Il utilise le thermoformage pour traiter les feuilles en plastique comme PP. Selon la forme de la moisissure, il peut produire une variété de produits en plastique, y compris des tasses, des bols, des assiettes et des plats. Par rapport aux machines de thermoformage, la différence clé réside dans les postes de travail. La machine de formation de tasse en plastique utilise dans-La technologie de coupe de moisissure, permettant à la formation du processus de formation et de coupe dans une seule station. La machine est contrôlée par un contrôleur programmable micro-ordinable, offrant un fonctionnement simple et une efficacité de production élevée. Combiné avec un backend intelligent, il peut également réaliser entièrement l'automatisation, une-Arrêtez de traiter de l'impression du logo en passant par le tri et l'emballage de la tasse.
2. Tasses de récipient de restauration: telles que des tasses de crème glacée, des tasses de yaourt, des tasses de pudding, etc.
3. Coupe d'emballage de restauration: Utilisé pour les soupes, salades,noix et autres aliments.
4.Concements de la carte: utilisés dans les cafés, les salons de thé, etc., généralement avec un couvercle.
5. Rénits pharmaceutiques: utilisés pour emballer certains médicaments liquides.
6. Cups d'échantillons médicaux: petits conteneurs utilisés pour la collecte des échantillons ou l'utilisation en laboratoire.
7. Bubble Tea and Juice tasses: Produits communs pour les magasins de thé à bulles, les barres de jus, etc.
Soi-développé et maîtriser les technologies de base
1 à 1 contrôle de température précis
Utilisation de Multi-Technologie de contrôle de la température intelligente PID de scène, associée à un haut-Capteur infrarouge de précision, cette machine atteint ±1°C Contrôle différentiel de la température, garantissant un chauffage uniforme de la feuille, empêchant la surchauffe ou le refroidissement localisés, et améliorant considérablement la précision du moulage et la cohérence des produits.
Dans-Technologie de coupe de moisissure
Le-Le système de découpe de moisissure permet de terminer la production de gobelets en plastique dans une seule station, réduisant efficacement les déchets et améliorant l'efficacité de la production. Il peut être librement combiné avec un backend intelligent pour en atteindre un entièrement automatisé-Arrêtez l'achèvement de l'impression de motifs au tri, au comptage et à l'emballage des tasses.
Système de contrôle d'IA intelligent
Le système de contrôle intelligent Intelligent Intelligent fournit 24/7 réel-Surveillance du temps de l'état de fonctionnement de l'équipement. Le stockage et l'accès à la mémoire sont rapides et faciles, permettant aux usines uniques sans opérateurs professionnels de terminer facilement la production de commande. Un-Cliquez sur Démarrer-UP est simple et une assistance en usine à distance est disponible pour la tranquillité d'esprit.
Comment ça marche (Processus de production de machine complet)
La ligne de production complète des machines de fabrication de tasses en plastique se compose de 9 composants clés, chacun jouant un rôle spécifique et est connecté et intégré de manière transparente pour répondre aux exigences de production précises et efficaces.
1.
Stocke les rouleaux en plastique et facilite l'automatique ou le semi-Alimentation automatique. Arbre de contrainte, système de contrôle de la tension, bord-dispositif de guidage (Pour assurer l'alimentation centrée sur les feuilles).Célibataire-rouler ou multiplier-rouler (Permet la commutation de rouleau automatique pour minimiser les temps d'arrêt).
2.Sheet transmettant
Transporte la feuille du rouleau à la station de chauffage avec une vitesse et un positionnement précis.-chaînes de convoyeur conduites/Pinces, mécanismes de préhension, capteurs photoélectriques (pour la détection d'alignement des feuilles).
3. Gas Tank
Le réservoir d'air stocke de l'air comprimé pour s'assurer que le système pneumatique de la machine à tasse en plastique peut fonctionner de manière stable pendant le processus de production, en évitant les mauvaises performances de l'équipement ou l'interruption de production en raison d'une source d'air instable.
