pl

Linia do wytłaczania arkuszy PET

Fabryka źródłowa · Dostosowanie wsparcia · Eksport do ponad 80 krajów

Co to jest linia do wytłaczania arkuszy PET?

Linia do wytłaczania arkuszy PET jest w pełni zautomatyzowaną linią do wytłaczania politereftalanu etylenu (ZWIERZAK DOMOWY) prześcieradła. Nadaje się do materiałów APET, CPET i PETG, wytwarzając arkusze PET o grubości od 0,15 do 2,0 mm. Proces polegana stapianiu granulek PET i ciągłym wytłaczaniu ich przez specjalnie zaprojektowaną matrycę w celu uformowania arkuszy. Arkusze te sąnastępnie schładzane, przycinane i przycinane do żądanej grubości i rozmiaru w celu dalszego przetwarzania lub wykorzystania w branżach takich jak pakowanie, poligrafia i medycyna.
SIVITE oferuje różnorodne rozwiązania w zakresie wytłaczania arkuszy PET, w tym pojedyncze-śruba, bliźniak-śruba, multi-Layer Co-wytłaczarki i wytłaczarki planetarno-ślimakowe do arkuszy PET, w zależności od surowca PET dostarczonego przez klienta (dziewicze lub pochodzące z recyklingu), objętość wytłaczania, specyfikacje i inne wymagania. Jako wiodący producent wytłaczarek do arkuszy, SIVITE EXTRUSION pomoże Ci w dokonaniu właściwego wyboru.

PET sheet extrusion machine manufacturer

Co możesz z tym zrobić?

Linie do wytłaczania arkuszy PET mogą wytwarzać różne typy arkuszy, w tym przede wszystkim:
1. Podstawowy arkusz PET
* APET (Amorficzny PET): Wysoce przezroczysty i łatwy w formowaniu, szeroko stosowany w opakowaniach do żywności (takie jak blistry i tacki), opakowania zabawek i prezentów itp.
* PETG (Zmodyfikowany PET): Zapewnia lepszą wytrzymałość i odporność chemiczną,nadaje się do pakowania wyrobów medycznych, artykułów papierniczych, folii meblowych, obudów produktów elektronicznych itp.
* RPET (PET z recyklingu): Przetworzone z materiału pochodzącego z recyklingu, wspierające przemysł przyjazny dla środowiska, powszechnie stosowane w materiałach opakowaniowych (takie jak opakowanianarzędzi i zawieszki do odzieży).
2. Wiele-Warstwowy arkusz kompozytowy
* Współ-technologia wytłaczania wykorzystująca wiele wytłaczarek do produkcji wielu-struktury warstwowe, takie jak:
* APET/PETG lub PETG/APET/PETG: Łączenie zalet wydajnościowych różnych warstw, odpowiednie dla wymagających opakowań do żywności i produktów drukowanych.
* APET/RPET/APET: Zewnętrzna warstwa to APET, aby zapewnić wygląd, podczas gdy środkowa warstwa wykorzystuje materiał z recyklingu w celu zmniejszenia kosztów,nadaje się do opakowań przyjaznych dla środowiska.

Photo of plastic sheet extrusion sample
3. Karta funkcji specjalnych
* CPET (Krystaliczny PET): Znakomity wysoki-odpornośćna temperaturę, stosowana w produktach termoformowanych, takich jak pudełkana kanapki do kuchenek mikrofalowych.
* Optyczny-Arkusz PET klasy: Wysoka przezroczystość iniskie zamglenie, stosowany w płytkach prowadzących światło LCD, soczewkach optycznych inie tylko.
* Arkusz 3D: Formowany za pomocą pionowych rolek, używany przez trzy osoby-opakowania wymiarowe lub materiały dekoracyjne.
4. Przyjazny dla środowiska i wysoki-Arkusz wydajności
* Wysuszenie-Bezpłatny arkusz: Twin-technologia odgazowywania ślimakowego umożliwia bezpośrednią obróbkę surowca PET o wilgotności 1%, zmniejszając zużycie energii i czyniąc go odpowiednim do produkcji materiałów pochodzących z recyklingu.
* Wysoki-Karta produktywności: Niektóre urządzenia mogą osiągnąć moc wyjściową 800-1000 kg/h, odpowiedni dla dużych-potrzeby produkcjina skalę.

Czy może produkować tylko PET?
Ponieważnazywa się to linią do wytłaczania arkuszy PET,niektórzy mogą założyć, że ogranicza się ona do PET. Taknie jest. Może również wytwarzać inne materiały, takie jak PLA, PP i PS. Jednakże projekt powinien uwzględniać możliwość użycia wielu materiałów i wstępnie-zaprojektowane tak, aby uwzględnić możliwość późniejszej zmiany materiałów. Chociaż jest to technicznie wykonalne, jako producent wytłaczarek arkuszowychnie zalecamy tej praktyki. Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z inżynierem SIVITE EXTRUSION w celu uzyskania szczegółowych wyjaśnień.

