Główny przepływ pracy maszyny termoformującej obejmuje prześcieradło, ogrzewanie i zmiękczenie, formowanie (ciśnienie dodatnie lub u podnoś), chłodzenie, zdemolowanie, cięcie, anastępnie układanie ramię robotyczne. W zależności od procesu produkcyjnego produktu dostępne są różne modele, w tym dodatnie i ujemne ciśnienie tworzące multi-stacja wszyscy-W-Jedno maszyny, ujemne ciśnienie tworzące multi-stacja wszyscy-W-Jedno maszyny, pojedyncze-Maszyny termiczne stacji i grube blachy termiczne. Jego podstawowe zalety leżą w wysokiej wydajności produkcji,niskich kosztach pleśni i zdolności do szybkiego wytwarzania złożonych produktów. Wspiera również przetwarzanie różnych materiałów, w tym PP, PS, PET i PVC, co czyni goniezbędnym elementem sprzętu do przetwarzania tworzyw sztucznych w życiu codziennym.
Opakowanie owocowe i warzywne: używane do pakowania z psującą żywnością, taką jak owoce i warzywa.
Tacki jaj, tacki owocowe itp.: Materiały opakowaniowe używane do transportu i ochrony żywności.
Opakowanie farmaceutyczne: takie jak taca farmaceutyczna i czapki butelek.
Opakowanie urządzeń medycznych: takie jak strzykawki i instrumenty chirurgiczne.
Urządzenia domowe: takie jak obudowy telewizyjne i lodówki lub panele.
W-Akcesoria pojazdów: takie jak panele instrumentów i panele wewnętrzne drzwi.
Ołówki i pudełka kosmetyczne: takie jak makijaż i tacą opakowania butelek perfum.
Opakowanie produktów elektronicznych: elektroniczne tace i pudełka opakowaniowe dla produktów elektronicznych, takich jak słuchawki.
Ja-opracowane i opanowanie podstawowych technologii
1 do 1 precyzyjna kontrola temperatury
Wykorzystanie multi-Etap PID Inteligentna technologia kontroli temperatury w połączeniu z wysokim-Precyzyjny czujnik w podczerwieni, ta maszyna osiąga ±1°C Kontrola różnicowa temperatury, zapewniając jednolite ogrzewanie arkusza, zapobieganie zlokalizowanym przegrzaniu lub chłodzeniu oraz znacznie poprawia dokładność formowania i spójność produktu.
5-Minuła szybka zmiana pleśni
Wyposażony w opatentowany szybki-Zmień system pleśni, jedna osoba może zakończyć wymianę formy w ciągu 5 minut. Obsługuje multi-Tryb kombinacji wnęki i elastycznie dostosowuje się do różnych wymagań produktu (takie jak pokrywy kubków, tace i opakowanie pęcherzy), Zmniejszenie przestojów i poprawa wydajności produkcji o ponad 30%.
Inteligentny system sterowania AI
Zintegrowany inteligentny system sterowania AI zapewnia 24/7 Real-Monitorowanie czasowe statusu operacyjnego sprzętu. Pamięć i dostęp do pamięci są szybkie i łatwe, co pozwalanawet fabrykom bez profesjonalnych operatorówna łatwym ukończeniu produkcji zamówień. Jeden-Kliknij Start-Up jest prosty, a zdalna pomoc fabryczna jest dostępna dla spokoju ducha.
Jak to działa (Pełny proces produkcji maszyn termicznych)
Pełna w pełni zautomatyzowana produkcja maszyn termoformujących składa się z 10 kluczowych elementów, z których każdy odgrywa określoną rolę i jest płynnie zintegrowana w celu osiągnięcia precyzyjnych i wydajnych wymagań produkcyjnych.
Ta w pełni zautomatyzowana linia termoformująca łączy surowiec z inteligentną kontrolą procesu, aby uzyskać wysoki-jakość, singiel-Użyj opakowań z tworzyw sztucznych do różnych zastosowań przemysłowych. Synchroniczne działanie wszystkich komponentów zapewnia stałą jakość produktu przy jednoczesnym utrzymaniu ciągłej produkcji.
