SWT-1000D Kalın Sac Vakum Termoform Makinesi

Kalın Sayfa Vakum Termoform Makinesine Giriş ：

Kalın bir tabakalı termoform makinesi (Vakum Biçim Makinesi) Kalın termoplastik tabakaları yumuşatmak için özel olarak tasarlanmış gelişmiş bir plastik işleme ekipmanıdır (Tipik olarak 0,8 mm ila 10mm kalınlığında) Onları ısıtarak, bir kalıp yüzeyine oluşturmak için basınç uygulayarak, soğutma üzerine belirli bir şekle sahip bir ürün üretir.
Bu makine öncelikle bir yükleme mekanizması, bir ısıtma sistemi, bir şekillendirme istasyonu, bir soğutma sistemi, bir kontrol sistemi ve bir geri alma işleminden oluşur. İşlem, kesilmiş plastik levhaların beslenmesini içerir (ABS, kalça, PC, PMMA, PETG, vb. Gibi) Bir ısıtma fırına dönüşür, burada yumuşayana kadar eşit olarak ısıtılırlar. Daha sonra, kalıp boşluğuna güvenli bir şekilde uymak ve tabakayı tam olarak oluşturmak için vakum emme, hava basıncı veya sıkıştırma kalıplamasının kullanıldığı şekillendirme istasyonuna hızlı bir şekilde aktarılırlar. Hızlı soğutma ve sonuçlandırmadan sonra, robotik bir kol bitmiş ürünü kırpma ve sonraki işlem için çıkarır.
Kalın tabaka termoform makinelerinin temel avantajı, verimli ve hassas işleme yeteneklerinde yatmaktadır, bu da karmaşık yapılara, kararlı boyutlara ve yüksek yüzey parlaklığına sahip büyük ürünler üretmelerini sağlar. Otomobillerde yaygın olarak kullanılır (tamponlar, zemin paspasları gibi), ev aletleri (Buzdolabı astarı, klima kabuğu), ulaşım, tıbbi ekipman (ekipman kabuğu), reklam ışık kutuları ve havacılık.

>> Bu makine, ABS, PS, PVC, PE, PP, PC ve akrilik gibi sac malzemeleri için uygundur ve otomotiv zemin paspası iç mekanları, tıbbi cihaz gövdeleri, buzdolabı gömlekleri, küvetler ve bagaj üretmek için kullanılabilir.
>> Bir PLC kontrol sistemi kullanıldığında, tüm işlem parametreleri, işlemleri ve ayarları dokunmatik ekranda görüntülenir. Otomatik ve manuel modlar bağımsız olarak değiştirilebilir ve bir güvenlik kilitleme fonksiyonu operatör hatalarından kaynaklanan hasarı önler.
>> Hem dijital hem de analog ayarlara sahip bir sıcaklık kontrol sistemi kullanıldığında, parametreler doğrudan dokunmatik ekranda ayarlanabilir ve birden çok veri kümesi saklanabilir. Isıtma bölgesindeki her ısıtma ünitesinin sıcaklığı bağımsız olarak ayarlanabilir (Bir kontrol, bir kesin kontrol, daha fazla enerji-verimli).
>> Hızlı ortamı kullanmak-Dalga kızılötesi ısıtma elemanları, ünite anında açılıp kapatılabilir, ön ısıtma ihtiyacını ortadan kaldırabilir ve hızlı sıcaklık artışları elde edilebilir. Fırın sadece ısıtma istasyonuna ulaşıldığında açılır. Çift elektrikli ısıtma fırınları, bir sıcaklık kontrolörü ve voltaj regülatörü ile birleştirildiğinde, voltaj dalgalanmalarından bağımsız olarak sabit bir ısıtma sıcaklığı sağlar.
>> bir anti-Sarkık özelliği, plastik tabakanın ısıtma durumunu izlemek için kızılötesi ışık kullanır, ısıtma sırasında sarkmayı ve bitmiş ürünün eşit olmayan kalınlığını önler. Kalıp platformu herhangi bir yüksekliğe ayarlanabilir, kalıp değişim süresini kısaltabilir ve işçilik maliyetlerinden tasarruf edilebilir.
>> Pre-üfleme ve çekirdek çekme işlevleri zor için daha düzgün kalınlık ve daha yüksek kalite sağlar-ile-Ürünler oluşturun. Ters bir darbe demolding cihazı-ile-Kalıp salınımından kaynaklanan hasarı en aza indirerek kalıpları serbest bırakın.
>> Güçlü bir fan ve sprey spreyi ile ikili soğutma, daha hızlı ve daha iyi ürün kesinleşmesini sağlar, daha düşük ürün kalitesini en aza indirir, soğutmayı hızlandırır ve üretim verimliliğini artırır.