Ja-opracowane i udoskonalone podstawowe technologie

 

 

Różne możliwości projektowania śrub

Zastosowanie precyzyjnej konstrukcji śruby (rozwiązania jednoślimakowe, dwuślimakowe, planetarne) a wydajny system topienia może osiągnąć stabilną wydajność 800~1500 kg/godz., 24-godzinęnieprzerwanej pracy, redukując przestojena wymianę materiału inadaje się do dużych rozmiarów-potrzeby zamówień zbiorczych.

 

Więcej energii-wydajny

Ta wysoka-wydajna konstrukcja śruby (L/D ≥ 30:1) i system recyklingu odpadów zmniejszają zużycie energii o 15-20% w porównaniu z tradycyjnymi procesami. Obsługuje 100% PET z recyklingu (rPET) przetwarzanie, przyczyniając się do gospodarki o obiegu zamkniętym. Zintegrowany system sterowania PLC monitoruje parametry takie jak ciśnienie stopu (±1 bar) i temperatura (±1°C) w czasie rzeczywistym, umożliwiając zdalną diagnostykę usterek.

 

Doskonała jakość wytłaczania

Wysoki-precyzyjna produkcja blach z tolerancją grubości ±Możliwe jest 0,02 mm. Krystaliczność i orientacja łańcucha molekularnego można kontrolować, co zapewnia doskonałą wytrzymałośćna rozciąganie i przezroczystość (>90%). Systemy monitorowania grubości online i automatycznej korekcji odchyleń redukują defekty, a ponad 97% złomu jestnatychmiast rozdrabniane i poddawane recyklingowi.

 
 
Jak to działa (Kompletny zespół do wytłaczania arkuszy i zasada działania)
Kompletna linia do produkcji wytłaczania arkuszy składa się z ośmiu kluczowych komponentów, z których każdy pełni dedykowaną rolę, a jednocześnie płynnie integruje się w celu osiągnięcia pożądanej jakości arkusza.
Plastic sheet extruder components
Ten zintegrowany system łączy precyzyjną obróbkę materiału z inteligentną kontrolą procesu, aby uzyskać wysoką wydajność-wysokiej jakości wytłaczane arkusze do różnych zastosowań przemysłowych. Każdy komponent działa w zsynchronizowanej koordynacji, aby utrzymać ciągłą produkcję, zapewniając jednocześnie spójność produktu.
Sheet extrusion screw

 

 

1. Śruba wytłaczająca

Podstawowy składnik, który uplastycznia surowce poprzez kontrolowane ogrzewanie i mechaniczne ścinanie. W zależności od różnych produkowanych materiałów można go podzielićna śrubę pojedynczą, podwójną i planetarną.

Sheet extrusion die head

 

 

2. Forma do wytłaczania

Precyzyjny system, w którym uplastyczniony materiałnajpierw przechodzi przez zmieniacz sit (do filtracji zanieczyszczeń),następnie przez pompę dozującą w celu precyzyjnej kontroli objętości, anastępnie rozprowadzony kanałami przepływowymi do matrycy w celu ostatecznego uformowania arkusza.

Plastic sheet extrusion calender

 

 

3. Trzy-Kalendarz rolkowy

Natychmiast chłodzi i kształtuje wytłaczany arkusz poprzez precyzyjną temperaturę-kontrolowane rolki, zapewniające stabilność wymiarową i jakość powierzchni.

Extruded Sheet Thickness Gauge

 

 

4. Miernik grubości

Zapewnia 24/7 prawdziwych-pomiar grubości w czasie przy zamkniętym-kontrola sprzężenia zwrotnego w pętli w celu utrzymania stałej grubości arkusza podczas całej produkcji.

Silicone oil coating device for extruded sheets

 

 

5. Zespół powłoki silikonowej (Fakultatywny)

Nakłada warstwę środka antyadhezyjnego do zastosowań związanych z termoformowaniem (poprawiające uwalnianie pleśni) lub powłoki funkcjonalne (jak anty-zabiegi statyczne). Często łączony z systemem suszarki.

Extruded sheet oven unit

 

 

6. Wiele-piec sceniczny

Zwykle skonfigurowany z 2-4 strefy grzewcze (w zależności od wymagań materiałowych) do szybkiego suszenia powlekanych arkuszy przednawinięciem. Zapewnia prawidłowe utwardzanie powłoki bez wpływuna właściwości blachy.

Extruded sheet buffer

 

 

7. Bufor akumulacyjny

STymczasowo przechowuje arkuszena regulowanych ścieżkach wstęgi, zapobiegając uszkodzeniom materiału lub zanieczyszczeniom podczas zmian urządzeń w dalszej części linii produkcyjnej lub opóźnieńnawijania.

