Es verwendet Thermoforming, um Kunststoffblätter wie PP zu verarbeiten. Abhängig von der Formform können eine Vielzahl von Plastikprodukten hergestellt werden, darunter Tassen, Schalen, Teller und Gerichte. Im Vergleich zu Thermoformierungsmaschinen liegt der Hauptunterschied in den Arbeitsstationen. Die Plastikbecherformmaschine verwendet in-Schimmelschneidetechnologie, sodass der Bildungs- und Schnittvorgang in einer einzigen Station abgeschlossen werden kann. Die Maschine wird von einem programmierbaren Mikrocomputer -Controller gesteuert, der einen einfachen Betrieb und eine hohe Produktionseffizienz bietet. In Kombination mit einem intelligenten Backend kann es auch vollständig automatisiert werden, eines-Beenden Sie die Verarbeitung vom Logo -Druck bis zur Tassensortierung und Verpackung.
2. Food Container Tassen: wie Eiscreme, Joghurtbecher, Puddingbecher usw.
3. Food -Verpackungsbecher: verwendet für Suppen, Salate, Nüsse und andere Lebensmittel.
4. Coffee Tassen: In Coffeeshops, Tee -Shops usw. verwendet,normalerweise mit einem Deckel.
5.Pharmazeutische Behälter: Wird zur Verpackung bestimmter flüssiger Medikamente verwendet.
6. Medizinische Probenbecher: Kleine Behälter, die für die Probenentnahme oder den Laborverbrauch verwendet werden.
7.Bubble Tee und Saftbecher: Häufige Produkte für Blasenteegeschäfte, Saftbars usw.
Selbst-Kerntechnologien entwickelt und beherrschen
1 bis 1 präzise Temperaturregelung
Verwendung von Multi-Stage PID Intelligente Temperaturkontrolltechnologie, gepaart mit einem hohen-Präzisionsinfrarotsensor, diese Maschine erreicht ±1°C Temperaturdifferentialkontrolle, sicherstellen eine gleichmäßige Erwärmung des Blattes, die Verhinderung lokalisierter Überhitzung oder Kühlung und die erhebliche Verbesserung der Formgenauigkeit und die Produktkonsistenz.
In-Schimmelschneidetechnologie
Das in-Das Formschneidsystem ermöglicht die Erzeugung von Plastikbechern in einer einzelnen Station, wodurch der Abfall effektiv reduziert und die Produktionseffizienz verbessert wird. Es kann frei mit einem intelligenten Backend kombiniert werden, um eine vollständig automatisierte zu erreichen-Beenden Sie die Fertigstellung vom Musterdruck bis zum Tassensortieren, Zählen und Verpackungen.
Intelligentes KI -Steuerungssystem
Das integrierte intelligente AI -Steuerungssystem bietet 24/7 Real-Zeitüberwachung des Betriebsstatus des Geräts. Speicherspeicher und Zugriff sind schnell und einfach und ermöglichen es auch Fabriken ohne professionelle Betreiber, die Bestellproduktion problemlos zu vervollständigen. Eins-Klicken Sie auf Start-UP ist einfach, und eine abgelegene Fabrikhilfe ist für die Beruhigung zur Verfügung.
Wie es funktioniert (Vollständiger Produktionsprozess für Maschinen)
Die vollständige Produktionslinie von Plastikbecher -Maschinen besteht aus 9 Schlüsselkomponenten, von denen jede eine spezifische Rolle spielt undnahtlos miteinander verbunden und integriert ist, um präzise und effiziente Produktionsanforderungen zu erreichen.
1.unwinder
Speichert Plastikfolienrollen und erleichtert automatisch oder Semi-Automatische Fütterung.-Leitvorrichtung (Um das zentrierte Blatt -Fütterung zu gewährleisten).Einzel-rollen oder multi-rollen (Ermöglicht die automatische Rollenschaltung, um Ausfallzeiten zu minimieren).
2. Blattschriften
Transportiert das Blatt von der Rolle zur Heizstation mit präziser Geschwindigkeit und Positionierung.servo-Fahrt Förderketten/Klemmen, Greifermechanismen, photoelektrische Sensoren (Für die Erkennung von Blattausrichtungen).
3. Gas Tank
Der Lufttank speichert Druckluft, um sicherzustellen, dass das pneumatische System der Plastikbechermaschine während des Produktionsprozesses stabil funktionieren kann, wodurch eine schlechte Ausrüstung oder Produktionsunterbrechung aufgrund instabiler Luftquelle vermieden wird.
