Produzione di ciotola di plastica usa e getta: stampaggio a iniezione vs. termoforming

Nella produzione di ciotole in plastica usa e getta, i produttori devono spesso affrontare una decisione critica: dovrebbero usare macchine per stampaggio a iniezione o termoformi? Entrambi i metodi hanno i loro vantaggi, ma recenti progressi in macchine per termoformi di ciotola di plastica li hanno resi un costo maggiore-Scelta efficace ed efficiente, specialmente per il massimo-produzione di volume.  
Questo articolo confronta lo stampaggio e il termoforming per la produzione di ciotole di plastica da 90 mm, concentrandosi sulle caratteristiche del processo di produzione, sull'efficienza e sull'analisi dei costi. Evidenziamo anche perché molti produttori stanno passando dallo stampaggio iniezione al termoforming per una migliore redditività.  

1. Caratteristiche del processo di produzione  
Stampaggio a iniezione  
Lo stampaggio a iniezione prevede la fusione di pellet di plastica e l'iniezione del materiale fuso in uno stampo ad alta pressione. Una volta raffreddato, la plastica si solidificanella forma desiderata.  
Caratteristiche chiave:
* Alta precisione e coerenza  
* Adatto a forme complesse con pareti spesse  
* Richiede costosi stampi in acciaio  
* Tempi di ciclo più lunghi (in genere 10-30 secondi per ciclo)  
Termoforming (Usando una macchina per termoformi di ciotola di plastica)  
Thermoforming utilizza un foglio di plastica riscaldato che è sotto vuoto-formato o pressione-formato in uno stampo. Il Sivite 7565 positivo/Pressionenegativa tre-Macchina per termoformamento della stazione è un eccellente esempio di moderna tecnologia di termoformio.  
Caratteristiche chiave:  
- Tempi di ciclo più veloci (1-2 secondi per muffa)  
- Costi più bassi della muffa (stampi in alluminio invece dell'acciaio)  
- Ideale per sottile-Prodotti murati come ciotole usa e getta  
- Cambiamenti di stampo più facili e veloci per diverse specifiche del prodotto  
Perché è importante:  
Per una ciotola di plastica da 90 mm, Thermoforming offre una migliore flessibilità e velocità, rendendola ideale per le aziende che cambiano spesso progetti o dimensioni del prodotto.  
2. Confronto di efficienza della produzione  
Quando si confrontano lo stampaggio a iniezione rispetto al termoformio, l'efficienza è un fattore importante.  

Efficienza di stampaggio a iniezione:  
- Tempo di ciclo: 10-30 secondi per muffa  
- Output per ciclo: in genere 4-8 pezzi (A seconda del design dello stampo)  
- Alto consumo di energia a causa di cicli di riscaldamento e raffreddamento  
Efficienza del termoformio (Usando la macchina Sivite 7565): 
- Tempo del ciclo: 1-2 secondi per muffa  
- Output per ciclo: 16 pezzi (uno-fuori-Di-16 design dello stampo)  
- 30% produzione più veloce rispetto allo stampaggio a iniezione  
Risultato:  
Una macchina per termoformi di ciotola di plastica come la Sivite 7565 può produrre fino a 28.800 ciotole all'ora (Supponendo 2-Secondi cicli), mentre lo stampaggio a iniezione potrebbe raggiungere solo 7.200 ciotole all'ora (Supponendo 10-Secondi cicli).  

3. Analisi dei costi: il termoformio risparmia 50% Modanatura a iniezione 
Il costo è un fattore decisivo per i produttori. Qui’S Come il termoformio riduce le spese:  
Costo della muffa:  
- Mormatura a iniezione: costi di stampi in acciaio $10.000-$50.000+, a seconda della complessità.  
- Thermoforming: stampi in alluminio costo $2.000-$5.000, rendendoli 60-80% più economico.  
Costo di produzione:  
- Mormatura a iniezione: più consumo di energia, tempi di ciclo più lunghi e più lavoro-intensivo.  
- Thermoforming: minor consumo di energia, cicli più rapidi e costi di manodopera ridotti.  
Risparmio totale:  
- 50% Costi di produzione più bassi con termoforming  
- ROI più veloce a causa di stampi più economici e output più elevato  
Perché i produttori stanno cambiando:  
Molte aziende che producono ciotole di plastica da 90 mm stanno passando dallo stampaggio iniezione al termoformio perché:  
1. I costi dello stampo sono significativamente inferiori – Ideale per frequenti cambiamenti di prodotto.  
2. Produzione più veloce significa profitti più elevati.  
3. I costi operativi più bassi migliorano la competitività.  
4. Flessibilità: il termoformio consente cambiamenti rapidi del prodotto  
Uno dei maggiori vantaggi di a macchina per termoformio della ciotola di plastica è flessibilità.  
- Mormatura a iniezione: la modifica delle specifiche del prodotto richiede unnuovo stampo in acciaio, che costano migliaia di dollari e settimane di lead.  
- Termoforming: gli stampi in alluminio sono più economici e più veloci da produrre. Passare da diverse dimensioni della ciotola (ad esempio, 80 mm, 90 mm, 100 mm) Ci vogliono solo pochi minuti.  
Conclusione: perché il termoformio è il futuro della produzione di ciotola di plastica
Per le ciotole di plastica usa e getta, le macchine per termoformi come il Sivite offrono velocità, risparmi sui costi e flessibilità superiori rispetto allo stampaggio tradizionale a iniezione.