4.six-système de chauffage de scène
Il peut adoucir les feuilles de plastique (comme PET, PP, PS, etc.) et les rendre ductiles, ce qui les rend plus faciles à façonner. Le plastique ramolli peut être mieux en forme de moisissure, assurant la qualité et la précision du produit. Généralement, des briques de chauffage infrarouge ou en céramique sont utilisées.
5.Mendage (dans-coupure de moisissure)
Alors que l'action de moulage se déroule à l'intérieur du moule, l'excès de déchets au bord de la bouche de tasse formée est coupé précisément, réalisant l'intégration du moulage et de la coupe. Cela améliorenon seulement l'efficacité de la production, mais réduit également les déchets, économise les coûts et améliore la qualité des produits.
6. MOTEUR SERVO
L'ensemble de la machine utilise un système d'alimentation du servomoteur complet: offrant une alimentation pour l'alimentation, l'ouverture et la fermeture des moisissures, la coupe et d'autres actions. Avantages: précision de positionnement élevée, économie d'énergie et fonctionnement silencieux.
7.Plc Control System
Il adopte le dernier système de contrôle intelligent AI avec une fonction de stockage de données intégrée. Il peut appeler des données à tout moment pour la production de plusieurs spécifications de produits, surveiller en temps réel 24 heures par jour et fournir des commentaires sur l'état de fonctionnement de l'équipement à tout moment.
8,
C'est la dernière station de la machine. Sa fonction est très simple, ce qui consiste à enrouler les restes après la formation et la coupe pour un recyclage et une réutilisation faciles.
La machine de fabrication de tasse en plastique a différentes façons de retirer les produits après la formation et la coupe, selon le produit. Généralement, un robot est utilisé pour éliminer les matériaux. Bien sûr, si les exigences d'automatisationne sont pas élevées, elles seront également choisies pour les faire sauter directement et les récupérer dans une boîte. Cela doit être personnalisé selon le produit.
1. Extrusion de feuille
Tout d'abord, les granulés de matières premières (comme Pet, PP et PS) sont traités via une extrudeuse en feuille. Ici, les pastilles sont chauffées, fondues et extrudées dans des feuilles fines par une vis. L'épaisseur et la largeur peuvent être ajustées pour répondre aux besoins des produits. Le contrôle précis de la température et de la pression garantit la qualité et l'uniformité des feuilles.
2. Thermoforming
La feuille fondue pénètre dans une machine à thermoformation, utilisant généralement une technologie de moulage à pression positive etnégative. Après le chauffage de la feuille à la température de moulure à l'aide d'un moule, une aspiration ou une pression est appliquée pour former la feuille dans la forme initiale de la tasse en plastique. Ce processus garantit une taille et une forme de tasse précises et cohérentes.
3. Tri
Les tasses en plastique formées sont ensuite façonnées et redressées par un équipement de tri automatisé pour garantir que chaque tasse a un défaut lisse-bord libre. Le processus de tri peut également préchauffer ou refroidir les tasses pour assurer des propriétés physiques optimales.
4. Comptage et emballage
Après la formation et le tri, les tasses en plastique entrent dans le stade de comptage et d'emballage. Au cours de ce processus, l'équipement automatisé emballe les tasses en fonction de la quantité définie, garantissant lenombre exact de tasses en plastique dans chaque sac, puis scelle les sacs. Les tasses emballées peuvent ensuite être stockées ou expédiées.
5. Impression graphique
Denombreuses marques utilisent des gobelets en plastique jetables quinécessitent que leurs propres logos soient imprimés sur les tasses. Par conséquent, un six-Le système d'impression couleur estnécessaire pour automatiser complètement la production de tasses en plastique jetables magnifiquement conçues.