01.

PLC Akıllı Kontrol

 

PLC kontrol sisteminin benimsenmesi, tüm işlem parametreleri, işlemleri ve ayarları, otomatik ve manuel durumlar arasında serbestçe değiştirilebilen dokunmatik ekranda görüntülenir. Sıcaklık kontrol sistemi, dijital analog ayarlama, parametreler doğrudan dokunmatik ekranda ayarlanabilir ve birden çok veri kümesi saklanabilir. Isıtma bölgesindeki her ısıtma ünitesinin sıcaklığı bağımsız olarak ayarlanabilir (Kalıp dışındaki ısıtma elemanları enerji tasarrufu için kapatılabilir)

02.

Kızılötesi ısıtma, hassas sıcaklık kontrolü

 

En son karbon fiber kızılötesi ısıtma tüpleri, önceden ısıtılmadan herhangi bir zamanda açılıp kapatılabilen ve hızlı bir şekilde ısıtılabilen kullanılır. Elektrikli fırın sadece ısıtma istasyonuna girerken açılır ve enerji tasarrufu elde etmek için fırın çıktığında güç kapatılır. Üst ve alt çift elektrikli fırınlar ısıtma için kullanılır, bir sıcaklık kontrol voltaj regülatörü ile birleştirilir, ısıtma sıcaklığı sabittir ve voltaj dalgalanmalarınedeniyle değişmez. Anti-Sarkık fonksiyon kullanılır ve plastik tabakanın ısıtma durumunun kızılötesi izlenmesi, ısıtma işlemi sırasında ısınedeniyle tabakanın sarkmasını önler, bu da oluşturulan ürünün eşit olmayan kalınlığınaneden olur.

03.

Sadece geleneksel siber değil & Göçmen firması

 

Ön-kabarcık ve çekirdek-Çekme işlevleri zor için eşit kalınlık ve gelişmiş kalite sağlar-ile-Ürünler oluşturun. Ters-üfleme havası demolding cihazı ve çoklu-Hız darbeleri, kalıp hasarını en aza indirerek ve ürün verimini iyileştirmeyi kolaylaştırır. İkincil ayarlanabilir vakum akışı ve vakum gecikmesi, vakum oluşturma sırasında farklı malzemelerin esnek kontrolünü sağlar. Kalıp platformu, kalıp değişim süresini kısaltmak ve işçilik maliyetlerinden tasarruf etmek için yükseklikte ayarlanabilir.

Kalın bir tabakalı termoform makinesinin temel çalışma prensibi, plastik tabakayı üç aşamadan oluşturan geleneksel ince tabaka termoform makinesininkine benzer: ısıtma, germe ve soğutma. İlk olarak, plastik tabaka yumuşatılmış bir duruma ısıtılır ve şekillendirme alanına eşit olarak yerleştirilir. Daha sonra,negatif basınç veya pozitif venegatif basınç yoluyla hava akışı, plastik tabakayı kalıp yüzeyine uzatır. Son olarak, soğutma ve demetleme oluşturma işlemini tamamlar.

Kalın tabaka termoform makinesi tarafından işlenen plastik tabakalarnispeten kalın olduğundan, gerekli ısıtma ve şekillendirme süresinispeten uzundur. Bunedenle, ısıtma sistemi, kontrol sistemi ve ekipmanın kalıp tasarımını oluşturma daha yüksek hassasiyet ve stabiliteye sahip olmalıdır.

