เวิร์กโฟลว์หลักของเครื่องเทอร์โมฟอร์มรวมถึงการลำเลียงแผ่นความร้อนและการทำให้อ่อนลง (ความดันบวกหรือลบหรือการกดตาย), การระบายความร้อน, demolding, cutting, จากนั้นซ้อนกันด้วยแขนหุ่นยนต์ ขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์มีรุ่นต่างๆรวมถึงการสร้างแรงดันบวกและลบ-สถานีทั้งหมด-ใน-เครื่องหนึ่งเครื่องกดดันเชิงลบขึ้นรูปมัลติ-สถานีทั้งหมด-ใน-เครื่องหนึ่งเครื่องเดียว-เครื่องจักรเทอร์โมฟอร์มของสถานีและเครื่องเทอร์โมฟอร์มแผ่นหนา ข้อได้เปรียบหลักของมันอยู่ในประสิทธิภาพการผลิตสูงต้นทุนแม่พิมพ์ต่ำและความสามารถในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ยังสนับสนุนการประมวลผลของวัสดุที่หลากหลายรวมถึง PP, PS, PET และ PVC ทำให้เป็นอุปกรณ์การประมวลผลพลาสติกที่สำคัญในชีวิตประจำวัน
บรรจุภัณฑ์ผักและผลไม้: ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารที่เน่าเสียง่ายเช่นผักและผลไม้
ถาดไข่ถาดผลไม้ ฯลฯ : วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ในการขนส่งและปกป้องอาหาร
บรรจุภัณฑ์ยา: เช่นถาดยาและฝาขวด
บรรจุภัณฑ์อุปกรณ์การแพทย์: เช่นเข็มฉีดยาและเครื่องมือผ่าตัด
ที่อยู่อาศัยของเครื่องใช้ในบ้าน: เช่นโทรทัศน์และตู้เย็นหรือแผง
ใน-อุปกรณ์เสริมยานพาหนะ: เช่นแผงหน้าปัดและแผงด้านในประตู
กล่องดินสอและกล่องเครื่องสำอาง: เช่นเคสแต่งหน้าและถาดบรรจุขวดน้ำหอม
บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์: ถาดอิเล็กทรอนิกส์และกล่องบรรจุภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์เช่นหูฟัง
ตัวเอง-พัฒนาและเรียนรู้เทคโนโลยีหลัก
1 ถึง 1 การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ
ใช้ประโยชน์หลายอย่าง-เทคโนโลยีการควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ PID ของ PID ควบคู่ไปกับระดับสูง-เซ็นเซอร์อินฟราเรดที่มีความแม่นยำเครื่องนี้ประสบความสำเร็จ ±1°C การควบคุมอุณหภูมิที่แตกต่างกันทำให้มั่นใจได้ว่าการให้ความร้อนสม่ำเสมอของแผ่นป้องกันความร้อนสูงเกินไปหรือการระบายความร้อนที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่นและปรับปรุงความแม่นยำในการขึ้นรูปและความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ
5-การเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วนาที
พร้อมกับสิทธิบัตรอย่างรวดเร็ว-เปลี่ยนระบบแม่พิมพ์คนหนึ่งสามารถเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้ภายใน 5 นาที รองรับ Multi-โหมดการรวมโพรงและปรับให้เข้ากับความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันอย่างยืดหยุ่น (เช่นฝาปิดถ้วยถาดและบรรจุภัณฑ์ตุ่ม)ลดการหยุดทำงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตมากกว่า 30%-
ระบบควบคุม AI อัจฉริยะ
