Swt-Máquina de termoformação de vácuo de folha de espessura de 1000D

Introdução à máquina de termoformação de vácuo de folha grossa:

Uma máquina de termoformagem de folha grossa (Máquina de formação de vácuo) é um equipamento avançado de processamento de plásticos projetado especificamente para suavizar folhas termoplásticas grossas (normalmente de 0,8 mm a 10 mm de espessura) Aquecendo -os, aplique pressão para formá -los em uma superfície do molde, produzindo um produto com uma forma específica após o resfriamento.
Esta máquina consiste principalmente em um mecanismo de carregamento, um sistema de aquecimento, uma estação de formação, um sistema de refrigeração, um sistema de controle e um Reclaimer. O processo envolve a alimentação de folhas de plástico cortadas (como ABS, quadris, PC, PMMA, PETG, etc.) Em um forno de aquecimento, onde são aquecidos uniformemente até ficarem amolecidos. Eles são então rapidamente transferidos para a estação de formação, onde a sucção, pressão do ar ou moldagem de compressão é usada para ajustar com segurança a cavidade do molde e formar com precisão a folha. Após o resfriamento rápido e a finalização, um braço robótico remove o produto acabado para aparar e processamento subsequente.
A vantagem central das máquinas de termoformação de folhas grossas reside em suas capacidades de processamento eficientes e precisas, permitindo que elas produzam rapidamente produtos grandes com estruturas complexas, dimensões estáveis ​​e um alto brilho superficial. É amplamente utilizado em automóveis (como pára -choques, tapetes de piso), eletrodomésticos (revestimento da geladeira, concha de ar condicionado), transporte, equipamento médico (concha do equipamento), publicidade de caixas de luz e aeroespacial.

>> Esta máquina é adequada para materiais de folha, como ABS, PS, PVC, PE, PP, PC e acrílico, e pode ser usada para produzir interiores de tapete automotivo, caixas de dispositivos médicos, revestimentos de geladeira, banheiras e bagagem.
>> Utilizando um sistema de controle PLC, todos os parâmetros de processo, operações e configurações são exibidosna tela de toque. Os modos automáticos e manuais podem ser alterados de forma independente, e uma função de intertravamento de segurança impede os danos causados ​​por erros do operador.
>> Utilizando um sistema de controle de temperatura com ajustes digital e analógico, os parâmetros podem ser ajustados diretamentena tela de toque e vários conjuntos de dados podem ser armazenados. A temperatura de cada unidade de aquecimentona zona de aquecimento é ajustável independentemente (um controle, um controle preciso, mais energia-eficiente).
>> Utilizando meio rápido-Elementos de aquecimento por infravermelho de ondas, a unidade pode ser ligada e desligada instantaneamente, eliminando anecessidade de pré -aquecer e alcançar aumentos rápidos de temperatura. O forno só liga quando a estação de aquecimento é alcançada. Fornos de aquecimento elétrico duplo, combinados com um controlador de temperatura e regulador de tensão, garanta uma temperatura de aquecimento constante, independentemente das flutuações de tensão.
>> um anti-O Recurso do FOOP usa luz infravermelha para monitorar o status de aquecimento da folha de plástico, impedindo a flagrada durante o aquecimento e a espessura desigual do produto acabado. A plataforma de molde pode ser ajustada a qualquer altura, reduzindo o tempo de mudança de molde e economizando custos de mão -de -obra.
>> pré-As funções de sopro e puxar onúcleo garantem uma espessura mais uniforme e maior qualidade para difícil-para-Formulário de produtos. Um dispositivo de desmolamento reverso de sopro permite facilitar a demolição de difícil-para-Release os moldes, minimizando os danos causados ​​pela liberação do molde.
>> O resfriamento duplo com um poderoso ventilador e spray garantem uma finalização mais rápida e melhor do produto, minimizando a qualidade inferior do produto, acelerando o resfriamento e melhorando a eficiência da produção.

01.

PLC Controle inteligente

 

Adotando sistema de controle de PLC, todos os parâmetros de processo, operações e configurações são exibidosna tela de toque, que podem ser alternados entre estados automáticos e manuais livremente. Adotando sistema de controle de temperatura, ajuste analógico digital, parâmetros podem ser ajustados diretamentena tela de toque e vários conjuntos de dados podem ser armazenados. A temperatura de cada unidade de aquecimentona zona de aquecimento é ajustável independentemente (Os elementos de aquecimento fora do molde podem ser desligados para economizar energia)

02.

Aquecimento infravermelho, controle preciso da temperatura

 

Os mais recentes tubos de aquecimento infravermelho de fibra de carbono são usados, que podem ser ligados e desligados a qualquer momento, sem pré -aquecer e aquecer rapidamente. O forno elétrico é ligado apenas ao entrarna estação de aquecimento e a energia é desligada quando o forno é exitado para obter economia de energia. Os fornos elétricos duplos superiores e inferiores são usados ​​para aquecimento, combinados com um regulador de tensão de controle de temperatura, a temperatura de aquecimento é estável enão muda devido a flutuações de tensão. O anti-A função da capa é usada e o monitoramento infravermelho do status de aquecimento da folha de plástico impede que a folha de flacidez devido ao calor durante o processo de aquecimento, resultando em espessura desigual do produto formado.