1.Unwinder
Przechowuje plastikowe blachy i ułatwia automatyczne lub półprzezroczyste-Automatyczne karmienie. Wałniepełny, system kontrolinapięcia, krawędź-urządzenie przewodnie (Aby zapewnić wyśrodkowane karmienie arkusza).Pojedynczy-rolka lub multi-rolka (umożliwia automatyczne przełączanie rolki, aby zminimalizować przestoje).
2. Przedstawianie arkusza
Transportuje arkusz z rolki do stacji grzejnej z precyzyjną prędkością i pozycjonowaniem.-napędzane łańcuchy przenośników/zaciski, mechanizmy chwytaków, czujniki fotoelektryczne (Do wykrywania wyrównania arkusza).
3. Four-System ogrzewania scenicznego
Zmiękcza arkusz plastikowy do formalnej temperatury (Zazwyczaj 150–300°C) Używając ciepła promiennego lub konwekcyjnego. Podgrzewać jednolite ogrzewanie oniskim zużyciu energii. Fierknij szybką reakcję i precyzyjną kontrolę temperatury. Multi-Niezależne ogrzewanie sekcji dla różnych wymagań materiałowych.
4.t-Platforma form w kształcie
T-W kształcie projektu stolika matrycy (Nazywany także tabelą matryc Figure Eight) Ma szybszą szybkość zmiany matrycyniż tradycyjny stół matrycy, skraca czas przestoju zmiany matrycy, ma wyższą wydajność produkcji i jest wygodniejszy w użyciu.
5. Stacja kształtująca
Wykorzystujenajbardziej zaawansowaną technologię termoformingową dodatnim i podciśnieniowym. Jego zaletą jest to, że bez względuna to, jak złożony jest produkt, można go równomiernie rozciągnąć, zapewniając jednolitą grubość i stałą jakość produktu.
6. Silnik Servo
Cała maszyna wykorzystuje pełny system zasilania silnikowego: zapewnienie zasilania do karmienia, ruchu pleśni i operacji cięcia. Zalety: Wysokie-Precyzyjne pozycjonowanie, oszczędzanie energii i ciche działanie.
7. stacja przełomowa
Oddziel formowany produkt od plastikowego arkusza i usuńnadmiar materiału. Metody cięcia: cięcie stempla: Mechaniczne cięcie matrycy (Nadaje się do prostych kształtów). Krojenie laserowe: Wysoka precyzja, bez zużycianarzędzia (Nadaje się do złożonych konturów).
8. System sterowania PLC
Przyjmujenajnowszy inteligentny system sterowania AI ze zintegrowaną funkcją przechowywania danych. Może wywoływać dane w dowolnym momencie do produkcji wielu specyfikacji produktów, monitorowania w czasie rzeczywistym 24 godzinyna dobę i przekazywać informacje zwrotnena temat statusu operacyjnego sprzętu w dowolnym momencie.
9. Stanowa stacja
Maszyna używa w pełni automatycznego robota do produkcji produktów, które można pobrać lub z formy. Automatycznie się liczy i układa je starannie, aby ułatwić opakowanie. Obsługuje również dostosowywanie specjalnych stacji w stosach opartychna różnych cechach produktu.
10. Kolekcja SCRAP
To ostatnia stacja robocza maszyny. Jego funkcja jest bardzo prosta, czyli zebranie skrawków odciętych ze stacji tnącej, aby ułatwić recykling i ponowne wykorzystanie.
Każde rozwiązanie jest zoptymalizowanena podstawie określonych potrzeb produkcyjnych i właściwości materiałowych, zapewniając klientom elastyczne, wydajne i stabilne rozwiązania produkcyjne. Wybór odpowiedniego rozwiązania sprzętu termoformującegona podstawie faktycznych warunków produkcyjnych i wymagań produktu może znacznie poprawić wydajność produkcji i dokładność tworzenia.
1. Roztwory termiczne i podciśnienia pod ciśnieniem
* Dwukierunkowa kontrola ciśnienia: łączenie ciśnienia dodatniego (sprężone powietrze) i ciśnienie ujemne (próżnia) Technologia, proces formowania osiąga się poprzez synergistyczny wpływ adsorpcji ciśnienia dodatniego i ujemnego, który jest odpowiedni do formowania wysokiego-precyzyjne i złożone struktury.