ระบบควบคุม AI อัจฉริยะในตัวให้ 24/7 ของจริง-การตรวจสอบเวลาของสถานะการทำงานของอุปกรณ์ การจัดเก็บและการเข้าถึงหน่วยความจำนั้นรวดเร็วและง่ายดายทำให้แม้แต่โรงงานที่ไม่มีผู้ให้บริการมืออาชีพสามารถดำเนินการตามคำสั่งซื้อได้อย่างง่ายดาย หนึ่ง-คลิกเริ่ม-UP เป็นเรื่องง่ายและความช่วยเหลือจากโรงงานระยะไกลมีให้เพื่อความอุ่นใจ
มันทำงานอย่างไร (กระบวนการผลิตเครื่อง thermoforming เสร็จสมบูรณ์)
การผลิตเครื่องอุณหภูมิแบบอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ประกอบด้วย 10 องค์ประกอบที่สำคัญซึ่งแต่ละชิ้นมีบทบาทเฉพาะและรวมเข้าด้วยกันอย่างราบรื่นเพื่อให้ได้ข้อกำหนดการผลิตที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ
สายเทอร์โมฟอร์มแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบนี้รวมวัตถุดิบแผ่นเข้ากับการควบคุมกระบวนการอัจฉริยะเพื่อผลิตสูง-คุณภาพเดี่ยว-ใช้บรรจุภัณฑ์พลาสติกสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมที่หลากหลาย การทำงานแบบซิงโครนัสของส่วนประกอบทั้งหมดทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันในขณะที่ยังคงการผลิตอย่างต่อเนื่อง
1. อูนเดอร์
จัดเก็บแผ่นพลาสติกม้วนและอำนวยความสะดวกอัตโนมัติหรือกึ่ง-การให้อาหารอัตโนมัติเพลาที่ไม่ จำกัด ระบบควบคุมความตึงเครียดขอบ-อุปกรณ์นำทาง (เพื่อให้แน่ใจว่ามีการให้อาหารเป็นศูนย์กลาง).เดี่ยว-ม้วนหรือหลาย-ม้วน (เปิดใช้งานการสลับม้วนอัตโนมัติเพื่อลดเวลาหยุดทำงาน)-
2. แผ่นงานถ่ายทอด
ขนส่งแผ่นจากม้วนไปยังสถานีทำความร้อนด้วยความเร็วและการวางตำแหน่งที่แม่นยำ-ห่วงโซ่สายพานลำเลียง/ที่หนีบ, กลไกกริปเปอร์, เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริก (สำหรับการตรวจจับการจัดตำแหน่งแผ่น)-
3. สี่-ระบบทำความร้อนบนเวที
ทำให้แผ่นพลาสติกอ่อนลงถึงอุณหภูมิที่เป็นรูปธรรม (โดยทั่วไป 150–300°C) การใช้ความร้อนแบบกระจายหรือการพาความร้อนให้ความร้อนสม่ำเสมอด้วยการใช้พลังงานต่ำตอบสนองอย่างรวดเร็วและการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ-ส่วนความร้อนอิสระสำหรับความต้องการวัสดุที่แตกต่างกัน
4.T-แพลตฟอร์มแม่พิมพ์รูป
t-การออกแบบโต๊ะตายรูปทรง (เรียกอีกอย่างว่าตารางรูปที่แปดตาย) มีความเร็วในการเปลี่ยนตายเร็วกว่าตารางตายแบบดั้งเดิมลดการหยุดทำงานสำหรับการเปลี่ยนแปลงการตายมีประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้นและสะดวกในการใช้งาน
5. สถานีฟอร์ม
มันใช้เทคโนโลยีเทอร์โมฟอร์มความดันบวกและลบขั้นสูงที่สุด ข้อได้เปรียบของมันคือไม่ว่าผลิตภัณฑ์จะซับซ้อนแค่ไหนมันสามารถยืดได้อย่างสม่ำเสมอทำให้มั่นใจได้ว่าความหนาสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์และคุณภาพที่สอดคล้องกัน
6. Servo Motor
เครื่องทั้งหมดใช้ระบบพลังงานเซอร์โวมอเตอร์เต็มรูปแบบ: ให้พลังงานสำหรับการให้อาหารการเคลื่อนไหวของเชื้อราและการตัด ข้อดี: สูง-การวางตำแหน่งที่แม่นยำการประหยัดพลังงานและการทำงานที่เงียบสงบ
7. การตัดสถานี
