан и интегриран за постигане на точни и ефективни производствени изисквания.
1.Unwinder
Съхранява пластмасови ролки и улеснява автоматично или полуоборотно-Автоматично хранене. Обединяващ вал, система за контрол на напрежението, ръб-ръководно устройство (За да се осигури центрирано хранене на листа).Single-ролка или мулти-Roll (Активира автоматичното превключване на ролките, за да се сведе до минимум престоя).
2. Предаване на лист
Транспортира листа от ролката до отоплителната станция с точна скорост и позициониране.SERVO-задвижвани конвейерни вериги/скоби, механизми за захващане, фотоелектрически сензори (За откриване на подравняване на листа).
3. GAS TANK
Въздушният резервоар съхранява сгъстен въздух, за да гарантира, че пневматичната система на пластмасовата машина за чаши може да работи стабилно по време на производствения процес, като избягва лошата производителност на оборудването или прекъсването на производството поради нестабилен източник на въздух.
4.SIX-система за отопление на сцената
Може да омекоти пластмасови листове (като PET, PP, PS и т.н.) И ги направете пластични, което ги прави по -лесни за оформяне. Омекотената пластмаса може да бъде по -добре оформена във формата, като гарантира качеството и прецизността на продукта. Като цяло се използват инфрачервени или керамични отоплителни тухли.
5. МОЛЯ (в-Изрязване на плесен)
Докато формовъчното действие се осъществява вътре във формата, излишните отпадъци в края на оформената уста на чаша са прецизни, осъзнавайки интегрирането на формоването и подрязването. Това не само подобрява ефективността на производството, но също така намалява отпадъците, спестява разходите и подобрява качеството на продукта.
6.Серво двигател
Цялата машина използва пълна система за захранване на серво двигателя: осигуряване на мощност за хранене, отваряне и затваряне на плесени, рязане и други действия. Предимства: Висока точност на позициониране, спестяване на енергия и тиха работа.
7.PLC система за управление
Той приема най -новата AI интелигентна система за управление с интегрирана функция за съхранение на данни. Той може да извиква данни по всяко време за производството на множество спецификации на продуктите, да наблюдава в реално време 24 часа на ден и да предоставя обратна връзка за работното състояние на оборудването по всяко време.
8. Устройство за рециклиране на гуми
Това е последната станция на машината. Функцията му е много проста, която е да навие парчетата след формиране и рязане за лесно рециклиране и повторна употреба.
Машината за изработка на пластмасова чаша има различни начини за изваждане на продуктите след формиране и рязане, в зависимост от продукта. Като цяло се използва робот за изваждане на материалите. Разбира се, ако изискванията за автоматизация не са високи, той също ще бъде избран да ги издуха директно и да ги събере в кутия. Това трябва да бъде персонализирано според продукта.
1. Екструзия на листа
Първо, суровини пелети (като PET, PP и PS) се обработват чрез лист екструдер. Тук пелетите се нагряват, разтопят и се екструдират на тънки листове чрез винт. Дебелината и ширината могат да се регулират, за да отговарят на изискванията на продукта. Прецизният контрол на температурата и налягането гарантира качеството на листа и равномерността.
2. Термоформоване
Разтопеният лист навлиза в термоформорна машина, обикновено използвайки положителна и отрицателна технология за формоване на налягане. След нагряване на листа към температурата на формоване с помощта на формата се прилага засмукване или налягане, за да се образува листа в първоначалната форма на пластмасовата чаша. Този процес гарантира прецизен и постоянен размер и форма на чашата.
3. Сортиране
След това образуваните пластмасови чаши се оформят и изправят чрез автоматизирано оборудване за сортиране, за да се гарантира, че всяка чаша има гладък, дефект-Безплатен ръб. Процесът на сортиране може също да загрее или охлади чашите, за да осигури оптимални физически свойства.
4. Брой и опаковане
След формиране и сортиране пластмасовите чаши влизат в етапа на отброяване и опаковане. По време на този процес автоматизираното оборудване пакетира чашите според зададеното количество, като гарантира точния брой пластмасови чаши във всяка торбичка и след това запечатва торбичките. След това пакетираните чаши могат да се съхраняват или изпращат.
