Tiefziehmaschine für Eierschalen: Eine effiziente und wirtschaftliche Eierverpackungslösung

Eierschalen sind die Kernverpackung für die Lagerung und den Transport von Eiern, wirken sich direkt auf die Transportsicherheit aus und sorgen für eine stabile Marktnachfrage. Mit hoher Effizienz und starker Anpassungsfähigkeit ist die Thermoformtechnologie zum Mainstream für die Eierschalenproduktion geworden. Unternehmen und Unternehmer konzentrieren sich typischerweise auf zwei Schlüsselfragen: Was ist der Thermoformprozess für Eierschalen und wie kann die Produktionskapazität gesteigert werden? Dieser Artikel befasst sich mit diesen beiden Themen, indem er den Produktionsprozess detailliert beschreibt und die Kapazität analysiert-Einflussfaktoren und Bereitstellung von Lösungen mit SIVITE Thermoformmaschinen als Beispiel.

1. Kompletter Thermoform-Produktionsprozess für Eierschalen

1.1 Aufschlüsselung der drei Kernschritte

Die Tiefziehproduktion von Eierschalen besteht aus drei Kernschritten, die direkt die Produktqualität und Produktionseffizienz bestimmen.  

Der erste Schritt ist das Erwärmen der Folie, was eine präzise Temperaturkontrolle erfordert, um sicherzustellen, dass das Folienmaterial vollständig erweicht ist.  

Der zweite Schritt ist positiv/Unterdruck bilden: Durch Überdruckdrücken und Unterdrucksaugen wird das Blattmaterial an die Form angepasst. Das sorgtnichtnur dafür bilden Genauigkeit und Robustheit, sondern ermöglicht auch die Produktion verschiedener Tablettspezifikationen, wie z. B. 6-Ei, 10-Ei und 20-Eierablagen.  

Der dritte Schritt ist das Schneiden und Stapeln: Die Produkte werden zunächst präzise geschnitten und dann automatisch gestapelt, was die anschließende Verpackung und den Transport erleichtert.  

1.2 Prozessoptimierung mit SIVITE Thermoformmaschinen 

Die traditionelle Thermoformproduktion ist häufig auf manuelle Unterstützung angewiesen, was zu Ineffizienz und potenziellen Qualitätsproblemen aufgrund von Betriebsfehlern führt. SIVITE-Tiefziehmaschinen leisten volle Leistung-Prozessautomatisierung. Ihr intelligentes Steuerungssystem kann sich an Parameter für mehrere Spezifikationen und das Übertragungssystem anpassen.

2. Produktionskapazität für Eierschalen und Einflussfaktoren

2.1 Produktionskapazität für Eierschalen

Die theoretische Produktionskapazität von Eierschalen wird durch Geräteparameter und Produktspezifikationen bestimmt. Basierend auf den Parametern einer Standard-Tiefziehmaschine ergibt sich für verschiedene Eierschalen-Spezifikationen die Berechnung der Produktionskapazität wie folgt:

6-Eierablage: 16 Einheiten/Schimmel →320 Einheiten/min → 19.200 Einheiten/Stunde → 460.800 Einheiten/24 Stunden

10-Eierablage: 8 Einheiten/Schimmel → 160 Einheiten/min → 9.600 Einheiten/Stunde → 230.400 Einheiten/24 Stunden

20-Eierablage: 4 Einheiten/Schimmel → 80 Einheiten/min → 4.800 Einheiten/Stunde → 115.200 Einheiten/24 Stunden

Für den Produktionswechsel zwischen unterschiedlichen Spezifikationen ist lediglich ein Werkzeugwechsel erforderlich, wobei der gesamte Vorgangnur 8 Minuten dauert. Dadurch werden Ausfallzeiten der Anlagen minimiert und eine gleichbleibende Produktionseffizienz gewährleistet.

2.2 Einfluss von Geräte- und Prozessparametern

Neben dem Maschinenmodell wirken sich auch die Stabilität der Anlagen und Prozessparameter direkt auf die Produktionskapazität aus. Was die Ausrüstung betrifft, ist der stabile Betrieb der Heizungs-, Luftdruck- und Übertragungssysteme für eine kontinuierliche Produktion von entscheidender Bedeutung, da Geräteausfälle die effektive Produktionszeit verkürzen können. Bezüglich Prozessparameter, präzise Abstimmung der Heiztemperatur, bilden Druck und andere Variablen sind von wesentlicher Bedeutung. Durch sinnvolle Parametereinstellungen kann die Nacharbeit minimiert und dadurch indirekt die Produktionskapazität erhöht werden.

III. Kernvorteile der SIVITE-Thermoformmaschinen

3.1 Vorteile der Prozessoptimierung

SIVITE-Thermoformmaschinen zeigen bemerkenswerte Vorteile bei der Optimierung des Produktionsprozesses. Sie adoptieren ein Multi-Stationsintegriertes Design, das alle Produktionsverbindungennahtlos verbindet und die Notwendigkeit einer manuellen Handhabung eliminiert. Kombiniert mit einem intelligenten Servo-Durch das angetriebene Übertragungssystem verkürzen diese Maschinen den Produktionszyklus erheblich und verbessern die Prozesseffizienz.

3.2 Vorteile der Produktionskapazitätsverbesserung

SIVITE-Thermoformmaschinen bieten zwei wesentliche Vorteile bei der Steigerung der Produktionskapazität. Erstens sind sie mit einem geschlossenen ausgestattet-Schleifentemperaturregelsystem, das die Temperatur in Echtzeit anpassen kann und so eine gleichmäßige Erwärmung der Bleche gewährleistet bilden Qualifikationsquote von über 99%. Zweitensnehmen die Maschinen ein Hoch an-effizientes Über- und Unterdruckformungssystem, das schnelles und stabiles Arbeiten ermöglicht bilden mit einer Produktionsleistung von 20–25 Einheiten pro Form und Minute. Dies unterstützt 24-eine kontinuierliche Produktion von einer Stunde, was den Kapazitätsvorteil weiter steigert.

IV. SIVIT – Ein führender Hersteller von High-Qualität Maschinen zum Tiefziehen von Eierschalen

SIVITE-Thermoformmaschinen sind aufgrund dreier Hauptvorteile eine bevorzugte Wahl: voll-Prozessautomatisierung, effizient positiv/Unterdruckbildung und präzise Temperaturregelung. Diese Stärken ermöglichen es dem Gerät, mehrere Aufgaben zu bewältigen-Spezifische Produktionsanforderungen erfüllen, Präzision und Effizienz in Einklang bringen, Arbeitskosten senken und für Unternehmen jeder Größe geeignet sein.

Für Unternehmen, die in die Produktion von Eierschalen einsteigen oder ihre Ausrüstung aufrüsten möchten, bedeutet die Wahl von SIVITE, dass sie sich für Stabilität und hohe Effizienz entscheiden. Kontaktieren Sie das professionelle SIVITE-Team für eine maßgeschneiderte Lösung-auf-One-Lösungen und technischer Support, um schnell effiziente und kostengünstige Ergebnisse zu erzielen-Kostenproduktion.