Swt-1000d dicke Blech Vakuumthermoformierung Maschine

Einführung in die dicke Blatt -Vakuum -Thermoformierungsmaschine:

Eine dicke Blech -Thermoformierung Maschine (Vakuumformmaschine) ist ein fortschrittliches Kunststoffverarbeitungsgerät (Typischerweise 0,8 mm bis 10 mm dick) Durch das Erhitzen und das Ausüben von Druck, um sie auf eine Formoberfläche zu formen, wodurch ein Produkt mit einer bestimmten Form beim Abkühlen hergestellt wird.
Diese Maschine besteht hauptsächlich aus einem Lademechanismus, einem Heizsystem, einer Formstation, einem Kühlsystem, einem Steuerungssystem und einem Reclaimer. Der Prozess beinhaltet das Füttern von geschnittenen Kunststoffblättern (wie ABS, Hüften, PC, PMMA, PETG usw.) in einen Heizofen, wo sie gleichmäßig erhitzt werden, bis sie weich sind. Sie werden dann schnell in die Formungsstation überführt, wo Vakuumsaugung, Luftdruck oder Kompressionsformung verwendet werden, um sicher in die Formhöhle zu passen und genau das Blatt zu bilden. Nach einer schnellen Abkühlung und Finalierung entfernt ein Roboterarm das fertige Produkt zum Trimmen und anschließender Verarbeitung.
Der Kernvorteil von dicken Blech -Thermoformierungsmaschinen liegt in ihren effizienten und präzisen Verarbeitungsfähigkeiten, sodass sie schnell große Produkte mit komplexen Strukturen, stabilen Abmessungen und einem hohen Oberflächenglanz produzieren können. Es wird in Automobilen häufig verwendet (wie Stoßstangen, Bodenmatten), Haushaltsgeräte (Kühlschrankliner, Klimaanlagenschale), Transport, medizinische Ausrüstung (Geräteschale), Werbe -Lichtkästen und Luft- und Raumfahrt.

>> Diese Maschine eignet sich für Blechmaterialien wie ABS, PS, PVC, PE, PP, PC und Acryl und kann zur Herstellung von Innenräumen der Automobilbodenmatten, Gehäuse für medizinische Geräte, Kühlschrankliner, Badewannen und Gepäck verwendet werden.
>> Mithilfe eines SPS -Steuerungssystems werden auf dem Touchscreen alle Prozessparameter, Operationen und Einstellungen angezeigt. Automatische und manuelle Modi können unabhängig umgeschaltet werden, und eine Sicherheitsverriegelungsfunktion verhindert Schäden durch Bedienerfehler.
>> Die Verwendung eines Temperatursteuerungssystems mit digitalen und analogen Anpassungen können Parameter direkt auf dem Touchscreen eingestellt werden, und mehrere Datensätze können gespeichert werden. Die Temperatur jeder Heizeinheit in der Heizzone ist unabhängig einstellbar (eine Kontrolle, eine genaue Kontrolle, mehr Energie-effizient).
>> Schnellmedium verwenden-Welleninfrarot -Heizelemente, das Gerät kann sofort ein- und ausgeschaltet werden, wodurch die Notwendigkeit des Vorheizens und des Erreichens einer schnellen Temperaturerhöhung beseitigt werden. Der Ofen wirdnur eingeschaltet, wenn die Heizstation erreicht ist. Doppelte elektrische Heizöfen, kombiniert mit einem Temperaturregler und Spannungsregler, sorgen für eine konstante Erwärmungstemperatur unabhängig von Spannungsschwankungen.
>> a Anti-Das Droop -Feature verwendet Infrarotlicht, um den Heizstatus der Plastikfolie zu überwachen, wodurch beim Erhitzen und die ungleiche Dicke des fertigen Produkts ein Abfall verhindert. Die Formplattform kann an jede Höhe angepasst werden, die die Zeitveränderungszeit verkürzt und Arbeitskosten einsparen.
>> vor-Blasen- und Kernzahlenfunktionen sorgen für eine gleichmäßigere Dicke und eine höhere Qualität für schwierige-Zu-Produkte bilden. Ein Reverse -Blow -Demolding -Gerät ermöglicht eine einfache Demoldung von schwierig-Zu-Schimmelpilze freisetzen und Schäden minimieren, die durch Schimmelfreisetzung verursacht werden.
>> Die Dual -Kühlung mit einem leistungsstarken Lüfter und Spray Spray sorgt für eine schnellere und bessere Produktverschlüsse, minimiert minderwertige Produktqualität, Beschleunigung der Kühlung und Verbesserung der Produktionseffizienz.

