Swt-1000D Spessata SCOUTO SCOPUMO TERMOFORMING MACCHINE

Introduzione alla macchina del termoformio del vuoto in lamiera spessa ：

Una macchina a termoformamento di fogli spessa (macchina per formatura del vuoto) è un'attrezzatura di lavorazione delle materie plastiche avanzate appositamente progettate per ammorbidire fogli termoplastici spessi (In genere da 0,8 mm a 10 mm di spessore) Riscaldandoli, quindi applicando la pressione per formarli su una superficie dello stampo, producendo un prodotto con una forma specifica al raffreddamento.
Questa macchina consiste principalmente in un meccanismo di carico, un sistema di riscaldamento, una stazione di formazione, un sistema di raffreddamento, un sistema di controllo e un reclaimer. Il processo prevede l'alimentazione di fogli di plastica tagliati (come ABS, HIPS, PC, PMMA, PETG, ecc.) in un forno di riscaldamento, dove vengono uniformemente riscaldati fino a quandonon ammorbiditi. Vengono quindi rapidamente trasferiti alla stazione di formazione, in cui l'aspirazione del vuoto, la pressione dell'aria o lo stampaggio a compressione vengono utilizzati per adattarsi in modo sicuro alla cavità dello stampo e formare con precisione il foglio. Dopo un rapido raffreddamento e finalizzazione, un braccio robotico rimuove il prodotto finito per il taglio e la successiva elaborazione.
Il vantaggio fondamentale delle macchine a termoformio di fogli spesse risiedenelle loro capacità di elaborazione efficienti e precise, consentendo loro di produrre rapidamente prodotti di grandi dimensioni con strutture complesse, dimensioni stabili e una lucentezza di superficie elevata. È ampiamente utilizzatonelle automobili (come paraurti, tappetini per pavimenti), elettrodomestici (Corrente di frigorifero, guscio del condizionatore d'aria), Trasporti, attrezzature mediche (Shell dell'attrezzatura), scatole di luce pubblicitaria e aerospaziale.

>> Questa macchina è adatta per materiali in foglio come ABS, PS, PVC, PP, PP, PC e acrilico e può essere utilizzata per produrre interni del tappetino per pavimenti automobilistici, alloggi per dispositivi medici, fodere in frigorifero, vasche da bagno e bagagli.
>> utilizzando un sistema di controllo PLC, tutti i parametri di processo, le operazioni e le impostazioni vengono visualizzati sul touchscreen. Le modalità automatiche e manuali possono essere commutate in modo indipendente e una funzione di interblocco di sicurezza impedisce danni dagli errori dell'operatore.
>> utilizzando un sistema di controllo della temperatura con regolazioni sia digitali che analogiche, i parametri possono essere regolati direttamente sul touchscreen e è possibile archiviare più set di dati. La temperatura di ciascuna unità di riscaldamentonella zona di riscaldamento è regolabile in modo indipendente (Un controllo, un controllo preciso, più energia-efficiente).
>> Utilizzo di medium veloci-Elementi di riscaldamento a infrarossi ondulati, l'unità può essere attivata e spenta all'istante, eliminando lanecessità di preriscaldare e raggiungere rapidi aumenti di temperatura. Il forno si accende solo quando viene raggiunta la stazione di riscaldamento. Doppi forni di riscaldamento elettrico, combinati con un regolatore di temperatura e tensione, garantiscono una temperatura di riscaldamento costante indipendentemente dalle fluttuazioni di tensione.
>> un anti-La funzione Droop utilizza la luce a infrarossi per monitorare lo stato di riscaldamento del foglio di plastica, impedendo il calcio durante il riscaldamento e lo spessore irregolare del prodotto finito. La piattaforma di stampo può essere regolata a qualsiasi altezza, accorciamento del tempo di cambio dello stampo e risparmiare i costi di manodopera.
>> pre-Funzioni di soffiaggio e di trazione delnucleo Garantire più spessore uniforme e qualità superiore per difficile-A-Formare prodotti. Un dispositivo di demolding del colpo inverso consente una facile demolizione di difficile-A-Rilascio di stampi, minimizzando i danni causati dal rilascio di stampo.
>> Il doppio raffreddamento con un potente ventola e spray spray garantisce una finalizzazione del prodotto più rapida e migliore, minimizzando la qualità del prodotto inferiore, accelerando il raffreddamento e migliorando l'efficienza della produzione.

01.

Controllo intelligente PLC

 

Adottando il sistema di controllo PLC, tutti i parametri di processo, le operazioni e le impostazioni vengono visualizzati sul touchscreen, che può essere cambiato liberamente tra gli stati automatici e manuali. Adozione del sistema di controllo della temperatura, regolazione analogica digitale, i parametri possono essere regolati direttamente sul touchscreen e è possibile archiviare più set di dati. La temperatura di ciascuna unità di riscaldamentonella zona di riscaldamento è regolabile in modo indipendente (Gli elementi di riscaldamento all'esterno dello stampo possono essere spenti per risparmiare energia)

02.

Riscaldamento a infrarossi, controllo preciso della temperatura

 

Vengono utilizzati gli ultimi tubi di riscaldamento a infrarossi in fibra di carbonio, che possono essere accese e spenti in qualsiasi momento, senza preriscaldare e riscaldarsi rapidamente. Il forno elettrico viene acceso solo quando si entranella stazione di riscaldamento e la potenza viene disattivata quando il forno viene uscito per ottenere un risparmio energetico. I forni elettrici doppi superiori e inferiori vengono utilizzati per il riscaldamento, combinati con un regolatore di tensione di controllo della temperatura, la temperatura di riscaldamento è stabile enon cambierà a causa delle fluttuazioni della tensione. L'anti-Viene utilizzata la funzione di caduta e il monitoraggio a infrarossi dello stato di riscaldamento del foglio di plastica impedisce al foglio di rilassarti a causa del calore durante il processo di riscaldamento, con conseguente spessore irregolare del prodotto formato.

