1220 Servo Single Station ThermoForming Machine
Produktdetails
1220 hoch-Speed Servo Single-Die Stationsthermoformenmaschine wird mit der herkömmlichen hydraulischen Thermoformenmaschine verglichen. Obwohl beide eine Unterdruckform sind, werden im Vergleich zur alten Hydraulik -Technologie fortschrittlichere Servo -Motorechnologie verwendet, die die konsistente Qualität des Produkts während des Produktionsprozesses aufrechterhalten und mehr als 30 sparen kann% Energie. 1220 ist das größte Modell unter dünnen Formmaschinen, daher ist es für einige Produkte sehr geeignet, die Geschwindigkeits- und Qualitätsanforderungen anstreben, aber relativnicht sehr präzise sind. Darüber hinaus hat es den Vorteil eines großen Layouts. Für die Produktion einiger großer-Produkte in Größe, die Anzahl der Schimmelpilzhöhlen auf dem Layout ist mehr, was für die Herstellung von Lebensmittelverpackungen, Einwegbehältern, elektronischen Tabletts und anderen Produkten weithin geeignet ist.
Hochgeschwindigkeits -Servo -Vakuum -Blasenformmaschine · Einführung
>> Diese Maschine wurde hauptsächlich für die Form und Dehnung von PP, PET und anderen umweltfreundlichen Materialien entwickelt. Die oberen und unteren Sterben werden von Servomotoren mit konstanter Geschwindigkeit angetrieben, um hoch zu gewährleisten-Präzisionsprodukt Stretching und Formen.;
>> adoptiert Servo -Laufwerk und vollständige Computer -SPS -Steuerung. Es verfügt über Speicherspeicher und Korrekturfunktion (Genauigkeit 1mm) und Film -Ausstiegsfunktion, um Filmverschwendung zu vermeiden. Die Fütterungnimmt automatisches Design an.;
>> Um der Bildung verschiedener Materialien zu entsprechen,nimmt die Vakuumverschiebung das komplementäre Design von Doppelkörper und Ventil an, das die schnelle Bildung von Stretch- und schwierigen Produkten gewährleistet.
>> Um die Formstabilität von Produkten mit unterschiedlichen Regeln zu gewährleisten, ist die Form mit oberer Form, oberen Formpetition oder mehreren Frequenzmodi ausgestattet.;
>> Elektrischer Ofennimmt ein geschlossenes horizontales gegenseitiges Konstruktion an, und die Temperaturkontrolle verwendet einen unabhängigen Steuerelement für konstante Druck. Die Heizung ist stabil und die Ergänzung ist einheitlich, was die unerwünschten Abfallphänomene wie Auffrischung und Verformung von PET -Materialien effektiv lösen und mehr als 40 sparen kann% von Strom.;
>> Erhöhen Sie das Kühlgerät und das schnelle Kaltwasserspray und sind mit einer Sprühfunktion des Auxiliariary -Depars ausgestattet, sodass sie die Produktionsgeschwindigkeit beschleunigen kann und die Effizienz mehr als 40 beträgt% schneller als die traditionelle Maschine.
Im Zentrum des 1220 -Modells liegt sein Zustand-von-Die-ART -Servo -Steuerungssystem, das eine präzise Kontrolle über Heiz-, Bildungs- und Schneidprozesse garantiert. Die vollständig digitale Schnittstelle ermöglicht es den Bedienern, Parameter wie Temperatur, Druck und Zyklus mit der genauen Genauigkeit anzupassen. Dies beseitigt Materialabfälle, die durch Überhitzung oder Fehlausrichtung verursacht werden, und sorgt für eine gleichmäßige Produktdicke über jede Charge. Die Maschine’s Auto-Die Kalibrierungsfunktion verbessert die Zuverlässigkeit weiter und reduziert Ausfallzeiten für manuelle Anpassungen.
Ausrüstungsparameter
| Swt-1220f | |||
| Forming -Methode | Unterdruckbildung | Schimmelpilzgröße(Max.) | 760*1220 mm |
| Tiefe bilden(Max.) | 180 mm | Blechdicke | 0,16~20 mm |
| Geschwindigkeit bilden(Max.) | 6~15 Mal/min | Luftdruck | 0,6~0,8 MPa |
| Blattbreite(Max.) | 490~750 mm | Anpassungsmaterial | PET, PP, PS, Hüften, PVC, PLA ..... |
| Stromversorgung | AC 380V, 50 Hz drei-Phase, vier-Draht | Heizkraft | 39 kW |
| Nennleistung | 55 kW | Verfahren | Bildung （Einzelstation） |
| Dimension | 10,5 m*2,15 m*2,8 m(L*W*H) | Gewicht | 4.8t |
| Hauptkomponenten der Hauptkomponenten | |||
| Servopaket | Inovance | ||
| Heizung | Elstein(Deutschland) | ||
| Temperaturregelmodul | Taisong -Temperaturkontrolle(Tan Wai) | ||
| Magnetventil | CKD(Japan) | ||
| Solid State Relais | Omron | ||
| Leistungsschalter | Schneider(Frankreich) | ||
| AC -Schütze | Schneider(Frankreich) | ||
| Netzschalter | Schneider(Frankreich) | ||
Robustes Design für Haltbarkeit und Flexibilität
Mit schwerem gebaut-Duty -Stahlrahmen und hoch-Die 1220 Thermoforming -Maschine ist so ausgelegt, dass sie 24 stand/7 Betrieb in herausfordernden industriellen Umgebungen. Seine modulare Single-Die Stationskonfiguration bietet Flexibilität für kleine bis mittelgroße-Die Skalierungsproduktion läuft, ermöglicht schnelle Schimmelpilzänderungen und Kompatibilität mit verschiedenen Materialien, einschließlich PP, PS, PET und biologisch abbaubarer Kunststoffe. Das ergonomische Design priorisiert die Sicherheit der Bediener, mit integrierten Notstopps und Hitze-resistente Wachen.