แยกผลิตภัณฑ์หล่อขึ้นรูปออกจากแผ่นพลาสติกและถอดวัสดุส่วนเกินออก วิธีการตัด: การตัดหมัด: การตัดแบบกลไก (เหมาะสำหรับรูปร่างที่เรียบง่าย)- การตัดด้วยเลเซอร์: ความแม่นยำสูงไม่มีการสึกหรอของเครื่องมือ (เหมาะสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน)-
8. ระบบควบคุม PLC
ใช้ระบบควบคุมอัจฉริยะ AI ล่าสุดกับฟังก์ชั่นการจัดเก็บข้อมูลแบบรวม สามารถโทรหาข้อมูลได้ตลอดเวลาสำหรับการผลิตข้อมูลจำเพาะหลายรายการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ 24 ชั่วโมงต่อวันและให้ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับสถานะการทำงานของอุปกรณ์ได้ตลอดเวลา
9. สถานีสแต็ค
เครื่องใช้หุ่นยนต์อัตโนมัติเต็มรูปแบบเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่สามารถนำเข้าหรือออกจากแม่พิมพ์ มันจะนับและซ้อนกันโดยอัตโนมัติเพื่อให้บรรจุภัณฑ์ง่าย ๆ นอกจากนี้ยังรองรับการปรับแต่งสถานีซ้อนพิเศษตามลักษณะผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน
10. คอลเลกชัน scrap
นี่คือเวิร์กสเตชันสุดท้ายของเครื่อง ฟังก์ชั่นของมันง่ายมากซึ่งก็คือการรวบรวมเศษซากที่ถูกตัดออกจากสถานีตัดเพื่อการรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ง่าย
โซลูชันแต่ละวิธีได้รับการปรับให้เหมาะสมตามความต้องการการผลิตที่เฉพาะเจาะจงและคุณสมบัติของวัสดุทำให้ลูกค้ามีโซลูชั่นการผลิตที่ยืดหยุ่นมีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพ การเลือกโซลูชันอุปกรณ์เทอร์โมฟอร์มที่เหมาะสมตามเงื่อนไขการผลิตจริงและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและสร้างความแม่นยำได้อย่างมีนัยสำคัญ
1. สารละลายเทอร์โมฟอร์มแรงดันและลบ
* การควบคุมความดันแบบสองทิศทาง: การรวมความดันบวก (อัดอากาศ) และความดันลบ (เครื่องดูดฝุ่น) เทคโนโลยีกระบวนการหล่อขึ้นรูปผ่านผลเสริมฤทธิ์กันของความดันบวกและการดูดซับแรงดันลบซึ่งเหมาะสำหรับการขึ้นรูปสูง-ความแม่นยำและโครงสร้างที่ซับซ้อน
* ใช้เทคโนโลยีการควบคุมการแปลงความถี่ซึ่งสามารถประหยัดได้มากกว่า 30% ของพลังงาน มันมีเอฟเฟกต์การขึ้นรูปที่ดีขึ้นสำหรับโครงสร้างผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนและมีความแข็งแกร่งสาม-ความรู้สึกมิติของมุมและร่อง เหมาะสำหรับซับซ้อน-ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างเช่นกล่องสดและถาดอิเล็กทรอนิกส์2. สารละลายเทอร์โมฟอร์มความดันเชิงลบ
* โหมดความดันลบเดี่ยว: แผ่นถูกทำให้อ่อนลงโดยการดูดซับสูญญากาศจากนั้นก็กลายเป็นแม่พิมพ์ มันมีโครงสร้างที่ค่อนข้างง่ายและต้นทุนต่ำและเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีการยืดแบบตื้นและรูปร่างที่เรียบง่าย
* การชกต่อยการตัดการซ้อนและหลาย-สถานีการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบใช้การขึ้นรูปแรงดันลบดังนั้นจึงมีตัวเลือกเพิ่มเติมสำหรับแม่พิมพ์ ไม่เพียง แต่แม่พิมพ์อลูมิเนียมเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้แม่พิมพ์ทองแดงและแม่พิมพ์ยิปซั่มได้ มันช่วยลดค่าใช้จ่ายในการเปิดแม่พิมพ์สำหรับชุดขนาดเล็กและหลาย-คำสั่งข้อกำหนด