03.

Non solo il cyber tradizionale & Società di immigrazione

 

Il pre-bolla enucleo-estrarre le funzioni garantite uno spessore uniforme e una qualità migliorata per difficile-A-Formare prodotti. Un contrario-soffiando un dispositivo di demolding dell'aria e multi-Gli impulsi di velocità facilitano il demolding, minimizzando i danni da muffa e migliorando la resa del prodotto. Il flusso sottovuoto regolabile secondario e il ritardo del vuoto consentono il controllo flessibile di materiali diversi durante la formazione del vuoto. La piattaforma di stampo può essere regolata in altezza per abbreviare i tempi di cambio dello stampo e risparmiare i costi di manodopera.

Il principio operativo di base di una macchina a termoformamento di fogli spessa è simile a quello di una macchina di termoforming di fogli sottili convenzionali, che forma il foglio di plastica attraverso tre fasi: riscaldamento, stretching e raffreddamento. Innanzitutto, il foglio di plastica viene riscaldato a uno stato ammorbidito e uniformemente disposto sull'area di formazione. Successivamente, il flusso d'aria, attraverso la pressionenegativa o la pressione positiva enegativa, allunga il foglio di plastica sulla superficie dello stampo. Infine, il raffreddamento e il demolding completano il processo di formazione.

Poiché i fogli di plastica elaborati dalla spessa macchina per termoformamento della lamiera sono relativamente spessi, il tempo di riscaldamento e formazione richiesto è relativamente lungo. Pertanto, il sistema di riscaldamento, il sistema di controllo e la formazione della progettazione dello stampo dell'attrezzatura devono avere una maggiore precisione e stabilità.

I. Vantaggi tecnici chiave
L'uso diffuso di macchine a termoformio di fogli spesse deriva da una serie di significativi vantaggi tecnici:
Potenti capacità di formazione 3D: possono produrre grandi prodotti con superfici complesse e cavità profonde, che sono difficili o estremamente costose da ottenere con altri metodi di elaborazione in plastica (come lo stampaggio a iniezione).
Costi di muffa relativamente bassi: rispetto allo stampaggio a iniezione, che richiede stampi in acciaio che resistono ad alta pressione, il termoformio di fogli spessi utilizza in genere stampi in gesso, resina, lega di alluminio e altri materiali. Ciò si traduce in un breve ciclo di produzione e a basso costo, rendendolo particolarmente adatto per piccoli-lotto, alto-produzione di varietà.
Controllo flessibile dello spessore della parete del prodotto: regolando lo spessore iniziale del foglio, i prodotti con spessori della parete variabili possono essere facilmente prodotti. Inoltre, durante il processo di stampaggio, il controllo preciso della temperatura della zona di riscaldamento consente-Sintonizzazione dello spessore della parete in diverse aree del prodotto.
L'utilizzo elevato di materiale ed efficienza di produzione: l'uso di fogli con aree di taglio ottimizzate riduce i rottami. Il breve ciclo di stampaggio, che va da decine di secondi a minuti, consente una produzione efficiente e continua.
I prodotti hanno un'elevata resistenza e un bell'aspetto: i prodotti formati mantengono la tenacità della scheda originale e hanno una superficie liscia. Possono essere elaborati direttamente mediante spruzzatura, laminazione e altri processi secondari per ottenere eccellenti effetti di aspetto.

Ii. Analisi dei componenti chiave
Una moderna macchina a termoformamento di fogli spessi è un sistema sofisticato che integra tecnologie meccaniche, elettriche, a vuoto e di controllo della temperatura. I suoi componenti principali includono:
Frame e sistema di serraggio: un telaio robusto è la base per un funzionamento stabile. Un telaio di serraggio robusto tiene saldamente il materiale del foglio, impedendo che si sposta o deformi durante il processo di riscaldamento e formazione.
Sistema di riscaldamento: questo è il "cuore energetico" della macchina. In genere utilizza multi-zona in ceramica lontano-I riscaldatori a infrarossi, ciascuno con temperatura indipendente e regolazione della potenza per il riscaldamento più preciso e uniforme del materiale del foglio.
Sistema di formazione: questo include i meccanismi di serraggio superiore e inferiore, la piattaforma di montaggio dello stampo e il vuoto/Sistema d'aria compresso. Il meccanismo di serraggio richiede un funzionamento regolare e un posizionamento preciso. Il sistema a vuoto deve fornire un flusso e un vuoto sufficienti per garantire una formazione di aspirazione rapida e potente.
Sistema di controllo elettrico: le moderne macchine a termoformio di fogli spesse utilizzano comunemente PLC (Controller logici programmabili) e umano touchscreen-interfacce della macchina. Gli operatori possono facilmente impostare e archiviare i parametri di processo (come il tempo di riscaldamento, la temperatura e la velocità di stampaggio) per vari prodotti, abilitando completamente o semi-produzione automatica e garantire coerenza e stabilità del prodotto.
Sistema di raffreddamento: un sistema di raffreddamento efficiente può ridurre significativamente i tempi del ciclo di produzione ed è in genere composto da un alto-Power Fan o Water-Sistema di circolazione raffreddato.

Come macchina per la lavorazione delle materie plastiche efficienti, economiche e flessibili, le macchine a termoformio di fogli spesse sono diventate un pezzo di attrezzatura chiave indispensabilenella produzione moderna. Con le loro potenti capacità di modellatura, continuano a trasformare i fogli piatti di plastica in tre belli e belli-Prodotti dimensionali, guida di innovazione e svilupponelle tecnologie di progettazione e produzione industriale.