I. Anahtar teknik avantajlar
Kalın tabaka termoform makinelerinin yaygın kullanımı, bir dizi önemli teknik avantajdan kaynaklanmaktadır:
Güçlü 3D şekillendirme özellikleri: Diğer plastik işleme yöntemleriyle elde edilmesi zor veya son derece maliyetli karmaşık yüzeylere ve derin boşluklara sahip büyük ürünler üretebilirler. (enjeksiyon kalıplama gibi).
Nispeten düşük kalıp maliyetleri: Yüksek basınca dayanan çelik kalıplar gerektiren enjeksiyon kalıplamasına kıyasla, kalın tabaka termoformu tipik olarak alçı, reçine, alüminyum alaşımı ve diğer malzemelerden yapılmış kalıplar kullanır. Bu, kısa bir üretim döngüsü ve düşük maliyetle sonuçlanarak küçük için özellikle uygun hale getirir-parti, yüksek-Çeşitli Üretim.
Esnek Ürün Duvar Kalınlığı Kontrolü: İlk tabaka kalınlığını ayarlayarak, değişen duvar kalınlıklarına sahip ürünler kolayca üretilebilir. Ayrıca, kalıplama işlemi sırasında, ısıtma bölgesinin kesin sıcaklık kontrolü para cezasına izin verir-Ürünün farklı bölgelerinde duvar kalınlığının ayarlanması.
Yüksek malzeme kullanımı ve üretim verimliliği: Optimize edilmiş kesme alanlarına sahip tabakaların kullanılması hurda azaltır. On saniye ile dakikalar arasında değişen kısa kalıplama döngüsü, verimli, sürekli üretim sağlar.
Ürünler yüksek mukavemete ve güzel görünüme sahiptir: oluşturulan ürünler orijinal tahtanın tokluğunu korur ve pürüzsüz bir yüzeye sahiptir. Mükemmel görünüm etkileri elde etmek için püskürtme, laminasyon ve diğer ikincil süreçler ile doğrudan işlenebilirler.

İi. Anahtar Bileşen Analizi
Modern kalın tabakalı termoform makinesi, mekanik, elektrik, vakum ve sıcaklık kontrol teknolojilerini entegre eden sofistike bir sistemdir. Ana bileşenleri şunları içerir:
Çerçeve ve Kelepleme Sistemi: Sağlam bir çerçeve, kararlı çalışmanın temelini oluşturur. Sağlam bir sıkıştırma çerçevesi, tabaka malzemesini güvenli bir şekilde yerinde tutar ve ısıtma ve şekillendirme işlemi sırasında değişmesini veya deforme olmasını önler.
Isıtma Sistemi: Bu makinenin "enerji kalbi" dir. Tipik olarak çoklu kullanır-Bölge seramik uzak-Her biri tabakalı malzemenin en hassas ve muntazam ısıtması için bağımsız sıcaklık ve güç ayarı olan kızılötesi ısıtıcılar.
Biçimlendirme Sistemi: Bu, üst ve alt sıkıştırma mekanizmalarını, kalıp montaj platformunu ve vakumu içerir/Sıkıştırılmış hava sistemi. Kelepleme mekanizması düzgün çalışma ve hassas konumlandırma gerektirir. Vakum sistemi, hızlı ve güçlü emme oluşturma sağlamak için yeterli akış ve vakum sağlamalıdır.
Elektrik Kontrol Sistemi: Modern Kalın Sac Termoform Makineleri Genellikle PLC'leri kullanır (Programlanabilir mantık denetleyicileri) ve dokunmatik ekran insanı-makine arayüzleri. Operatörler işlem parametrelerini kolayca ayarlayabilir ve saklayabilir (ısıtma süresi, sıcaklık ve kalıplama hızı gibi) Çeşitli ürünler için, tam veya yarı etkinleştirme-Otomatik üretim ve ürün tutarlılığı ve istikrarı sağlamak.
Soğutma Sistemi: Verimli bir soğutma sistemi, üretim döngüsü sürelerini önemli ölçüde kısaltabilir ve tipik olarak yüksek bir yükseklikten oluşur-güç fanı veya su-soğutulmuş dolaşım sistemi.

Verimli, ekonomik ve esnek bir plastik işleme makinesi olarak, kalın tabaka termoform makineleri, modern üretimde vazgeçilmez bir ekipman parçası haline gelmiştir. Güçlü şekillendirme yetenekleriyle, düz plastik tabakaları pratik ve güzel üçe dönüştürmeye devam ediyorlar.-Boyutsal ürünler, endüstriyel tasarım ve üretim teknolojilerinde inovasyon ve gelişmeyi teşvik etmek.