8575 vier-Station positive und Unterdruck -Thermoformierung Maschine

>> Die Anlage verfügt über vier Stationen zum Formen, Schneiden, Stanzen und Stapeln in einer, wodurch eine vollständige Realisierung erreicht wird-automatisches Erhitzen, Formen, Stanzen, Schneiden, Stapeln und Zählen in einem Arbeitsgang;
>> Die Formstation, die Stanzstation und die Stanz- und Scherstation werden von zwei Sätzen Servomotoren gesteuert, die die Exzenterrad-Pleuelstangenstruktur antreiben, um die beiden Formplattformen jeweilsnach oben und unten zu bewegen, und sind mit Über- und Unterdruck-Luftquellen ausgestattet, die eine Über- und Unterdruckumformung von Produkten realisieren können;
>> Integriertes Schneid-, Stapel- und Abfallwickel-Multifunktionssystem-Stationen in einem, reibungslosere Blattmaterialverarbeitung und geringerer Energieverbrauch;
>> Die fünf-Spitzenstruktur mit besserer Stabilität beim Formen und der Kurbelarm mit Rollenlagern sorgen für perfektes Formen und Schneiden;
>> Die obere Werkbank der Formstation ist mit einem zusätzlichen Streckkopf ausgestattet, der von einem unabhängigen Servo angetrieben wird, damit das Produkt besser an Ort und Stelle geformt wird.
>> Die Formstation fügt eine Zugstangenstruktur hinzu, so dass die Formstation die Funktion von innen hat-Formenschneiden bei gleichzeitiger Gewährleistung einer längeren Lebensdauer des Schneidmessers;
>> Eine Vielzahl vollautomatischer Stapelmethoden, wie z. B. Aufwärtsstapelung, AB-Stapelung, Produkt-Komplettschneidroboter-Entnahme usw., können den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden an das Entladen und Zurückholen von Materialien gerecht werden.

Innovativ positiv/Unterdrucktechnologie 
Das Herzstück der 8575-Maschine ist ihre Dualität-Drucksystem, das sowohl Über- als auch Unterdruckmechanismen integriert, um die Formgenauigkeit zu optimieren. Das Unterdrucksystem gewährleistet eine präzise Materialansaugung in Formen und erfasst komplizierte Details für komplexe Geometrien, während das Überdrucksystem die Gleichmäßigkeit der Materialverteilung verbessert, Lufteinschlüsse eliminiert und Materialverschwendung minimiert. Dieser hybride Ansatz garantiert einwandfreie Umformergebnisse für hohe Ansprüche-glänzende Oberflächen, scharfe Kanten und gleichmäßige Wandstärke—Entscheidend für Branchen wie Lebensmittelverpackungen und die Herstellung medizinischer Geräte, in denen esnicht auf Präzision ankommt-verhandelbar.

 Verbesserte Effizienz mit Quad-Stationsdesign 
Die vier-Das Design des stationären Drehtisches revolutioniert Produktionsabläufe. Während eine Station die Kunststoffplatte erhitzt, formt eine andere das Produkt mithilfe von Druckkontrollen, eine dritte kühlt den geformten Artikel ab und die letzte Station wirft das fertige Teil aus—alle arbeiten innahtloser Synchronisation. Dieser kontinuierliche Arbeitsablauf reduziert die Leerlaufzeit um bis zu 40 Minuten% im Vergleich zu Single-Stationsmaschinen mit Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 15 Takten pro Minute. Aufgrund dieser Effizienz ist der 8575 ideal für große Unternehmen-Dank des intelligenten Energiemanagementsystems können Sie Bestellungen skalieren, ohne Kompromisse beim Energieverbrauch einzugehen.

01.

Vollautomatische Fütterung

 

Automatische mechanische Laderollenvorrichtung für doppelte Materialstangen, Rollendurchmesser 1100 mm, kann ein maximales Gewicht von 500 kg Blechspulen tragen

02.

Eins-zu-eine präzise Temperaturregelung

 

Drei-Stufe Keramikheizung, eine-zu-eine präzise Temperaturregelung (Temperaturunterschied ±1°C), einfache Einstellung, schnelles Aufheizen und geringer Energieverbrauch, intelligente automatische Kompensationssteuerung, effektive Energieeinsparung von mehr als 30%

03.

