Какво представлява линията за екструдиране на PET лист?

Линията за екструдиране на PET листове е напълно автоматизирана линия за екструдиране на полиетилен терефталат (PET) листове. Подходящ е за APET, CPET и PETG материали, като произвежда PET листове с дебелини от 0,15 до 2,0 mm. Процесът включва топене на PET пелети и непрекъснатото им екструдиране през специално проектирана матрица за формиране на листове. След това тези листове се охлаждат, подрязват и нарязват до желаната дебелина и размер за по-нататъшна обработка или използване в индустрии като опаковане, печат и медицина.
SIVITE предлага разнообразие от решения за екструдиране на PET листове, включително единични-винт, близнак-винт, мулти-слой ко-екструдиране и планетарни винтови PET листови екструдери, в зависимост от PET суровината на клиента (необработени или рециклирани), обем на екструдиране, спецификации и други изисквания. Като водещ производител на екструдери за листове, SIVITE EXTRUSION ще ви насочи при правилния избор.

Какво можете да направите с него?

Линиите за екструдиране на PET листове могат да произвеждат различни видове листове, включително основно следните:
1. Основен PET лист
* APET (Аморфен PET): Силно прозрачен и лесен за оформяне, широко използван в опаковките на храни (като блистерни опаковки и тави), опаковки за играчки и подаръци и др.
* PETG (Модифициран PET): Предлага подобрена якост и химическа устойчивост, подходяща за опаковане на медицински устройства, канцеларски материали, фолио за мебели, кутии за електронни продукти и др.
* RPET (Рециклиран PET): Обработен от рециклиран материал, поддържащ екологично чистата индустрия, често използван в опаковъчните материали (като опаковки на хардуерни инструменти и етикети за закачване на дрехи).
2. Мулти-Слоест композитен лист
* Co-технология за екструдиране, използваща множество екструдери за производство на множество-слоеве структури, като например:
* APET/PETG или PETG/APET/PETG: Комбиниране на предимствата на производителността на различни слоеве, подходящи за взискателни хранителни опаковки и печатни продукти.
* APET/RPET/APET: Външният слой е APET, за да осигури външен вид, докато средният слой използва рециклиран материал за намаляване на разходите, подходящ за екологично чисти опаковки.

3. Специален функционален лист
* CPET (Кристален PET): Отлично високо-температурна устойчивост, използвана в термоформовани продукти като кутии за обяд в микровълнова фурна.
* Оптичен-клас PET лист: Висока прозрачност и ниска мъгла, използвани в LCD световодни плочи, оптични лещи и др.
* 3D лист: Оформен чрез вертикални ролки, използвани за три-обемни опаковки или декоративни материали.
4. Екологично чист и висок-Лист за изпълнение
* Сушене-Безплатен лист: Twin-технологията за шнекова дегазация позволява директна обработка на PET суровина със съдържание на влага 1%, като намалява потреблението на енергия и го прави подходящ за производство на рециклирани материали.
* високо-Таблица за производителност: Някои съоръжения могат да постигнат резултати от 800-1000 кг/ч, подходящ за големи-потребности от мащабно производство.

Може ли да произвежда само PET?
Тъй като се нарича линия за екструдиране на PET листове, някои хора може да приемат, че е ограничена до PET. Това не е така. Може да произвежда и други материали, като PLA, PP и PS. Дизайнът обаче трябва да вземе предвид възможността за използване на множество материали и пре-предназначени да осигурят възможността за смяна на материалите по-късно. Въпреки че е технически осъществимо, като производител на екструдер за листове, ние не препоръчваме тази практика. За повече информация, моля, свържете се с инженер на SIVITE EXTRUSION за подробно обяснение.

 

 

1. Екструзионен винт

Основният компонент, който пластифицира суровините чрез контролирано нагряване и механично срязване. Според различните произведени материали, той може да бъде разделен на единичен винт, двоен винт и планетарен комбиниран винт.

 

 

2. Екструзионна форма

Прецизна система, при която пластифицираният материал първо преминава през сменяем екран (за филтриране на примеси), след това през дозираща помпа за прецизен обемен контрол, преди да бъде разпределен през каналите на потока към матрицата за окончателно формиране на листа.