5. Графичен печат
Много марки използват пластмасови чаши за еднократна употреба, които изискват да бъдат отпечатани собствени лога на чашите. Следователно, шест-Необходима е цветна система за печат, за да се автоматизира изцяло производството на красиво проектирани пластмасови чаши за еднократна употреба.
Всяка стъпка изисква ефективно и прецизно оборудване, за да се осигури високо-Качество, ефективно производство на пластмасови чаши, като същевременно свежда до минимум материалните отпадъци и оптимизиране на производствените разходи. Целият този процес обикновено разчита на автоматизирано оборудване, за да се осигури ефективно и прецизно производство.
| Модел | SWT-750b | SWT-750D | SWT-850b |
| Размер на мухъл | 750*420 мм | 750*500 мм | 850*550 мм |
| Образуване на дълбочина(Макс.) | ≤220 мм | ≤220 мм | ≤220 мм |
| Дебелина на листа | 0.2~3,0 мм | 0.2~3,0 мм | 0.2~3,0 мм |
| Формиране на скорост(Макс.) | 28 пъти/Мин | 28 пъти/Мин | 28 пъти/Мин |
| Налягане на въздуха | 0.6~0.8MPA | 0.6~0.8MPA | 0.6~0.8MPA |
| Ширина на листа(Макс.) | 550~790 мм | 550~790 мм | 650~890 мм |
| Подходящ лист | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA ..... | ||
| Захранване | AC 380V, 50Hz три-фаза, четири-тел | ||
| Отоплителна площ | 135kw | 135kw | 147kw |
| Номинална мощност | 165kW | 165kW | 182kw |
| Брой работни станции | Единична станция | Единична станция | Единична станция |
| Тип мухъл | Вътре-Изрязване на плесен | Вътре-Изрязване на плесен | Вътре-Изрязване на плесен |
| Тегло | 8t | 8.5t | 9t |
| Измерение | L*W*З(4200*2260*2500)мм | L*W*З(4300*2300*2500)мм | L*W*З(5200*2300*2500)мм |
| Основни електрически компоненти | |||
| Сензорен екран | Kunlun Tongtai(Китай) | ||
| PLC контролер | Сименс | ||
| Серво пакет | Inovance | ||
| Серво мотор | Inovance | ||
| Нагревател | Елщайн(Германия) | ||
| Модул за контрол на температурата | Taisong Контрол на температурата(Тан Уай) | ||
| Соленоиден клапан | CKD(Япония) | ||
| Твърдо състояние на релето | Омрон | ||
| Прекъсвач на веригата | Шнайдер(Франция) | ||
| AC контактор | Шнайдер(Франция) | ||
| Превключвател за захранване | Шнайдер(Франция) | ||
В какви полета може да се приложи?
Хранителна промишленост
Можем да произвеждаме кутии за бързо хранене, пластмасови купи и чинии, кутии за бисквити, кутии за опаковане на сладкиши, тави за прясна храна и плодови пресни-Поддържане на кутии като ягоди, боровинки и череши.
Медицинска индустрия
Той може да произвежда опаковки за спринцовка за еднократна употреба, опаковки за опаковане на Tyvek, медицински тави, фармацевтични блистерни опаковки и корпуси на медицински изделия като монитори и вентилатори.
Електронична индустрия
Той може да произвежда електронни палети, както и външни опаковки и вътрешни палети за електронни продукти като мобилни телефони, таблети, интелигентни часовници, Bluetooth слушалки, контролери за игри и т.н.
Индустрия за създаване на чаши
Можем да произвеждаме чаши за кафе, чаши с мляко, чаши за пиене, ястия за еднократна употреба, чаши с мляко, чаши от желе, чаши за сладолед, чаши за еднократна употреба и т.н., както и техните съответстващи капаци за чаша.
Автомобилна индустрия
Интериорни части: Панел с инструменти, панел на вратата, покрив, обвивка на седалката; Външни части: броня, калник, арка на колелата, черупка на багаж на покрива; Функционални части: черупка на модула на батерията, черупка на двигателя, вентилационен канал и др.
Промишленост на опаковки
Той може да произвежда козметични облицовки, кутии за подаръци, кутии за опаковане на вино, панели за маса и стол, декоративни слоеве на шкафа, рекламни леки кутии, както и различни мехури за опаковане за четки за зъби, играчки и др.
Клиентите също попитаха за тези свързани машини
