8575 quatre-Machine de thermoformage de pression positive etnégative

>> L'équipement dispose de quatre stations de formage, de découpe, de poinçonnage et d'empilage en une seule, réalisant ainsi-chauffage, formage, poinçonnage, découpe, empilage et comptage automatiques en un seul arrêt ;
>> La station de formage, la station de poinçonnage et la station de poinçonnage et de cisaillement sont contrôlées par deux ensembles de servomoteurs, entraînant la structure de bielle de roue excentrique pour entraîner les deux plates-formes de moule vers le haut et vers le bas respectivement et équipées de sources d'air à pression positive etnégative, qui peuvent réaliser un formage de produits à pression positive etnégative ;
>> Multi intégré, découpe, empilage et enroulement des déchets-stations en une seule, traitement plus fluide des matériaux en feuille et consommation d'énergie réduite ;
>> Les cinq-structure ponctuelle avec une meilleure stabilité pour le formage, et le bras de manivelle avec roulements à rouleaux assure un formage et une coupe parfaits ;
>> L'établi supérieur de la station de formage est équipé d'une tête d'étirage auxiliaire entraînée par un servo indépendant, de sorte que le formage du produit soit plus en place ;
>> La station de formage ajoute une structure de tige de tension, de sorte que la station de formage ait la fonction de-découpe de moules, tout en assurant une durée de vie plus longue du couteau de coupe ;
>> Une variété de méthodes d'empilage entièrement automatiques, telles que l'empilement vers le haut, l'empilement AB, le retrait complet du robot de découpe du produit, etc., peuvent répondre aux divers besoins des clients en matière de déchargement et de récupération des matériaux.

Innovant Positif/Technologie de pressionnégative 
Au cœur de la machine 8575 se trouve son double-système de pression, intégrant des mécanismes de pression positive etnégative pour optimiser la précision du formage. Le système de pressionnégative assure une aspiration précise des matériaux dans les moules, capturant les détails complexes des géométries complexes, tandis que le système de pression positive améliore l'uniformité de la distribution des matériaux, éliminant les pièges à air et minimisant le gaspillage de matériaux. Cette approche hybride garantit des résultats de formage impeccables pour des performances élevées.-finitions brillantes, bords tranchants et épaisseur de paroi constante—critique pour les industries comme l'emballage alimentaire et la fabrication de dispositifs médicaux où la précisionn'est pas-négociable.

 Efficacité améliorée avec Quad-Conception des gares 
Les quatre-la conception de la table tournante de la station révolutionne les flux de production. Pendant qu'une station chauffe la feuille de plastique, une autre forme le produit à l'aide de contrôles de pression, une troisième refroidit l'article moulé et la station finale éjecte la pièce finie.—tous fonctionnant en synchronisation transparente. Ce flux de travail continu réduit le temps d'inactivité jusqu'à 40% par rapport au célibataire-machines de station, atteignant des vitesses de production allant jusqu'à 15 cycles par minute. Une telle efficacité rend le 8575 idéal pour les grands-faites évoluer les commandes sans compromettre la consommation d’énergie, grâce à son système intelligent de gestion de l’énergie.

01.

Alimentation entièrement automatique

 

Dispositif de rouleau de chargement mécanique automatique à double barre de matériau, diamètre du rouleau 1100 mm, peut supporter un poids maximum de 500 kg de bobine de feuille

02.

Un-à-un contrôle précis de la température

 

Trois-chauffage céramique à étage, un-à-un contrôle précis de la température (différence de température ±1°C), réglage facile, chauffage rapide et faible consommation d'énergie, contrôle de compensation automatique intelligent, économie d'énergie efficace de plus de 30%

03.

Automate humain-système de contrôle interactif de la machine

 

l'humain-l'interface machine utilise un 10.1-Écran tactile couleur de pouces, contrôle de module intégré PLC et écran tactile industriel comme IHM. Le multi-l'environnement linguistique peut être personnalisé

 

04.

T-type de table de matrice, changement rapide de matrice en 3 minutes

 

Il peut réaliser un changement de moule rapide en 3 minutes, un verrouillage automatique du moule, cinq-structure ponctuelle, force plus uniforme, fermeture du moule entraînée par un servomoteur et doté d'un cadre de serrage de cylindre et d'une fonction d'étirement servo

05.

Le robot empile automatiquement

 

Robot standard pour la collecte de matériaux, avec une précision et une efficacité supérieures, un comptage automatique, un empilement automatique et un emballage pratique

 

En tant que fabricant leader de machines de thermoformage et d'équipements d'extrusion de feuilles,nous disposons d'une équipe technique solide et d'un excellent système de gestion de la qualité. Avec un revêtement d'usine [10000+ mètres carrés], des lignes de production intégrées verticalement, combinées à une technologie d'automatisation avancée, un savoir-faire exceptionnel et un contrôle de qualité strict,nous fournissons des produits de haute qualité.-machines de performance à des clients du monde entier.

Utilisateur-automatisation et contrôle centrés
Le 8575 dispose d'un 10-Interface à écran tactile HMI de 1 pouce pour un contrôle intuitif de tous les paramètres, y compris la température, la pression, le temps de cycle et le positionnement du moule. Pré-les recettes programmées permettent aux opérateurs de basculer facilement entre les conceptions de produits, réduisant ainsi le temps de configuration de 30%. Des capteurs avancés surveillent le réel-performances temporelles, ajustez automatiquement les paramètres pour maintenir des conditions de moulage optimales et déclenchez des alarmes lorsqu'une maintenance est requise. La compatibilité avec les protocoles de l'Industrie 4.0 permet une surveillance et une analyse des données à distance, aidant ainsi les fabricants à optimiser la planification de la production et le contrôle qualité.
Durabilité et adaptabilité pour une large gamme d'applications
Avec un lourd-cadre en acier robuste et corrosion-composants résistants, le 8575 peut fonctionner 24 heures sur 24/7 dans des environnements difficiles. Sa conception modulaire permet des changements de moule rapides (dans les 3 minutes) et peut accueillir une large gamme de matériaux d'une épaisseur de 0,2 mm à 6 mm,notamment le PP, le PET, le HIPS et le PLA biodégradable. Accessoires optionnels tels que multi-alimentation des couches, intégration de la découpe laser ou un anti-Le système statique élargit encore sa polyvalence. Qu'il s'agisse de produire des blisters, des intérieurs automobiles ou des plateaux médicaux jetables, cette machine est conçue pour s'adapter aux demandes changeantes du marché et réduire les temps d'arrêt au minimum.
Durabilité & Assistance après-vente
Avec un focus sur l’éco-efficacité, le 8575 offre de l'énergie-servomoteurs efficaces qui réduisent la consommation d'énergie de 25% et un fermé-système de refroidissement en boucle qui minimise le gaspillage d’eau. Un mécanisme de recyclage des déchets assure jusqu'à 95% utilisation matérielle. Avec un réseau mondial de techniciens,nous proposons 24/7 support technique, sur-une formation sur site et un 1-Garantie d'un an couvrant les pièces et la main d'œuvre. Des mises à jour régulières du logiciel garantissent que votre machine reste à la pointe de l'innovation en matière de thermoformage, garantissant ainsi une longue durée de vie.-retour sur investissement à terme pour votre entreprise.