Chaque étapenécessite un équipement efficace et précis pour garantir-Qualité, production efficace de tasses en plastique, tout en minimisant les déchets de matériaux et en optimisant les coûts de production. Tout ce processus repose généralement sur des équipements automatisés pour assurer une production efficace et précise.
| Modèle | Swt-750b | Swt-750d | Swt-850b |
| Taille de moisissure | 750*420 mm | 750*500 mm | 850*550 mm |
| Profondeur de formation(Max.) | ≤220 mm | ≤220 mm | ≤220 mm |
| Épaisseur | 0,2~3,0 mm | 0,2~3,0 mm | 0,2~3,0 mm |
| Vitesse de formation(Max.) | 28 fois/min | 28 fois/min | 28 fois/min |
| Pression atmosphérique | 0.6~0,8 MPA | 0.6~0,8 MPA | 0.6~0,8 MPA |
| Largeur de la feuille(Max.) | 550~790 mm | 550~790 mm | 650~890 mm |
| Feuille appropriée | Pet, PP, PS, hanches, PVC, PLA ..... | ||
| Alimentation électrique | AC 380V, 50Hz trois-phase, quatre-fil | ||
| Zone de chauffage | 135 kW | 135 kW | 147KW |
| Puissancenominale | 165KW | 165KW | 182KW |
| Nombre de postes de travail | Station unique | Station unique | Station unique |
| Type de moisissure | Intra-coupure de moisissure | Intra-coupure de moisissure | Intra-coupure de moisissure |
| Poids | 8t | 8.5T | 9t |
| Dimension | L*W*H(4200*2260*2500)MM | L*W*H(4300*2300*2500)MM | L*W*H(5200*2300*2500)MM |
| Principaux composants électriques | |||
| Écran tactile | Kunlun Tongtai(CHINE) | ||
| Contrôleur PLC | Siemens | ||
| Servo pack | Invocation | ||
| Servomoteur | Invocation | ||
| Chauffage | Elstein(Allemagne) | ||
| Module de commande de température | Taisong Contrôle de la température(Tan wai) | ||
| Valve de solénoïde | CKD(Japon) | ||
| Relais à l'état solide | Omron | ||
| Disjoncteur | Schneider(France) | ||
| Contacteur AC | Schneider(France) | ||
| Interrupteur d'alimentation | Schneider(France) | ||
Dans quels champs peuvent-ils être appliqués?
Industrie alimentaire
Nous pouvons produire des boîtes de restauration rapide, des bols et assiettes en plastique, des boîtes à biscuits, des boîtes d'emballage à pâtisserie, des plateaux d'aliments frais et des fruits frais-Garder des boîtes telles que les fraises, les bleuets et les cerises.
Industrie médicale
Il peut produire des emballages à seringue jetables, des boîtes d'emballage Tyvek, des plateaux médicaux, un emballage de cloques pharmaceutiques et des boîtiers de dispositifs médicaux tels que les moniteurs et les ventilateurs.
industrie de l'électronique
Il peut produire des palettes électroniques, ainsi que des emballages extérieurs et des palettes intérieures pour les produits électroniques tels que les téléphones mobiles, les tablettes, les montres intelligentes, les casques Bluetooth, les contrôleurs de jeu, etc.
Industrie de la coupe
Nous pouvons produire des tasses à café, des tasses à thé, des tasses à boire, des plats jetables, des tasses à lait, des tasses en gelée, des tasses de crème glacée, des tasses de boissons jetables, etc., ainsi que leurs couvercles de tasses assorties.
industrie automobile
Pièces intérieures: tableau de bord, panneau de porte, toit, coquille de siège; Pièces extérieures: pare-chocs, garde-boue, arc de roue, coque de la boîte à bagages de toit; Pièces fonctionnelles: coque de module de batterie, coque du moteur, conduit de ventilation, etc.
Industrie de l'emballage
Il peut produire des revêtements cosmétiques, des coffrets cadeaux, des boîtes d'emballage de vin, des panneaux de table et de chaise, des couches décoratives d'armoire, des boîtes à lumière publicitaire, ainsi que diverses cloques d'emballage pour brosses à dents, jouets, etc.
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