3. สูง-วิธีการแก้ปัญหาการทำเทอร์โมฟอร์มเซอร์โว
* นี่คือกึ่ง-รุ่นเครื่องอุณหภูมิอัตโนมัติ ความแตกต่างระหว่างมันกับทั้งหมด-ใน-เครื่องหนึ่งคือมีเพียงหนึ่งสถานีขึ้นรูปและการขึ้นรูปใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปแรงดันลบ
มันเป็นรุ่นแรกสุดของเครื่อง Thermoforming ที่มีทั้งการกำหนดค่าไฮดรอลิกและเซอร์โว มันไม่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เรียงซ้อนกันอย่างเรียบร้อยเช่นทั้งหมด-ใน-เครื่องหนึ่ง เครื่องนี้ยังต้องติดตั้งอุปกรณ์ตัดอิสระสำหรับการประมวลผลขอบของเสีย มันไม่พิถีพิถันเกี่ยวกับแม่พิมพ์ดังนั้นบางส่วนเริ่มต้น-UPS จะยังคงให้ความสำคัญกับมัน4. การแก้ปัญหาการทำเทอร์โมฟอร์มแบบพุพองแผ่น
แตกต่างจากการขึ้นรูปแผ่นนี่เป็นเครื่อง thermoforming พุพองโดยเฉพาะสำหรับแผ่นที่มีความหนา 2~12 มม. โดยทั่วไปแล้วเครื่องนี้จะต้องปรับแต่งตามผลิตภัณฑ์
เทอร์โมฟอร์มวัดหนักหมายถึงการสร้างแผ่นพลาสติกหนาโดยทั่วไปจะหนากว่า 3 มม. บ่อยครั้งระหว่าง 4 มม. ถึง 12 มม. กระบวนการนี้ใช้เพื่อให้หนัก-ชิ้นส่วนพลาสติกหน้าที่ที่ต้องการความแข็งแรงและความทนทานเป็นพิเศษเช่นแผงยานยนต์ที่พักเครื่องใช้ไฟฟ้าและภาชนะอุตสาหกรรม ซึ่งแตกต่างจากเทอร์โมฟอร์มการวัดแบบบางซึ่งใช้แผ่นพลาสติกภายใต้ 3 มม. การทำเทอร์โมฟอร์มเกจวัดหนักเหมาะสำหรับส่วนประกอบพลาสติกขนาดใหญ่ที่ต้องทนต่อการสึกหรอและความเครียด
| เครื่องอุณหภูมิความดันบวกและลบ | |||
| แบบอย่าง | SWT-7585 | SWT-7565 | ทำเอง |
| ขนาดแม่พิมพ์(สูงสุด) | 750*850 มม. | 750*650(มม.) | ให้ข้อกำหนดทางเทคนิค |
| วิธีการขึ้นรูป | การก่อตัวของแรงดันบวกและลบ | ||
| สร้างความลึก(สูงสุด) | 140 มม. | 140 มม. | |
| ความหนาของแผ่น | 0.16~2.0 มม. | ||
| ความเร็วในการขึ้นรูป(สูงสุด) | 40~50 ครั้ง/นาที | ||
| ความดันอากาศ | 0.6~0.8MPA | ||
| ความกว้างของแผ่น(สูงสุด) | 410~790 มม. | 410~790 มม. | |
| วัสดุที่ปรับตัวได้ | สัตว์เลี้ยง, pp, ps, สะโพก, พีวีซี, pla ..... | ||
| แหล่งจ่ายไฟ | AC 380V, 50Hz, สาม-เฟสสี่-ลวด (สามารถปรับแต่งตามข้อกำหนดแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟของประเทศต่าง ๆ) | ||
| กำลังความร้อน | 117kW | 90kW | |
| อำนาจที่ได้รับการจัดอันดับ | 153kW | 120kW | |
| ขั้นตอน | การขึ้นรูป-เจาะรู-การตัด-การซ้อนกัน | ||
| มิติ | l*W*ชม (10.5m*2.15m*2.88m) | l*W*ชม (9.5m*2.15m*2.8m) | |
| น้ำหนัก | ประมาณ 14T | ประมาณ 11t | |
| สูง-เครื่องวัดความร้อนเซอร์โวความเร็ว (SWT-7695) | |||
| วิธีการขึ้นรูป | การขึ้นรูปกดเชิงลบ | วัสดุที่ปรับตัวได้ | สัตว์เลี้ยง, pp, PS, สะโพก, PVC, PLA .... |
| ขนาดแม่พิมพ์(สูงสุด) | 760*950 มม. | แหล่งจ่ายไฟ | AC 380V/50Hz(ปรับแต่งได้) |
| สร้างความลึก(สูงสุด) | ≤150 มม.(ปรับแต่งได้) | พลังความร้อน | 90kW |
| ความหนาของแผ่น | 0.15~2.0 มม. | อำนาจที่ได้รับการจัดอันดับ | 120kW |
