7695 Drei-Thermoforming -Maschine zum Stationsunterdruck

>> Die Anlage verfügt über vier Stationen zum Formen, Schneiden, Stanzen und Stapeln in einer, wodurch eine vollständige Realisierung erreicht wird-automatisches Erhitzen, Formen, Stanzen, Schneiden, Stapeln und Zählen in einem Arbeitsgang;
>> Die Formstation, die Stanzstation und die Stanz- und Scherstation werden von zwei Sätzen Servomotoren gesteuert, die die Exzenterrad-Pleuelstangenstruktur antreiben, um die beiden Formplattformen jeweilsnach oben und unten zu bewegen, und sind mit Über- und Unterdruck-Luftquellen ausgestattet, die eine Über- und Unterdruckumformung von Produkten realisieren können;
>> Integriertes Schneid-, Stapel- und Abfallwickel-Multifunktionssystem-Stationen in einem, reibungslosere Blattmaterialverarbeitung und geringerer Energieverbrauch;
>> Die fünf-Spitzenstruktur mit besserer Stabilität beim Formen und der Kurbelarm mit Rollenlagern sorgen für perfektes Formen und Schneiden;
>> Die obere Werkbank der Formstation ist mit einem zusätzlichen Streckkopf ausgestattet, der von einem unabhängigen Servo angetrieben wird, damit das Produkt besser an Ort und Stelle geformt wird.
>> Die Formstation fügt eine Zugstangenstruktur hinzu, so dass die Formstation die Funktion von innen hat-Formenschneiden bei gleichzeitiger Gewährleistung einer längeren Lebensdauer des Schneidmessers;
>> Eine Vielzahl vollautomatischer Stapelmethoden, wie z. B. Aufwärtsstapelung, AB-Stapelung, Produkt-Komplettschneidroboter-Entnahme usw., können den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden an das Entladen und Zurückholen von Materialien gerecht werden.

Dual-Drucksystem: Für erstklassige Produktergebnisse
Der Kernvorteil dieser Thermoformmaschine liegt in ihrer einzigartigen Doppelfunktion-Druckmechanismus. Überdruck drückt erhitzte Kunststoffplatten mit kontrolliertem Luftdruck in Formen und erzielt so tiefe Züge und komplizierte Geometrien. Gleichzeitig entsteht Unterdruck (Vakuum) Entfernt schnell Luft zwischen Blech und Form, verbessert die Haftung und verkürzt die Zykluszeiten. Diese Synergie ermöglicht die Herstellung komplexer Formen—wie Lebensmittelbehälter mit dichtem Verschluss oder Verpackungen für medizinische Geräte mit Mikro-Perforationen—ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. Das Ergebnis? Einwandfreie Oberflächen, geringere Ausschussraten und höhere Produktivität.  

 Branchenübergreifende Vielseitigkeit
Unsere auf Anpassungsfähigkeit ausgelegte Thermoformmaschine bedient ein breites Anwendungsspektrum. Im Lebensmittel- und Getränkebereich werden luftdichte Tabletts, Muschelschalen und Einweggeschirr hergestellt. Die pharmazeutische und medizinische Industrie profitiert von der Fähigkeit, sterile Blisterverpackungen und Gerätegehäuse herzustellen. Automobilherstellernutzen es für Innenausstattungsteile, während Konsumgüterunternehmen es für langlebige, ästhetisch ansprechende Verpackungennutzen. Anpassbare Formkonfigurationen und einstellbare Parameter sorgen fürnahtlose Übergänge zwischen Produkttypen und ermöglichen es Unternehmen, ihr Angebot zu diversifizieren, ohne in mehrere Maschinen investieren zu müssen. 

01.

Vollautomatische Fütterung

 

Automatische mechanische Laderollenvorrichtung für doppelte Materialstangen, Rollendurchmesser 1100 mm, kann ein maximales Gewicht von 500 kg Blechspulen tragen

02.

Eins-Zu-eine präzise Temperaturregelung

 

Drei-Stufe Keramikheizung, eine-Zu-eine präzise Temperaturregelung (Temperaturunterschied ±1°C), einfache Einstellung, schnelles Aufheizen und geringer Energieverbrauch, intelligente automatische Kompensationssteuerung, effektive Energieeinsparung von mehr als 30%

03.