4.Six-Bühnenheizsystem
Es kann Plastikblätter erweichen (wie PET, PP, PS usw.) Und machen Sie sie duktil, und machen Sie es einfacher, sie zu formen. Der weiche Kunststoff kann in der Form besser geformt werden und die Qualität und Präzision des Produkts sicherstellen. Im Allgemeinen werden Infrarot- oder Keramikheizsteine verwendet.
5. Molding (In-Schimmel schneiden)
Während die Formwirkung in der Form stattfindet, wird der überschüssige Abfall am Rand des gebildeten Tassenmundes genau abgeschnitten, wodurch die Integration von Formteilen und Trimmen realisiert wird. Dies verbessertnichtnur die Produktionseffizienz, sondern reduziert auch Abfall, spart die Kosten und verbessert die Produktqualität.
6. SERVO MOTOR
Die gesamte Maschine verwendet ein volles Servo -Motor -Stromversorgungssystem: Strom für Fütterung, Schimmelöffnung und Schließen, Schneiden und andere Aktionen. Vorteile: Genauigkeit mit hoher Positionierung, Energieeinsparung und ruhiger Betrieb.
7.PLC -Steuerungssystem
Es wird dasneueste KI -intelligente Steuerungssystem mit integrierter Datenspeicherfunktion übernommen. Es kann jederzeit Daten für die Herstellung mehrerer Produkte von Produkten aufrufen, 24 Stunden am Tag in Echtzeit überwachen und Feedback zum Betriebsstatus der Geräte jederzeit geben.
8. Abschließung des Recyclinggeräts
Dies ist die letzte Station der Maschine. Seine Funktion ist sehr einfach,nämlich das Aufrollen der Schrottnach dem Gebäuden und Schneiden, um das Recycling und die Wiederverwendung zu haben.
Die Plastikbecherherstellung hat jenach Produkt unterschiedliche Möglichkeiten, die Produktenach der Formung und Schneiden herauszunehmen. Im Allgemeinen wird ein Roboter verwendet, um die Materialien herauszunehmen. Wenn die Automatisierungsanforderungennicht hoch sind, wird esnatürlich auch ausgewählt, sie direkt auszublasen und in einer Schachtel zu sammeln. Dies mussnach dem Produkt angepasst werden.
1. Blattextrusion
Erstens Rohmaterialpellets (wie PET, PP und PS) werden durch einen Blatt -Extruder verarbeitet. Hier werden die Pellets durch eine Schraube erhitzt, geschmolzen und zu dünnen Blättern extrudiert. Die Dicke und Breite kann eingestellt werden, um die Produktanforderungen zu erfüllen. Die genaue Kontrolle von Temperatur und Druck sorgt für die Qualität und Gleichmäßigkeit von Blech.
2. Thermoforming
Das geschmolzene Blatt tritt in eine Thermoformierungsmaschine ein, wobei typischerweise eine positive und unter Druckformungstechnologie verwendet wird. Nach dem Erhitzen des Blattes auf die Formtemperatur mit einer Form wird Saug oder Druck angewendet, um das Blatt in die anfängliche Form der Plastikbecher zu bilden. Dieser Prozess sorgt für eine präzise und konsistente Kassengröße und -form.
3. Sortieren
Die gebildeten Plastikbecher werden dann durch automatisierte Sortiergeräte geformt und begradigt, um sicherzustellen, dass jede Tasse einen reibungslosen Defekt hat-Freie Kante. Der Sortiervorgang kann auch die Tassen vorheizen oder abkühlen, um optimale physikalische Eigenschaften zu gewährleisten.
4. Zählen und Verpackung
Nachdem die Plastikbecher die Zähl- und Verpackungsstufe betreten und sortiert wurden. Während dieses Vorgangs packt automatisierte Geräte die Becher entsprechend der festgelegten Menge, um die genaue Anzahl der Plastikbecher in jedem Beutel sicherzustellen, und versiegelt dann die Taschen. Die verpackten Tassen können dann gelagert oder versendet werden.
5. Grafikdruck
Viele Marken verwenden Einweg -Plastikbecher, bei denen ihre eigenen Logos auf den Tassen gedruckt werden müssen. Daher eine sechs-Das Farbdrucksystem ist erforderlich, um die Produktion von wunderschön gestalteten Einweg -Plastikbechern vollständig zu automatisieren.