Plastic sheet winder

 

 

8. Maszyna donawijania

Dostępne w wersji pół-automatyczne lub w pełni automatyczne konfiguracje w celu uzyskania ciasno zwiniętej krawędzi-wyrównane rolki. Zapewnia optymalną obsługę materiału podczas przechowywania i późniejszych procesów termoformowania.

 

 

Film z pracy linii produkcyjnej do wytłaczania arkuszy

 

 
Porównanie rozwiązań do wytłaczania czterech arkuszy
Obecnie istnieją cztery główne rozwiązania technologii wytłaczania arkuszy PET, w tym pojedyncze-wytłaczarki ślimakowe, podwójne-wytłaczarki ślimakowe, planetarne wytłaczarki ślimakowe i multi-Layer Co-systemy wytłaczania. Charakterystykę techniczną, zalety i scenariusze zastosowań tych rozwiązań opisano w tym artykule. Celem tego artykułu jest zapewnienie producentom kompleksowych informacji umożliwiających wybór odpowiedniego rozwiązania do wytłaczania.
1. Pojedynczy PET-Wytłaczarka do arkuszy śrubowych
Wytłaczarka ta charakteryzuje się prostą konstrukcją,niskim kosztem i łatwą konserwacją. Nadaje się do standardowych arkuszy PET lubniskich-produkcja mocy (np. grubość 0,2-2mm). Wymaga to jednak haju-wydajność układu krystalizacji i suszenia oraz konstrukcja wydechu, co skutkuje stosunkowo wysokim zużyciem energii. Jego właściwości mieszające i uplastyczniające są stosunkowo słabe, co wymaga dużej czystości surowca. Jest podatnyna degradację inienadaje się do przetwarzania PET o dużej zawartości wypełnienia lub pochodzącego z recyklingu.
2. Bliźniaczy PET-Wytłaczarka do arkuszy śrubowych (Współ-obrotowy/Lada-obrotowy)
Współ-obrotowy bliźniak-śruby: Zapewniają duże siły ścinające inadają się do wysoko wypełnionego, rPET lub modyfikowanego PET (np. z dodatkiem środków zmniejszających palność lub włókna szklanego). Lada-obrotowy bliźniak-śruby: Zapewniają stabilny transport inadają się do wysokich zastosowań-lepkość PET.Twin-wytłaczarki ślimakowe wykorzystują dwie równoległe lub blokujące się śruby donapędzania materiału. Oferują silne możliwości mieszania i topienia inadają się do przetwarzania złożonych materiałów.
3. Wytłaczarka planetarna ze ślimakiem PET
W tej maszynie zastosowano kombinację śrub pojedynczych i planetarnych. Obrót śrub planetarnych pomaga poprawić równomierność mieszania materiału. Multi-śrubowa konstrukcja planetarna zapewnia wyjątkowe możliwości mieszania i plastyfikacji. Wytłacza wniskich temperaturach (ograniczenie degradacji termicznej). Nawet w przypadku materiałów pochodzących z recyklingu może wytwarzać arkusze o wysokiej przezroczystości i wytrzymałości. Maszyna ta jest przeznaczona przede wszystkim do produkcji wysokiej-końcowe arkusze PET.
4. PET Multi-Rozwiązania współwytłaczania warstwowego
Wielo-współwytłaczanie warstwowe, w uproszczeniu, składa się z kilku warstw. Typowe przykłady obejmują dwa-warstwa, trzy-warstwa i pięć-współwytłaczanie warstwowe. Aby to osiągnąć, potrzeba wielu śrub wytłaczających. W zależności od rodzaju materiału struktury te są ogólnie określane jako ABA lub ABC. Struktury te mogą łączyć właściwości różnych materiałów (takie jak warstwy barierowe i warstwy klejące). Typowe kombinacje obejmują: PET/PE/PP:niski-koszt bariery dla wilgoci; ZWIERZAK DOMOWY/EVOH/PET: wysoka bariera tlenowa (opakowania do żywności); i PET/rPET/PET: przyjazne dla środowiska struktury pochodzące z recyklingu. Struktury tenadają się do produkcji arkuszy PET wymagających wielu zastosowań-funkcjonalność warstwy lub specjalne właściwości, takie jak wysoka-barierowe materiały opakowaniowe i promieniowanie UV-odporne arkusze. Aby obniżyć koszty surowców, producenci wykorzystują obecnie materiały pochodzące z recyklingu jako wypełniacz arkuszy, co pozwala obniżyć koszty. Wielo-współwytłaczanie warstwowe jest optymalnym rozwiązaniem.
Parametry sprzętu do wytłaczania arkuszy PET z pojedynczą śrubą
Model Materiał adaptacyjny Konstrukcja śrubowa Dane techniczne(mm) Grubość(mm) Szerokość(mm) Objętość wytłaczania(kg/H)
SWT-120D PET, PLA, PP, PS, PE, PC.... Pojedyncza śruba  φ120 0,15~2.0 ≤1200 400~500
SWT-130D PET, PLA, PP, PS, PE, PC.... φ130 0,15~2.0 ≤1200 500~700
SWT-150D PET, PLA, PP, PS, PE, PC.... φ150 0,15~2.0 ≤1200 800~1200
 