* Zastosowana jest technologia kontroli konwersji częstotliwości, która może zaoszczędzić więcejniż 30% energii. Ma lepszy efekt formowania dla złożonych struktur produktów i ma mocne trzy-Wymiarowe poczucienarożników i rowków. Nadaje się do kompleksu-Produkty w kształcie, takie jak świeże pudełka i tace elektroniczne.2. ujemne roztwory termiczne
* Tryb pojedynczego ciśnienia pod względem podciśnienia: Arkusz jest zmiękczany przez adsorpcję próżniową, anastępnie uformuje się do formy. Ma stosunkowo prostą strukturę iniski koszt i jest odpowiedni dla produktów o płytkim rozciąganiu i prostych kształtach.
* Zintegrowane, uderzające, cięcie, stosy i multi-Stacja w pełni zautomatyzowana linia produkcyjna przyjmuje formowanie podciśnienia, więc istnieje większy wybór formy. Można użyćnie tylko aluminiowych form, ale także form miedzianych i form gipsowych. Znacznie zmniejsza koszt otwarcia formy dla małej partii i multi-Zamówienia specyfikacji.
3. Wysoka-Roztwór termiczny serwomechanizmu
* To jest pół-Automatyczny model maszyny termicznej. Różnica międzynim a wszystkim-W-Jedna maszyna polegana tym, że ma tylko jedną stację formującej się, a formowanie przyjmuje technologię tworzenia ciśnienia pod ciśnieniem.
Jest tonajwcześniejszy model maszyny termoformującej, zarówno z konfiguracją hydrauliczną, jak i serwoto -serwisową. Nie może wytwarzać starannie ułożonych gotowych produktów jak wszystko-W-jedna maszyna. Ta maszyna musi być również wyposażona wniezależne urządzenie tnące do przetwarzania krawędzi odpadów. Tonie jest wybredne w przypadku pleśni, więcniektóre zaczynają-UPSnadal będzie to faworyzować.4. Roztwór termiczny z blachy Thick Blister
Różni się od formowania arkusza, jest to maszyna do termoformującej pęcherze specjalnie dla arkuszy o grubości 2~12 mm. Ta maszynanależy ogólnie dostosować zgodnie z produktem.
Termoformowanie o dużym mierniku odnosi się do kształtowania grubych plastikowych arkuszy zwykle grubszychniż 3 mm, często od 4 mm do 12 mm. Ten proces służy do ciężkiego-Części z tworzywa sztucznego, które wymagają dodatkowej wytrzymałości i trwałości, takie jak panele motoryzacyjne, obudowy urządzeń i pojemniki przemysłowe. W przeciwieństwie do Thermoforming Thermoforming, który wykorzystuje plastikowe arkusze pod 3 mm, termoformowanie o dużym mierniku jest idealne do dużych, strukturalnych elementów plastikowych, które muszą wytrzymać zużycie i stres.
| Maszyna termoformingowa dodatnie i podciśnienia | |||
| Model | Swt-7585 | Swt-7565 | Wykonanena zamówienie |
| Rozmiar pleśni(Max.) | 750*850 mm | 750*650(mm) | Zapewnij wymagania techniczne |
| Metoda formowania | Tworzenie ciśnienia dodatniego i ujemnego | ||
| Tworzenie głębokości(Max.) | 140 mm | 140 mm | |
| Grubość arkusza | 0,16~2,0 mm | ||
| Tworzenie prędkości(Max.) | 40~50 czasów/min | ||
| Ciśnienie powietrza | 0,6~0,8 MPa | ||
| Szerokość arkusza(Max.) | 410~790 mm | 410~790 mm | |
| Materiał adaptacyjny | PET, PP, PS, biodra, PVC, PLA ..... | ||
| Zasilacz | AC 380 V, 50 Hz, trzy-Faza, cztery-drut (Można dostosować zgodnie z wymogaminapięcia zasilającego w różnych krajach) | ||
| Siła ogrzewania | 117 kW | 90 kW | |
| Power oceniany | 153 kW | 120 kW | |
| Procedura | Tworzenie się-dziura-cięcie-układanie | ||