Jeder Schritt erfordert effiziente und präzise Geräte, um hoch zu gewährleisten-Qualität, effiziente Produktion von Plastikbechern, gleichzeitig minimierende Müllabfälle und Optimierung der Produktionskosten. Dieser gesamte Vorgang stützt sich in der Regel auf automatisierte Geräte, um eine effiziente und präzise Produktion zu gewährleisten.
| Modell | Swt-750B | Swt-750d | Swt-850b |
| Schimmelpilzgröße | 750*420 mm | 750*500 mm | 850*550 mm |
| Tiefe bilden(Max.) | ≤220 mm | ≤220 mm | ≤220 mm |
| Blechdicke | 0,2~3,0 mm | 0,2~3,0 mm | 0,2~3,0 mm |
| Geschwindigkeit bilden(Max.) | 28times/min | 28times/min | 28times/min |
| Luftdruck | 0,6~0,8 MPa | 0,6~0,8 MPa | 0,6~0,8 MPa |
| Blattbreite(Max.) | 550~790 mm | 550~790 mm | 650~890 mm |
| Geeignetes Blatt | PET, PP, PS, Hüften, PVC, PLA ..... | ||
| Stromversorgung | AC 380V, 50 Hz drei-Phase, vier-Draht | ||
| Heizbereich | 135 kW | 135 kW | 147 kW |
| Nennleistung | 165 kW | 165 kW | 182 kw |
| Anzahl der Arbeitsstationen | Einzelstation | Einzelstation | Einzelstation |
| Schimmelpilztyp | Intra-Schimmel schneiden | Intra-Schimmel schneiden | Intra-Schimmel schneiden |
| Gewicht | 8t | 8.5t | 9t |
| Dimension | L*W*H(4200*2260*2500)mm | L*W*H(4300*2300*2500)mm | L*W*H(5200*2300*2500)mm |
| Hauptkomponenten der Hauptkomponenten | |||
| Touch-Screen | Kunlun Tongtai(CHINA) | ||
| SPS -Controller | Siemens | ||
| Servopaket | Inovance | ||
| Servomotor | Inovance | ||
| Heizung | Elstein(Deutschland) | ||
| Temperaturregelmodul | Taisong -Temperaturkontrolle(Tan Wai) | ||
| Magnetventil | CKD(Japan) | ||
| Solid State Relais | Omron | ||
| Leistungsschalter | Schneider(Frankreich) | ||
| AC -Schütze | Schneider(Frankreich) | ||
| Netzschalter | Schneider(Frankreich) | ||
In welchen Feldern kann es angewendet werden?
Lebensmittelindustrie
Wir können Fast -Food -Kisten, Plastikschalen und Teller, Keksboxen, Gebäckverpackungskästen, frische Lebensmittelschalen und frische Obst produzieren-Halten Sie Kisten wie Erdbeeren, Blaubeeren und Kirschen.
Medizinische Industrie
Es kann Einweg -Spritzenverpackungen, Tyvek -Verpackungskästen, medizinische Tabletts, Pharmazeutische Blasenverpackungen und medizinische Geräte -Gehäuse wie Monitore und Beatmungsgeräte herstellen.
Elektronikindustrie
Es kann elektronische Paletten sowie Außenverpackungen und innere Paletten für elektronische Produkte wie Mobiltelefone, Tablets, Smart -Uhren, Bluetooth -Headsets, Spielcontroller usw. erzeugen.
Cup Making Industry
Wir können Kaffeetassen, Milch -Teetassen, Trinkbecher, Einweggerichte, Milchbecher, Jelly -Tassen, Eiscremebecher, Einweg -Getränkebecher usw. sowie deren passende Tassendeckel herstellen.
Automobilindustrie
Innenteile: Instrumententafel, Türplatte, Dach, Sitzschale; Außenteile: Stoßfänger, Kotflügel, Radköder, Dachgepäckschale; Funktionsteile: Batteriemodulschale, Motorschale, Lüftungskanal usw.
Verpackungsindustrie
Es kann kosmetische Auskleidungen, Geschenkboxen, Weinverpackungskästen, Tisch- und Stuhlplatten, Schrank dekorative Schichten, Werbemittel -Light -Boxen sowie verschiedene Verpackungsblasen für Zahnbürsten, Spielzeug usw. herstellen.
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