SPS-Mensch-Maschineninteraktives Steuerungssystem

 

tDer Mensch-Die Maschinenschnittstelle verwendet eine 10.1-Zoll-Farb-Touchscreen, SPS-integrierte Modulsteuerung und ein industrielles Touch-Display als HMI. Das Multi-Die Sprachumgebung kann individuell angepasst werden

 

04.

T-Typ Matrizentisch, schneller Matrizenwechsel in 3 Minuten

 

Es kann einen schnellen Formwechsel in 3 Minuten und eine automatische Formverriegelung in fünf Minuten realisieren-Punktstruktur, gleichmäßigere Kraft, Formschließen durch Servomotor angetrieben und verfügt über einen Zylinderspannrahmen und eine Servo-Streckfunktion

05.

Der Roboter stapelt automatisch

 

Standardroboter zum Aufnehmen von Materialien mit höherer Präzision und Effizienz, automatischer Zählung, automatischer Stapelung und praktischer Verpackung

 

Als führender Hersteller von Thermoformmaschinen und Folienextrusionsanlagen verfügen wir über ein starkes technisches Team und ein ausgezeichnetes Qualitätsmanagementsystem. Mit Werksbespannung [10000+ Quadratmeter], vertikal integrierte Produktionslinien, kombiniert mit fortschrittlicher Automatisierungstechnologie, hervorragender Handwerkskunst und strenger Qualitätskontrolle, bieten wir hohe Qualität-Hochleistungsmaschinen an Kunden auf der ganzen Welt.

Vollautomatischer Betrieb & Intelligente Steuerung
Die Automatisierung ist das Herzstück dieser Maschine’s-Design. Ausgestattet mit einem Benutzer-freundliche SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) und HMI (Menschlich-Maschinenschnittstelle)Es optimiert die Einrichtung, Überwachung und Anpassungen. Das Auto-Zuführsystem, Präzisionsheizzonen und Roboter-Schneideinheiten arbeiten harmonisch zusammen, um manuelle Eingriffe zu minimieren. Real-Zeitsensoren erkennen Temperatur, Druck und Blattausrichtung und korrigieren Abweichungen automatisch, um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten. Bediener können voreingestellte Programme für verschiedene Produkte speichern, was die Umrüstzeiten verkürzt und die Wiederholbarkeit gewährleistet—sogar für hoch-mischen,niedrig-Serienproduktionen.  

Energie-Effizient & Nachhaltiges Design
Nachhaltigkeit trifft in diesem Öko auf Produktivität-bewusstes Design. Die Maschinenimmt Energie auf-Sparfunktionen wie Servo-angetriebene Motoren, isolierte Heizelemente und Schnellkühlsysteme, wodurch der Stromverbrauch um bis zu 30 % gesenkt wird% im Vergleich zu herkömmlichen Modellen. Recycelbare Kunststoffmaterialien können im Einklang mit den Zielen der Kreislaufwirtschaft effizient verarbeitet werden. Außerdem ist es geschlossen-Das Luftkreislaufsystem minimiert Wärmeverluste und Emissionen und gewährleistet so die Einhaltung globaler Umweltstandards bei gleichzeitiger Senkung der Betriebskosten.  

Robuste Bauweise & Umfassender Support  
Konstruiert aus hoch-Edelstahlqualität und Verschleiß-Dank der widerstandsfähigen Komponenten garantiert diese Thermoformmaschine Langlebigkeit auch im anspruchsvollen 24-Stunden-Betrieb/7 Produktionsumgebungen. Präzision-Geführte Schienen und gehärtete Formen gewährleisten jahrzehntelangen zuverlässigen Betrieb. Wir unterstützen jede Einheit mit einer lebenslangen technischen Beratung, 12-Monatliche Garantie und globales Ersatzteilnetzwerk. Unser Team sorgt für-Installation vor Ort, Bedienerschulung und proaktive Wartungsplanung zur Maximierung der Betriebszeit und des ROI.  

7695 garantiert eine scharfe Detailwiedergabe und eine gleichmäßige Materialverteilung. Sein fortschrittliches SPS-Steuerungssystem ermöglicht Mikron-Niveauanpassungen an Temperatur, Vakuumstärke und Zykluszeiten ermöglichen eine mühelose Anpassung an komplexe Formen oder ultradünne Materialien (0,1–3,0 mm). Das Duale-Das Schichtheizsystem sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung, minimiert Verformungen und Materialverschwendung und erreicht Zykluszeiten von bis zu 8 Sekunden–12 Sekunden.