| Wymiar | L*W*H (10,5 m*2,15 m*2,88 m) | L*W*H (9,5 m*2,15 m*2,8 m) | |
| Waga | Około 14t | Około 11t | |
| Wysoki-prędkość serwoterki termoformująca (Swt-7695) | |||
| Metoda formowania | Ujemne formowanie pressRue | Materiał adaptacyjny | PET, PP, PS, biodra, PVC, PLA .... |
| Rozmiar pleśni(Max.) | 760*950 mm | Zasilacz | AC 380V/50 Hz(Dostosowywanie) |
| Tworzenie głębokości(Max.) | ≤150 mm(Dostosowywanie) | Moc ogrzewania | 90 kW |
| Grubość arkusza | 0,15~2,0 mm | Power oceniany | 120 kW |
| Tworzenie prędkości(Max.) | 20~40 czasów/min | Procedura | Tworzenie się + cięcie + układanie |
| Ciśnienie powietrza | 0,6~0,8 MPa | Wymiar | L*W*H(10,5 m*2,15 m*2,8 m) |
| Szerokość arkusza(Max.) | 430~790 mm | Waga | Około 11t |
| Wysoki-prędkość serwoterki termoformująca (Swt-1220f) | |||
| Metoda formowania | Tworzenie ciśnienia pod względem ujemnym | Rozmiar pleśni(Max.) | 760*1220 mm |
| Tworzenie głębokości(Max.) | 180 mm | Grubość arkusza | 0,16~20 mm |
| Tworzenie prędkości(Max.) | 6~15 czas/min | Ciśnienie powietrza | 0,6~0,8 MPa |
| Szerokość arkusza(Max.) | 490~750 mm | Materiał adaptacyjny | PET, PP, PS, biodra, PVC, PLA ..... |
| Zasilacz | AC 380 V, 50 Hz trzy-Faza, cztery-drut | Moc ogrzewania | 39 kW |
| Power oceniany | 55 kW | Procedura | Tworzenie （pojedyncza stacja） |
| Wymiar | 10,5 m*2,15 m*2,8 m(L*W*H) | Waga | 4.8t |
| Główne elementy elektryczne | |||
| Pakiet serwo | Niepokoi | ||
| Podgrzewacz | Elstein(Niemcy) | ||
| Moduł kontroli temperatury | Kontrola temperatury Taisong(Tan Wai) | ||
| Zawór elektromagnesu | CKD(Japonia) | ||
| Przekaźnik stanu solidnego | Omron | ||
| Wyłącznik obwodu | Schneider(Francja) | ||
| Stypolator AC | Schneider(Francja) | ||
| Przełącznik zasilania | Schneider(Francja) | ||
W jakich polach można go zastosować?
Przemysł spożywczy
Możemy produkować pudełka typu fast food, plastikowe miski i talerze, pudełka z herbatnikami, pudełkana ciasto, świeże tacki i świeże owoce-Utrzymanie pudełek takich jak truskawki, jagody i wiśnie.
Przemysł medyczny
Może wytwarzać opakowanie jednorazowego strzykawki, pudełka opakowań Tyvek, taca medyczne, opakowanie blister farmaceutycznych oraz obudowy urządzeń medycznych, takie jak monitory i wentylatory.
Przemysł elektroniczny
Może wytwarzać palety elektroniczne, a także opakowania zewnętrzne i palety wewnętrzne do produktów elektronicznych, takich jak telefony komórkowe, tablety, inteligentne zegarki, słuchawki Bluetooth, kontrolery gier itp.
Przemysł tworzenia kubków
Możemy produkować filiżanki do kawy, filiżanki do herbaty mlecznej, filiżanki do picia, dania jednorazowe, filiżanki mleczne, galaretki, filiżanki lodów, kubki donapojów jednorazowych itp., A także ich pasujące wieczki.
Przemysł motoryzacyjny
Części wewnętrzne: tablica rozdzielcza, panel drzwi, dach, skorupa siedziska; Części zewnętrzne: zderzak, błotnik, łuk koła, skorupa bagażnika dachu; Części funkcjonalne: moduł akumulatora, skorupa silnika, kanał wentylacyjny itp.
Przemysł pakowania
Może wytwarzać kosmetyczne podszewki, pudełkana prezenty, pudełka z opakowaniami wina, panele stołowe i krzesełkowe, warstwy dekoracyjne szafki, reklamy lekkie, a także różne pęcherze opakowania do szczoteczek do zębów, zabawek itp.
Klienci pytali również o te powiązane maszyny