SPS-Mensch-Maschineninteraktives Steuerungssystem

 

tDer Mensch-Die Maschinenschnittstelle verwendet eine 10.1-Zoll-Farb-Touchscreen, SPS-integrierte Modulsteuerung und ein industrielles Touch-Display als HMI. Das Multi-Die Sprachumgebung kann individuell angepasst werden

 

04.

T-Typ Matrizentisch, schneller Matrizenwechsel in 3 Minuten

 

Es kann einen schnellen Formwechsel in 3 Minuten und eine automatische Formverriegelung in fünf Minuten realisieren-Punktstruktur, gleichmäßigere Kraft, Formschließen durch Servomotor angetrieben und verfügt über einen Zylinderspannrahmen und eine Servo-Streckfunktion

05.

Der Roboter stapelt automatisch

 

Standardroboter zum Aufnehmen von Materialien mit höherer Präzision und Effizienz, automatischer Zählung, automatischer Stapelung und praktischer Verpackung

 

Als führender Hersteller von Thermoformmaschinen und Plattenextrusionsanlagen verfügen wir über ein starkes technisches Team und ein ausgezeichnetes Qualitätsmanagementsystem. Mit Werksbespannung [10000+ Quadratmeter], vertikal integrierte Produktionslinien, kombiniert mit fortschrittlicher Automatisierungstechnologie, hervorragender Handwerkskunst und strenger Qualitätskontrolle, bieten wir hohe Qualität-Hochleistungsmaschinen an Kunden auf der ganzen Welt.

Benutzer-Zentrale Automatisierung und Steuerung
Der 8575 verfügt über eine 10-Zoll-HMI-Touchscreen-Schnittstelle zur intuitiven Steuerung aller Parameter, einschließlich Temperatur, Druck, Zykluszeit und Formpositionierung. Vor-Programmierte Rezepte ermöglichen es dem Bediener, problemlos zwischen Produktdesigns zu wechseln und so die Rüstzeit um 30 Minuten zu reduzieren%. Fortschrittliche Sensoren überwachen real-Zeitleistung, passen Einstellungen automatisch an, um optimale Formbedingungen aufrechtzuerhalten, und lösen Alarme aus, wenn eine Wartung erforderlich ist. Die Kompatibilität mit Industrie 4.0-Protokollen ermöglicht Fernüberwachung und Datenanalyse und hilft Herstellern, die Produktionsplanung und Qualitätskontrolle zu optimieren.
Haltbarkeit und Anpassungsfähigkeit für ein breites Anwendungsspektrum
Mit einem schweren-Robuster Stahlrahmen und Korrosion-widerstandsfähigen Komponenten kann der 8575 rund um die Uhr betrieben werden/7 in rauen Umgebungen. Sein modularer Aufbau unterstützt schnelle Werkzeugwechsel (innerhalb von 3 Minuten) und kann eine breite Palette von Materialien mit Dicken von 0,2 mm bis 6 mm aufnehmen, darunter PP, PET, HIPS und biologisch abbaubares PLA. Optionales Zubehör wie Multi-Schichtzuführung, Laserschneidintegration oder ein Anti-Das statische System erweitert seine Vielseitigkeit zusätzlich. Ganz gleich, ob Blisterverpackungen, Fahrzeuginnenausstattungen oder medizinische Einwegtabletts hergestellt werden: Diese Maschine ist darauf ausgelegt, sich an wechselnde Marktanforderungen anzupassen und Ausfallzeiten auf ein Minimum zu beschränken.
Nachhaltigkeit & Aftermarket-Support
Mit Fokus auf Öko-Effizienz, der 8575 zeichnet sich durch Energie aus-effiziente Servomotoren, die den Stromverbrauch um 25 reduzieren% und ein geschlossenes-Kreislaufkühlsystem, das die Wasserverschwendung minimiert. Ein Schrottrecyclingmechanismus sorgt für bis zu 95 %% Materialverwertung. Mit einem globalen Netzwerk von Technikern bieten wir 24/7 technischer Support, am-Schulung vor Ort und eine 1-Jahr Garantie auf Teile und Arbeit. Regelmäßige Software-Updates stellen sicher, dass Ihre Maschine an der Spitze der Thermoforminnovation bleibt und eine lange Lebensdauer gewährleistet-Langfristige Kapitalrendite für Ihr Unternehmen.