Bliźniak-Parametry sprzętu do wytłaczania arkuszy śrubowych PET
Model Materiał adaptacyjny Konstrukcja śrubowa Dane techniczne(mm) Grubość(mm) Szerokość(mm) Objętość wytłaczania(kg/H)
SWT-75 S PET, PLA, PP, PS, PE, PC.... Podwójna śruba φ75 0,15~1.8 ≤1200 500~700
SWT-85S PET, PLA, PP, PS, PE, PC.... φ85 0,15~1.8 ≤1200 800~1000
SWT-95S PET, PLA, PP, PS, PE, PC.... φ95 0,15~1.8 ≤1200 1000~1500
 
Parametry sprzętu do wytłaczania arkuszy PET ze ślimakiem planetarnym
Model Materiał adaptacyjny Konstrukcja śrubowa Dane techniczne(mm) Grubość(mm) Szerokość(mm) Objętość wytłaczania(kg/H)
SWT-120X PET, PLA, PP, PS, PE, PC.... Pojedyncza śruba + śruba planetarna (połączenie) φ120 0,15~2.0 ≤1200 400~600
SWT-130X PET, PLA, PP, PS, PE, PC.... φ130 0,15~2.0 ≤1200 600~1000
SWT-150X PET, PLA, PP, PS, PE, PC.... φ150 0,15~2.0 ≤1200 1000~1500

 

PET, multi-Layer Co-parametry urządzeń do wytłaczania

Model Materiał adaptacyjny Konstrukcja śrubowa Dane techniczne(mm) Grubość(mm) Szerokość(mm) Objętość wytłaczania(kg/H)
2-Layer Co-wyrzucenie PET, PLA, PP, PS, PE, PC.... Wielo-śruba (dostosowane) φ75+65 0,15~2.0 ≤1200 500~700
3-Layer Co-wyrzucenie PET, PLA, PP, PS, PE, PC.... φ75+65 0,15~2.0 ≤1200 700~1000
5-Layer Co-wyrzucenie PET, PLA, PP, PS, PE, PC.... φ85+65+65 0,15~2.0 ≤1200 1000~1300

 

W jakich dziedzinach można go zastosować?

Przemysł spożywczy

Możemy produkować pudełka do fast foodów, plastikowe miski i talerze, pudełkana ciastka, pudełka do pakowania ciast, tackina świeżą żywność i świeże owoce-przechowywanie pudełek takich jak truskawki, jagody i wiśnie.

Przemysł medyczny

Może produkować jednorazowe opakowaniana strzykawki, pudełka opakowaniowe Tyvek, tacki medyczne, blistry farmaceutyczne oraz obudowy urządzeń medycznych, takich jak monitory i wentylatory.

przemysł elektroniczny

Może produkować palety elektroniczne, a także opakowania zewnętrzne i palety wewnętrznena produkty elektroniczne, takie jak telefony komórkowe, tablety, inteligentne zegarki, zestawy słuchawkowe Bluetooth, kontrolery gier itp.

Branża produkcji filiżanek

Możemy wyprodukować filiżanki do kawy, filiżanki do herbaty z mlekiem, filiżanki do picia,naczynia jednorazowe, filiżanki do mleka, filiżanki do galaretek, filiżanki do lodów, jednorazowe filiżanki donapojów itp., a także pasujące donich pokrywki do filiżanek.

przemysł motoryzacyjny

Części wewnętrzne: tablica przyrządów, panel drzwi, dach, skorupa siedzenia; części zewnętrzne: zderzak, błotnik,nadkole, obudowa bagażnika dachowego; części funkcjonalne: obudowa modułu akumulatora, obudowa silnika, kanał wentylacyjny itp.

Przemysł opakowań

Może produkować wykładziny kosmetyczne, pudełkana prezenty, pudełka do pakowania wina, panelena stoły i krzesła, warstwy dekoracyjne szafek, kasetony reklamowe, a także różne blistry opakowaniowena szczoteczki do zębów, zabawki itp.

 

Klienci pytali również o powiązane maszyny

plastic thermoforming machine application
Plastikowa maszyna do termoformowania
Plastic cup making machine application range
maszyna do produkcji kubków plastikowych
PET sheet extrusion line application range
Linia do wytłaczania arkuszy PET
 

Poproś o wycenę

Proszę wypełnić informacje@ +8613318438808