Одноразовое производство пластиковой чаши: литье под давлением в зависимости от термоформы

При производстве одноразовых пластиковых мисок производители часто сталкиваются с критическим решением: должны ли они использовать инъекционные или термоформирующие машины? Оба метода имеют свои преимущества, но последние достижения в Термоформирующие машины пластиковой чаши сделали их более затратами-эффективный и эффективный выбор, особенно для высокого-объем производства.  
В этой статье сравнивается литья впрыска и термоформование для производства 90 -миллиметровых пластиковых чаш, фокусируясь на характеристиках производственных процессов, эффективности и анализе затрат. Мы также подчеркнем, почему многие производители переходят от инъекционного литья на термоформование для лучшей прибыльности.  

1. Характеристики производственного процесса  
Инъекционное формование  
Инъекционное формование включает в себя таяние пластиковых гранул и впрыскивание расплавленного материала в форму под высоким давлением. После охлаждения пластик закрепляется в нужную форму.  
Ключевые функции:
* Высокая точность и последовательность  
* Подходит для сложных форм с толстыми стенами  
* Требуются дорогие стальные формы  
* Более длительное время цикла (обычно 10-30 секунд за цикл)  
Термоформование (Использование пластиковой термоформирующей машины)  
Термоформирование использует нагретый пластиковый лист, который вакуум-сформировано или давление-сформировано в форму. Сивит 7565 Положительный/Отрицательное давление три-Термоформирующая машина станции является отличным примером современной технологии термоформования.  
Ключевые функции:  
- Более быстрое время цикла (1-2 секунды на форму)  
- Снижение затрат на плесени (алюминиевые формы вместо стали)  
- Идеально подходит для тонкого-Продукты с стеной, такие как одноразовые миски  
- Проще и быстрее изменения плесени для различных спецификаций продукта  
Почему это важно:  
Для 90 -миллиметровой пластиковой чаши термоформование обеспечивает лучшую гибкость и скорость, что делает его идеальным для предприятий, которые часто меняют дизайн или размеры продуктов.  
2. Сравнение эффективности производства  
При сравнении литья впрыска и термоформования эффективность является основным фактором.  

Эффективность литья под давлением:  
- Время цикла: 10-30 секунд за плесень  
- Выход за цикл: обычно 4-8 штук (В зависимости от дизайна плесени)  
- Высокое потребление энергии из -за циклов отопления и охлаждения  
Эффективность термоформования (Использование машины Sivite 7565): 
- Время цикла: 1-2 секунды на форму  
- Выход за цикл: 16 штук (один-вне-из-16 Дизайн пресс -формы)  
- 30% более быстрое производство по сравнению с литья под давлением  
Результат:  
Термоформирующая машина пластиковой чаши, такая как Sivite 7565, может производить до 28 800 мисок в час (предполагая 2-Вторые циклы), в то время как литья под давлением может достигать только 7200 мисок в час (предполагая 10-Вторые циклы)Полем  

3. Анализ затрат: термоформование экономит 50% Над инъекционным литья 
Стоимость является решающим фактором для производителей. Здесь’S, как термоформование снижает расходы:  
Стоимость плесени:  
- Инъекционное формование: стальные плесени стоимость $10000-$50 000+, в зависимости от сложности.  
- Термоформирование: стоимость алюминиевых форм $2000-$5000, делая их 60-80% дешевле.  
Стоимость производства:  
- Инъекционное формование: более высокое потребление энергии, более длительное время цикла и больше рабочей силы-интенсивный  
- Термоформирование: более низкое использование энергии, более быстрые циклы и снижение затрат на рабочую силу.  
Общая экономия:  
- 50% Более низкая стоимость производства с термоформой  
- Быстрая рентабельность инвестиций из -за более дешевых форм и более высокой мощности  
Почему производители переключаются:  
Многие компании, производящие 90 -миллиметровые пластиковые миски, переходят от литья в инъекция к термоформованию, потому что:  
1. Затраты на плесени значительно ниже – Идеально подходит для частых изменений продукта.  
2. Более быстрое производство означает более высокую прибыль.  
3. Более низкие эксплуатационные расходы повышают конкурентоспособность.  
4. Гибкость: термоформование позволяет быстрые изменения продукта  
Одно из самых больших преимуществ Термоформирующая машина пластиковой чаши это гибкость.  
- Инъекционное формование: изменение спецификаций продукта требует новой стальной формы, стоимостью тысячи долларов и недель времени выполнения заказа.  
- Термоформирование: алюминиевые формы дешевле и быстрее для производства. Переключение между различными размерами чаши (например, 80 мм, 90 мм, 100 мм) Это занимает всего несколько минут.  
Вывод: почему термоформование является будущим производства пластиковой чаши
Для одноразовых пластиковых мисок термоформирующие машины, такие как Sivite, предлагают превосходную скорость, экономию затрат и гибкость по сравнению с традиционным литьем инъекции.