| ความเร็วในการขึ้นรูป(สูงสุด) | 20~40 ครั้ง/นาที | ขั้นตอน | การขึ้นรูป + การตัด + การซ้อนกัน |
| ความดันอากาศ | 0.6~0.8MPA | มิติ | l*W*ชม(10.5m*2.15m*2.8m) |
| ความกว้างของแผ่น(สูงสุด) | 430~790 มม. | น้ำหนัก | ประมาณ 11t |
| สูง-เครื่องวัดความร้อนเซอร์โวความเร็ว (SWT-1220F) | |||
| วิธีการขึ้นรูป | การสร้างแรงดันลบ | ขนาดแม่พิมพ์(สูงสุด) | 760*1220 มม. |
| สร้างความลึก(สูงสุด) | 180 มม. | ความหนาของแผ่น | 0.16~20 มม. |
| ความเร็วในการขึ้นรูป(สูงสุด) | 6~15 เวลา/นาที | ความดันอากาศ | 0.6~0.8MPA |
| ความกว้างของแผ่น(สูงสุด) | 490~750 มม. | วัสดุที่ปรับตัวได้ | สัตว์เลี้ยง, pp, ps, สะโพก, พีวีซี, pla ..... |
| แหล่งจ่ายไฟ | AC 380V, 50Hz สาม-เฟสสี่-ลวด | พลังความร้อน | 39kW |
| อำนาจที่ได้รับการจัดอันดับ | 55kW | ขั้นตอน | ขึ้นรูป （สถานีเดียว) |
| มิติ | 10.5m*2.15m*2.8m(l*W*ชม) | น้ำหนัก | 4.8T |
| ส่วนประกอบไฟฟ้าหลัก | |||
| แพ็คเซอร์โว | การเข้าด้วยกัน | ||
| เครื่องทำความร้อน | เอลสไตน์(ประเทศเยอรมนี) | ||
| โมดูลควบคุมอุณหภูมิ | การควบคุมอุณหภูมิ Taisong(Tan Wai) | ||
| โซลินอยด์วาล์ว | CKD(ประเทศญี่ปุ่น) | ||
| โซลิดสเตตรีเลย์ | ออมตรอน | ||
| เบรกเกอร์ | ชไนเดอร์(ฝรั่งเศส) | ||
| คอนแทคเล | ชไนเดอร์(ฝรั่งเศส) | ||
| สวิตช์ไฟ | ชไนเดอร์(ฝรั่งเศส) | ||
มันสามารถใช้ในสาขาใดได้บ้าง?
อุตสาหกรรมอาหาร
เราสามารถผลิตกล่องอาหารจานด่วนชามพลาสติกและจานกล่องบิสกิตกล่องบรรจุภัณฑ์ขนมถาดอาหารสดและผลไม้สด-การเก็บกล่องเช่นสตรอเบอร์รี่บลูเบอร์รี่และเชอร์รี่
อุตสาหกรรมการแพทย์
มันสามารถผลิตบรรจุภัณฑ์เข็มฉีดยาที่ใช้แล้วทิ้งกล่องบรรจุภัณฑ์ Tyvek ถาดทางการแพทย์บรรจุภัณฑ์พุพองยาและตัวเรือนอุปกรณ์ทางการแพทย์เช่นจอภาพและเครื่องช่วยหายใจ
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์
มันสามารถผลิตพาเลทอิเล็กทรอนิกส์เช่นเดียวกับบรรจุภัณฑ์ด้านนอกและพาเลทด้านในสำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์เช่นโทรศัพท์มือถือแท็บเล็ตนาฬิกาอัจฉริยะชุดหูฟังบลูทู ธ คอนโทรลเลอร์เกม ฯลฯ
อุตสาหกรรมการทำถ้วย
เราสามารถผลิตถ้วยกาแฟถ้วยชานมถ้วยดื่มจานที่ใช้แล้วทิ้งถ้วยนมถ้วยเยลลี่ถ้วยไอศครีมถ้วยเครื่องดื่มที่ใช้แล้วทิ้ง ฯลฯ รวมถึงฝาถ้วยที่ตรงกัน
อุตสาหกรรมยานยนต์
ชิ้นส่วนภายใน: แผงหน้าปัด, แผงประตู, หลังคา, เปลือกที่นั่ง; ชิ้นส่วนภายนอก: กันชน, บังโคลน, โค้งล้อ, เปลือกหอยกระเป๋าหลังคา; ชิ้นส่วนที่ใช้งานได้: เปลือกโมดูลแบตเตอรี่, เปลือกมอเตอร์, ท่อระบายอากาศ ฯลฯ
อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์
มันสามารถผลิตวัสดุบุผิวเครื่องสำอางกล่องของขวัญกล่องบรรจุภัณฑ์ไวน์โต๊ะและเก้าอี้แผง, ชั้นตกแต่งตู้, กล่องไฟโฆษณารวมถึงแผลพุพองบรรจุภัณฑ์ต่างๆสำหรับแปรงสีฟันของเล่น ฯลฯ
ลูกค้ายังถามเกี่ยวกับเครื่องจักรที่เกี่ยวข้องเหล่านี้