03.

Não apenas cibernético tradicional & Empresa de imigração

 

O pré-bolha enúcleo-As funções de extração garantem espessura uniforme e melhoridade melhorada para-para-Formulário de produtos. Um reverso-Dispositivo de desmolamento de ar e multi-Os pulsos de velocidade facilitam a demolição, minimizando os danos causados ​​pelo molde e melhorando o rendimento do produto. O fluxo de vácuo ajustável secundário e o atraso de vácuo permitem o controle flexível de diferentes materiais durante a formação de vácuo. A plataforma de molde pode ser ajustada em altura para reduzir o tempo de mudança de moldes e economizar custos de mão -de -obra.

O princípio operacional básico de uma máquina de termoformação de folha grossa é semelhante à de uma máquina de termoformação de folha fina convencional, formando a folha de plástico através de três estágios: aquecimento, alongamento e resfriamento. Primeiro, a folha de plástico é aquecida em um estado amolecido e uniformemente colocadana área de formação. Posteriormente, o fluxo de ar, por pressãonegativa ou pressão positiva enegativa, estica a folha de plásticona superfície do molde. Finalmente, o resfriamento e a demolição completam o processo de formação.

Como as folhas de plástico processadas pela máquina de termoformação de folha grossa são relativamente espessas, o tempo de aquecimento e formaçãonecessário é relativamente longo. Portanto, o sistema de aquecimento, o sistema de controle e a formação do projeto de molde do equipamento precisam ter maior precisão e estabilidade.

I. Vantagens técnicas -chave
O uso generalizado de máquinas de termoformação de folhas grossas decorre de uma série de vantagens técnicas significativas:
Recursos poderosos de formação 3D: eles podem produzir produtos grandes com superfícies complexas e cavidades profundas, que são difíceis ou extremamente caras de se alcançar com outros métodos de processamento plástico (como moldagem por injeção).
Custos de molde relativamente baixos: comparados à moldagem por injeção, que requer moldes de aço que suportam alta pressão e termoformação de folha espessanormalmente usa moldes feitos de gesso, resina, liga de alumínio e outros materiais. Isso resulta em um curto ciclo de fabricação e baixo custo, tornando -o particularmente adequado para pequenos-Lote, alto-Produção de variedades.
Controle flexível da espessura da parede do produto: Ao ajustar a espessura inicial da folha, os produtos com espessuras variadas da parede podem ser facilmente produzidas. Além disso, durante o processo de moldagem, o controle preciso da temperatura da zona de aquecimento permite fino-Ajuste da espessura da parede em diferentes áreas do produto.
Utilização de alto material e eficiência de produção: o uso de folhas com áreas de corte otimizadas reduz a sucata. O curto ciclo de moldagem, variando de dezenas de segundos a minutos, permite uma produção eficiente e contínua.
Os produtos têm alta resistência e aparência bonita: os produtos formados mantêm a resistência da placa original e têm uma superfície lisa. Eles podem ser processados ​​diretamente pela pulverização, laminação e outros processos secundários para obter excelentes efeitos de aparência.

Ii. Análise dos componentes -chave
Uma máquina de termoformação moderna de folhas grossas é um sistema sofisticado que integra tecnologias mecânicas, elétricas, a vácuo e de controle de temperatura. Seus componentes principais incluem:
Sistema de quadros e pinças: um quadro resistente é a base para a operação estável. Uma estrutura de fixação robusta mantém o material da folhano lugar, impedindo que ele mude ou se deforme durante o processo de aquecimento e formação.
Sistema de aquecimento: este é o "coração energético" da máquina. Normalmente utiliza multi-cerâmica de zona distante-Aquecedores infravermelhos, cada um com temperatura independente e ajuste de energia para o aquecimento mais preciso e uniforme do material da folha.
Sistema de formação: isso inclui os mecanismos de fixação superior e inferior, a plataforma de montagem do molde e o vácuo/Sistema de ar comprimido. O mecanismo de fixação requer operação suave e posicionamento preciso. O sistema de vácuo deve fornecer fluxo e vácuo suficientes para garantir uma formação rápida e poderosa de sucção.
Sistema de controle elétrico: máquinas de termoformação modernas de folhas grossas geralmente utilizam PLCs (Controladores lógicos programáveis) e tela sensível ao toque humano-interfaces da máquina. Os operadores podem definir facilmente e armazenar parâmetros de processo (como tempo de aquecimento, temperatura e velocidade de moldagem) para vários produtos, ativando total ou semi-Produção automática e garantia de consistência e estabilidade do produto.
Sistema de refrigeração: um sistema de refrigeração eficiente pode reduzir significativamente os tempos de produção de produção enormalmente é composto por um alto-ventilador de energia ou água-Sistema de circulação resfriada.

Como uma máquina de processamento de plásticos eficiente, econômicos e flexíveis, as máquinas de termoformagem de folhas grossas tornaram -se uma peça -chave indispensável de equipamentona fabricação moderna. Com suas poderosas capacidades de modelagem, eles continuam a transformar folhas planas de plástico em três belos três-Produtos dimensionais, impulsionando a inovação e o desenvolvimento em tecnologias de design e fabricação industriais.