 

 

3. Три-Ролков календар

Незабавно охлажда и оформя екструдирания лист чрез прецизна температура-контролирани ролки, осигуряващи стабилност на размерите и качество на повърхността.

 

 

4. Дебеломер

Осигурява 24/7 истински-време измерване на дебелината със затворен-контрол на обратната връзка за поддържане на постоянен размер на листа по време на производството.

 

 

5. Единица за силиконово покритие (Не е задължително)

Нанася слой от освобождаващ агент за приложения за термоформоване (подобряване на отделянето на мухъл) или функционални покрития (като анти-статични лечения). Често се комбинира със системата за сушилня.

 

 

6. Мулти-етапна фурна

Обикновено конфигуриран с 2-4 нагревателни зони (в зависимост от материалните изисквания) за бързо изсушаване на покритите листове преди навиване. Осигурява правилно втвърдяване на покритието, без да се засягат свойствата на листа.

 

 

7. Буфер за натрупване

СВременно съхранява листове през регулируеми пътеки на мрежата, предотвратявайки материални щети или замърсяване по време на преминаване на оборудването надолу по веригата или забавяне на навиването.

 

 

8. Машина за навиване

Предлага се в полу-автоматични или напълно автоматични конфигурации за производство на плътно навити ръбове-подравнени ролки. Осигурява оптимална обработка на материала за съхранение и последващи процеси на термоформоване.

 

 

Работно видео на линия за екструдиране на листове

 

 

Сравнение на четири решения за екструдиране на листа

В момента има четири основни технологични решения за екструдиране на PET листове, включително единични-шнекови екструдери, двойни-шнекови екструдери, планетарни шнекови екструдери и мулти-слой ко-системи за екструдиране. Техническите характеристики, предимствата и сценариите на приложение на тези решения са описани в тази статия. Тази статия има за цел да предостави изчерпателна справка за производителите, за да изберат подходящото решение за екструдиране.

1. PET Single-Шнеков екструдер за листове
Този екструдер се отличава с проста структура, ниска цена и лесна поддръжка. Подходящ е за стандартни PET листове или ниски-производствен капацитет (например дебелини от 0,2-2 мм). Въпреки това изисква високо-ефективна система за кристализация и изсушаване и дизайн на изпускателната система, което води до относително висока консумация на енергия. Неговите способности за смесване и пластифициране са относително слаби, което изисква висока чистота на суровината. Склонен е към разграждане и не е подходящ за обработка на силно напълнен или рециклиран PET.

2. PET Twin-Шнеков екструдер за листове (Co-въртящ се/Брояч-въртящ се)
Co-въртящ се близнак-винтове: Осигуряват силни сили на срязване и са подходящи за силно напълнен, rPET или модифициран PET (напр., с добавени забавители на горенето или стъклени влакна). Брояч-въртящ се близнак-винтове: Осигуряват стабилно транспортиране и са подходящи за високи-вискозитет PET.Twin-винтовите екструдери използват два успоредни или блокиращи се винта за задвижване на материала. Те предлагат силни възможности за смесване и топене и са подходящи за обработка на сложни материали.

3. PET планетарен винтов екструдер за листове
Тази машина използва комбинация от единични и планетарни винтове. Въртенето на планетарните винтове спомага за подобряване на равномерното смесване на материала. Мултито-винтовият планетарен дизайн осигурява изключителни възможности за смесване и пластифициране. Екструдира се при ниски температури (намаляване на термичната деградация). Дори с рециклирани материали може да произвежда листове с висока прозрачност и здравина. Тази машина е предназначена основно за производство на високи-крайни PET листове.

4. PET Multi-Решения за коекструзия на слоеве
Мулти-слой коекструзия, с прости думи, се състои от няколко слоя. Често срещаните примери включват два-слой, три-слой и пет-слойна коекструзия. За да се постигне това, са необходими множество екструзионни винтове. В зависимост от вида на материала, тези структури обикновено се наричат ​​ABA или ABC. Тези структури могат да включват свойствата на различни материали (като бариерни слоеве и адхезивни слоеве). Обичайните комбинации включват: PET/PE/ПП: ниско-цена бариера против влага; PET/EVOH/PET: висока кислородна бариера (опаковки за храни); и PET/rPET/PET: екологично чисти рециклирани структури. Тези структури са подходящи за производство на PET листове, изискващи мулти-функционалност на слоя или специални свойства, като високо-бариерни опаковъчни материали и UV-устойчиви листове. За да намалят разходите за суровини, производителите сега използват рециклиран материал като пълнител в листа, за да намалят разходите. Мулти-пластовата коекструзия е оптималното решение.