01.

SPS intelligente Kontrolle

 

Bei der Einführung des SPS -Steuerungssystems werden alle Prozessparameter, Vorgänge und Einstellungen auf dem Touchscreen angezeigt, die sich frei zwischen automatischen und manuellen Zuständen umgestellt werden können. Das Annehmen von Temperatursteuerungssystemen, die digitale analoge Einstellung, Parameter können direkt auf dem Touchscreen eingestellt werden, und mehrere Datensätze können gespeichert werden. Die Temperatur jeder Heizeinheit in der Heizzone ist unabhängig einstellbar (Die Heizelemente außerhalb der Form können ausgeschaltet werden, um Energie zu sparen)

02.

Infrarotheizung, präzise Temperaturkontrolle

 

Dieneuesten Carbonfaser -Infrarotheizrohre werden verwendet, die jederzeit ein- und ausgeschaltet werden können, ohne Vorheizen und schnell zu erwärmen. Der elektrische Ofen wirdnur beim Betreten der Heizstation eingeschaltet, und die Leistung wird ausgeschaltet, wenn der Ofen ausgelassen wird, um eine Energieeinsparung zu erzielen. Die oberen und unteren doppelten elektrischen Öfen werden zum Erhitzen verwendet, kombiniert mit einem Temperaturregelspannungsregler, die Heiztemperatur ist stabil und ändert sich aufgrund von Spannungsschwankungennicht. Die Anti-Die Droop -Funktion wird verwendet, und die Infrarotüberwachung des Heizstatus der Plastikfolie verhindert, dass das Blatt während des Heizungsprozesses durch Wärme abfällt, was zu einer ungleichmäßigen Dicke des gebildeten Produkts führt.

03.

Nichtnur traditioneller Cyber & Einwanderungsfirma

 

Das vor-Blase und Kern-Ziehfunktionen sorgen für eine gleichmäßige Dicke und eine verbesserte Qualität für schwierige-Zu-Produkte bilden. Eine Rückwärts-Luft -Demoldungsgerät und Multi blasen-Geschwindigkeitsimpulse erleichtern das Demolding, minimieren Schadenschäden und Verbesserung der Produktausbeute. Die sekundäre einstellbare Vakuumfluss und Vakuumverzögerung ermöglichen eine flexible Kontrolle verschiedener Materialien während der Vakuumbildung. Die Formplattform kann in der Höhe angepasst werden, um die Umschaltzeit zu verkürzen und Arbeitskosten zu sparen.

Das grundlegende Betriebsprinzip einer dicken Blech -Thermoformierungsmaschine ähnelt dem einer herkömmlichen Dünnblech -Thermoformierungsmaschine, wodurch die Plastikfolie durch drei Stufen bildet: Erwärmen, Dehnen und Abkühlen. Erstens wird die Plastikfolie auf einen weicher Zustand erhitzt und gleichmäßig auf dem Formbereich angelegt. Anschließend streckt der Luftstrom, entweder durch einen Unterdruck oder durch positives und Unterdruck, die Plastikfolie auf die Formoberfläche. Schließlich vervollständigen Sie den Bildungsvorgang.

Da die von der dicken Blech -Thermoformierungsmaschine verarbeiteten Kunststoffblätter relativ dick sind, ist die erforderliche Erheizung und die Formungszeit relativ lang. Daher müssen das Heizsystem, das Steuerungssystem und die Bildung von Schimmelpilzdesign der Geräte eine höhere Präzision und Stabilität aufweisen.