Ausrüstungsmerkmale
01.
Vollautomatische Fütterung
Doppelmaterialstange Automatische mechanische Laderollenvorrichtung, Rollendurchmesser 1100 mm, kann ein maximales Gewicht von 500 kg Blechspule tragen
02.
Eins-Zu-eine präzise Temperaturregelung
Drei-Stufe Keramikheizung, eine-Zu-eine präzise Temperaturregelung (Temperaturdifferenz ±1°C), einfache Anpassung, schnelle Heizung und geringem Energieverbrauch, intelligente automatische Kompensationskontrolle, effektive Energieeinsparung von mehr als 30%
03.
Anpassung des Schneidschemas
Die 1220 Single-Die Stationsthermoformierung hat zwei Modelle: traditionelle Hydraulik und Servo. Beide verwenden die Bildung von Unterdruck, und Seitenstanzen und Flachbörsen können angepasst werden, um die Effizienz gemäß verschiedenen Produkten zu verbessern.
Duktionskapazität
Als führender Hersteller von Thermoforming -Maschinen und Blechausrüstung haben wir ein starkes technisches Team und ein hervorragendes Qualitätsmanagementsystem. Mit einer Fabrikbedeckung [10000+ Quadratmeter], vertikal integrierte Produktionslinien, kombiniert mit fortschrittlicher Automatisierungstechnologie, hervorragender Handwerkskunst und strenger Qualitätskontrolle, bieten wir hohe-Leistungsmaschinen für Kunden auf der ganzen Welt.
Zurück-Endanpassung
Seit der Servo Single-Stationsthermoformiermaschine hat keine Schneidstation am hinteren Ende, das Produkt, das herauskommt, ist eine ganze Form. Zu diesem Zeitpunkt ist es erforderlich, ein Schneidvorgang zu verwenden, um ein einzelnes Produkt zu schlagen. Im Allgemeinen die meisten Kosten-Effektiver Weg besteht darin, einen Cutter zum Stanzen zu verwenden, der ineffizient und wehen ist-intensiv. Wenn Sie automatischer sein möchten, können Sie ein Hoch verwenden-Geschwindigkeitsinline -Schneidemaschine. Laut verschiedenen Produkten können Sie Seitenstanzen und Flat -Stanzen anpassen, um den Zweck der vollautomatischen und effizienten Produktion zu erfüllen.
Energieeinsparung und Geldsparen
Der 1220 verfolgt einen Servo-Angetriebene mechanische Struktur, die den Stromverbrauch erheblich verringert und gleichzeitig die Spitzenleistung aufrechterhält. Das regenerative Bremssystem erholt sich während der Verzögerung und RE-überträgt es an die Stromversorgung. Diese innovative Technologie in Kombination mit schnellem Heizungs- und Kühlzyklen kann die Energiekosten erheblich senken.
Humanisierter Betrieb und Wartung
Dank des intuitiven Steuerungssystems ist der Betrieb einfach und die Betreiber aller Fähigkeiten können den Betrieb der Maschine schnell beherrschen. Real-Zeitdiagnostik und Vorhersagewartungswarnungen minimieren unerwartete Fehler, während leicht abnehmbare Komponenten die Reinigung und den Austausch von Teilen vereinfachen. Die Maschine unterstützt auch die Fernüberwachung über IoT -Verbindungen und ermöglicht es Technikern, Software zu beheben und zu aktualisieren, ohne die Website besuchen zu müssen.
Globale Konformität und danach-Verkaufsunterstützung
Unser 1220 hoch-Geschwindigkeitsservo-Die angetriebene Thermoformierungstätte entspricht den internationalen Sicherheits- und Qualitätsstandards, einschließlich CE-, UL- und ISO -Zertifizierungen. Wir bieten umfassendnachher-Verkaufsunterstützung, einschließlich eines 1-Jahrgarantie, ON-Standorttraining und 24/7 Technische Support. Anpassbare Optionen sind verfügbar, z. B. zusätzliche Automatisierungsintegration oder spezielle Werkzeuge, um einzigartige Produktionsanforderungen zu erfüllen.
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