Параметри на оборудването за екструдиране на PET лист с един винт

Модел	Адаптивен материал	Винтова структура	Спецификации(мм)	Дебелина(мм)	ширина(мм)	Екструзионен обем(кг/ч)
SWT-120D	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....	Единичен винт	φ120	0,15~2.0	≤1200	400~500
SWT-130D	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ130	0,15~2.0	≤1200	500~700
SWT-150D	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ150	0,15~2.0	≤1200	800~1200

 

близнак-параметри на оборудването за екструдиране на PET листове

Модел	Адаптивен материал	Винтова структура	Спецификации(мм)	Дебелина(мм)	ширина(мм)	Екструзионен обем(кг/ч)
SWT-75S	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....	Двоен винт	φ75	0,15~1.8	≤1200	500~700
SWT-85S	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ85	0,15~1.8	≤1200	800~1000
SWT-95S	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ95	0,15~1.8	≤1200	1000~1500

 

Параметри на оборудването за екструдиране на PET лист с планетарен винт

Модел	Адаптивен материал	Винтова структура	Спецификации(мм)	Дебелина(мм)	ширина(мм)	Екструзионен обем(кг/ч)
SWT-120X	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....	Единичен винт + планетарен винт (комбинация)	φ120	0,15~2.0	≤1200	400~600
SWT-130X	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ130	0,15~2.0	≤1200	600~1000
SWT-150X	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ150	0,15~2.0	≤1200	1000~1500

 

PET мулти-слой ко-параметри на оборудването за екструдиране

Модел	Адаптивен материал	Винтова структура	Спецификации(мм)	Дебелина(мм)	ширина(мм)	Екструзионен обем(кг/ч)
2-слой ко-екструзия	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....	Мулти-винт (персонализирани)	φ75+65	0,15~2.0	≤1200	500~700
3-слой ко-екструзия	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ75+65	0,15~2.0	≤1200	700~1000
5-слой ко-екструзия	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ85+65+65	0,15~2.0	≤1200	1000~1300

 

В какви области може да се прилага?

Хранителна промишленост

Ние можем да произвеждаме кутии за бързо хранене, пластмасови купи и чинии, кутии за бисквити, кутии за опаковане на сладкиши, тави за прясна храна и пресни плодове-съхраняване на кутии като ягоди, боровинки и череши.

Медицинска индустрия

Може да произвежда опаковки за спринцовки за еднократна употреба, опаковъчни кутии Tyvek, медицински табли, блистерни опаковки за фармацевтични продукти и корпуси за медицински устройства като монитори и вентилатори.

електронна индустрия

Може да произвежда електронни палети, както и външни опаковки и вътрешни палети за електронни продукти като мобилни телефони, таблети, смарт часовници, Bluetooth слушалки, контролери за игри и др.

Производство на чаши

Ние можем да произвеждаме чаши за кафе, чаши за чай с мляко, чаши за пиене, съдове за еднократна употреба, чаши за мляко, чаши за желе, чаши за сладолед, чаши за напитки за еднократна употреба и др., както и съответните им капаци за чаши.

автомобилната индустрия

Интериорни части: арматурно табло, панел на вратата, покрив, кора на седалка; външни части: броня, калник, арка на калника, кора на багажника на покрива; функционални части: корпус на модула на батерията, корпус на двигателя, вентилационен канал и др.

Опаковъчна индустрия

Може да произвежда козметични облицовки, кутии за подаръци, кутии за опаковане на вино, панели за маси и столове, декоративни слоеве за шкафове, рекламни светлинни кутии, както и различни опаковъчни блистери за четки за зъби, играчки и др.

 

Клиентите също питаха за тези свързани машини

машина за термоформоване на пластмаса

машина за производство на пластмасови чаши

Линия за екструдиране на PET листове