I. Wichtige technische Vorteile
Die weit verbreitete Verwendung dicker Blech -Thermoformierungsmaschinen stammt aus einer Reihe bedeutender technischer Vorteile:
Leistungsstarke 3D -Formfunktionen: Sie können große Produkte mit komplexen Oberflächen und tiefen Hohlräumen produzieren, die mit anderen plastischen Verarbeitungsmethoden schwierig oder äußerst kostspielig sind (wie Injektionsleisten).
Relativniedrige Schimmelpilzkosten: Im Vergleich zu Injektionsformungen, bei denen Stahlformen erforderlich sind, die hohen Druck, dickes Blech -Thermoforming standhalten, verwendet typischerweise Formen aus Gips, Harz, Aluminiumlegierung und anderen Materialien. Dies führt zu einem kurzen Fertigungszyklus und kostengünstigen Kosten, was es besonders für kleine geeignet ist-Batch, hoch-Sorte -Produktion.
Flexible Produkt -Wanddicke Steuerung: Durch Einstellen der Anfangsblechdicke können Produkte mit unterschiedlichen Wandstärken leicht hergestellt werden. Darüber hinaus ermöglicht eine genaue Kontrolle der Heizzone während des Formprozesses eine gute Temperaturregelung-Abstimmung der Wandstärke in verschiedenen Bereichen des Produkts.
Hohe Materialnutzung und Produktionseffizienz: Die Verwendung von Blättern mit optimierten Schneidflächen reduziert Schrott. Der kurze Formzyklus von zehn Sekunden bis Minuten ermöglicht eine effiziente, kontinuierliche Produktion.
Die Produkte haben eine hohe Stärke und ein schönes Erscheinungsbild: Die geformten Produkte behalten die Zähigkeit der ursprünglichen Platte auf und haben eine glatte Oberfläche. Sie können direkt durch Sprühen, Laminieren und andere sekundäre Prozesse verarbeitet werden, um hervorragende Erscheinungseffekte zu erzielen.

Ii. Schlüsselkomponentenanalyse
Eine moderne Thermoformierung von dickem Blech ist ein hoch entwickeltes System, das mechanische, elektrische, Vakuum- und Temperaturkontrolltechnologien integriert. Zu seinen Hauptkomponenten gehören:
Rahmen- und Klemmsystem: Ein stabiler Rahmen ist die Grundlage für den stabilen Betrieb. Ein robuster Klemmrahmen hält das Blattmaterial sicher an Ort und Stelle, wodurch es während des Erhitzen- und Bildungsverfahrens verändert oder verformt.
Heizsystem: Dies ist das "Energieherz" der Maschine. Es verwendetnormalerweise Multi-Zone Keramik weit-Infrarotheizungen mit jeweils unabhängiger Temperatur- und Leistungsanpassung für die präziseste und gleichmäßigste Erwärmung des Blattmaterials.
Formsystem: Dies umfasst die oberen und unteren Klemmmechanismen, die Formmontageplattform und das Vakuum/Druckluftsystem. Der Klemmmechanismus erfordert einen reibungslosen Betrieb und eine präzise Positionierung. Das Vakuumsystem muss einen ausreichenden Durchfluss und Vakuum bieten, um eine schnelle und leistungsstarke Saugbildung zu gewährleisten.
Elektrisches Steuerungssystem: Moderne Thermoformierungsmaschinen mit dickem Blech verwenden üblicherweise SPS (Programmierbare Logikcontroller) und Touchscreen -Mensch-Maschinenschnittstellen. Bediener können Prozessparameter problemlos einstellen und speichern (wie Heizzeit, Temperatur und Formgeschwindigkeit) Für verschiedene Produkte, die vollständig oder halb aktivieren-Automatische Produktion und Gewährleistung der Produktkonsistenz und Stabilität.
Kühlsystem: Ein effizientes Kühlsystem kann die Produktionszykluszeiten erheblich verkürzen und besteht typischerweise aus einem hohen-Stromlüfter oder Wasser-abgekühltes Kreislaufsystem.

Als effiziente, wirtschaftliche und flexible Kunststoffverarbeitungsmaschine sind dicke Blechmaschinen in der modernen Herstellung ein unverzichtbares Schlüsselgerät geworden. Mit ihren kraftvollen Forschungsfähigkeiten verwandeln sie weiterhin flache Plastikblätter in praktische und schöne drei-Dimensionale Produkte, Innovation und Entwicklung in Industriedesign und Fertigungstechnologien.