Tek kullanımlık plastik kase üretimi: enjeksiyon kalıplama ve termoformasyon

Tek kullanımlık plastik kaselerin üretiminde, üreticiler genellikle kritik bir kararla karşı karşıya: enjeksiyon kalıplama mı yoksa termoform makineleri mi kullanmalı? Her iki yöntemin de avantajları var, ancak son gelişmeler plastik kase termoform makineleri onları daha maliyetli hale getirdi-özellikle yüksek için etkili ve verimli seçim-hacim üretimi.  
Bu makale, üretim süreci özellikleri, verimlilik ve maliyet analizine odaklanarak 90 mm plastik kaseler üretmek için enjeksiyon kalıplama ve termoformu karşılaştırıyor. Ayrıca, birçok üreticininneden daha iyi karlılık için enjeksiyon kalıplamasından termoformasyona geçtiğini de vurgulayacağız.  

1. Üretim süreci özellikleri  
Enjeksiyon kalıplama  
Enjeksiyon kalıplama, plastik peletlerin eritilmesini ve erimiş malzemenin yüksek basınç altında bir kalıba enjekte edilmesini içerir. Soğutulduktan sonra, plastik istenen şekle katılır.  
Temel Özellikler:
* Yüksek hassasiyet ve tutarlılık  
* Kalın duvarlı karmaşık şekiller için uygun  
* Pahalı çelik kalıplar gerektirir  
* Daha uzun döngü süreleri (Tipik olarak 10-Döngü başına 30 saniye)  
Termoform (Plastik bir kase termoform makinesi kullanma)  
Termoformlama, vakum olan ısıtmalı plastik bir tabaka kullanır-oluşturulmuş veya baskı-bir kalıp haline getirildi. Sivite 7565 Olumlu/Negatif Basınç Üç-İstasyon Termoform Makinesi modern termoform teknolojisinin mükemmel bir örneğidir.  
Temel Özellikler:  
- Daha hızlı döngü süreleri (1-Kalıp başına 2 saniye)  
- Düşük kalıp maliyetleri (Çelik yerine alüminyum kalıplar)  
- İnce için ideal-Tek kullanımlık kaseler gibi duvarlı ürünler  
- Farklı ürün özellikleri için daha kolay ve daha hızlı kalıp değişiklikleri  
Neden önemli:  
90 mm'lik bir plastik kase için, termoform daha iyi esneklik ve hız sağlar, bu da ürün tasarımlarını veya boyutlarını sık sık değiştiren işletmeler için idealdir.  
2. Üretim verimliliği karşılaştırması  
Enjeksiyon kalıplama ile termoformasyon karşılaştırılırken, verimlilik önemli bir faktördür.  

Enjeksiyon kalıplama verimliliği:  
- Döngü Süresi: 10-Kalıp başına 30 saniye  
- Döngü başına çıktı: tipik olarak 4-8 adet (Kalıp tasarımına bağlı olarak)  
- Isıtma ve soğutma döngülerinedeniyle yüksek enerji tüketimi  
Termoform verimliliği (SIVITE 7565 makinesini kullanma): 
- Döngü Süresi: 1-Kalıp başına 2 saniye  
- Döngü başına çıktı: 16 parça (bir-dışarı-ile ilgili-16 Kalıp Tasarımı)  
- 30% Enjeksiyon kalıplamaya kıyasla daha hızlı üretim  
Sonuç:  
SIVITE 7565 gibi bir plastik kase termoform makinesi saatte 28.800 kaseye kadar üretebilir (Varsayarak 2-İkinci Döngüler), enjeksiyon kalıplama saatte sadece 7.200 kaseye ulaşabilir (10 varsayarak-İkinci Döngüler).  

3. Maliyet analizi: Termoorming 50 tasarruf sağlar% Aşırı enjeksiyon kalıplama 
Maliyet, üreticiler için belirleyici bir faktördür. Burada’Termoformlama giderlerinasıl azaltır:  
Kalıp maliyeti:  
- Enjeksiyon kalıplama: Çelik kalıplar maliyeti $10.000-$50.000+, karmaşıklığa bağlı olarak.  
- Termoorming: Alüminyum kalıplar maliyeti $2.000-$5.000, onları 60-80% daha ucuz.  
Üretim Maliyeti:  
- Enjeksiyon kalıplama: daha yüksek enerji tüketimi, daha uzun döngü süreleri ve daha fazla emek-yoğun.  
- Termoorming: Daha düşük enerji kullanımı, daha hızlı döngüler ve işçilik maliyetleri düşük.  
Toplam Tasarruf:  
- 50% termoform ile daha düşük üretim maliyeti  
- Daha ucuz kalıplar ve daha yüksek çıkışnedeniyle daha hızlı YG  
Üreticilerneden geçiyor:  
90mm plastik kaseler üreten birçok şirket enjeksiyon kalıplamasından termoformlara geçiş yapıyor çünkü:  
1. Kalıp maliyetleri önemli ölçüde daha düşüktür – Sık ürün değişiklikleri için idealdir.  
2. Daha hızlı üretim daha yüksek kar anlamına gelir.  
3. Daha düşük operasyonel maliyetler rekabet gücünü artırır.  
4. Esneklik: Termoformlama hızlı ürün değişikliklerine izin verir  
Bir en büyük avantajlardan biri plastik kase termoform makinesi esnekliktir.  
- Enjeksiyon kalıplama: Ürün özelliklerini değiştirme, binlerce dolara ve haftalık teslim süresine mal olan yeni bir çelik kalıp gerektirir.  
- Termoorming: Alüminyum kalıplar daha ucuz ve daha hızlı üretilmiştir. Farklı kase boyutları arasında geçiş yapmak (örneğin, 80mm, 90mm, 100mm) Sadece birkaç dakika sürer.  
Sonuç: Termoformlamaneden plastik kase üretiminin geleceğidir?
Tek kullanımlık plastik kaseler için, SIVite gibi termoform makineleri geleneksel enjeksiyon kalıplamaya kıyasla üstün hız, maliyet tasarrufu ve esneklik sunar.