Производство на пластмасова купа за еднократна употреба: Инжекционно формоване срещу термоформоване

При производството на пластмасови купички за еднократна употреба производителите често са изправени пред критично решение: Трябва ли да използват инжекционни формовъчни или термоформени машини? И двата метода имат своите предимства, но скорошните постижения в машини за термоформоване на пластмасова купа са ги направили повече разходи-ефективен и ефикасен избор, особено за високи-производство на обем.  
Тази статия сравнява инжекционното формоване и термоформоването за производство на 90 -милиметрови пластмасови купи, фокусирайки се върху характеристиките на производствения процес, ефективността и анализа на разходите. Също така ще подчертаем защо много производители преминават от инжекционно формоване към термоформоване за по -добра рентабилност.  

1. Характеристики на производствения процес  
Инжекционно формоване  
Инжекционното формоване включва топене на пластмасови пелети и инжектиране на разтопения материал във плесен под високо налягане. След като се охлади, пластмасата се втвърдява в желаната форма.  
Основни характеристики:
* Висока точност и последователност  
* Подходящ за сложни форми с дебели стени  
* Изисква скъпи стоманени форми  
* По -дълги пъти на цикъл (обикновено 10-30 секунди на цикъл)  
Термоформоване (Използване на пластмасова машина за термоформоване на купа)  
Термоформата използва отопляем пластмасов лист, който е вакуум-образувани или налягане-образува се във форма. Сивитът 7565 положително/отрицателно налягане три-Машина за термоформоване на станцията е отличен пример за модерна технология за термоформоване.  
Основни характеристики:  
- По -бързи времена на цикъла (1-2 секунди на плесен)  
- По -ниски разходи за плесен (алуминиеви форми вместо стомана)  
- Идеален за тънък-Продукти с стени като купички за еднократна употреба  
- По -лесни и по -бързи промени в формата за различни спецификации на продукта  
Защо има значение:  
За 90 -милиметрова пластмасова купа, термоформоването предлага по -добра гъвкавост и скорост, което я прави идеален за бизнеса, които често променят дизайна или размерите на продукта.  
2. Сравнение на ефективността на производството  
При сравняване на инжекционното формоване спрямо термоформоването, ефективността е основен фактор.  

Ефективност на инжекционното формоване:  
- Време за цикъл: 10-30 секунди на плесен  
- Изход на цикъл: Обикновено 4-8 парчета (В зависимост от дизайна на плесента)  
- Висока консумация на енергия поради цикли на отопление и охлаждане  
Ефективност на термоформоване (Използване на машина Sivite 7565): 
- Време за цикъл: 1-2 секунди на плесен  
- Изход на цикъл: 16 броя (един-навън-на-16 дизайн на плесен)  
- 30% по -бързо производство в сравнение с инжекционното формоване  
Резултат:  
Пластмасова машина за термоформоване на купа като Sivite 7565 може да произвежда до 28 800 купи на час (Ако приемем 2-Втори цикъл), докато формоването на инжектиране може да постигне само 7 200 купи на час (Ако приемем 10-Втори цикъл).  

3. Анализ на разходите: Термоформата спестява 50% Над инжекционното формоване 
Цената е решаващ фактор за производителите. Тук’s как термоформоването намалява разходите:  
Разходи за плесен:  
- Инжекционно формоване: Стоманени форми Разходи $10 000-$50 000+, в зависимост от сложността.  
- Термоформоване: Разходи за алуминиеви форми $2000-$5000, правейки ги 60-80% по -евтино.  
Производствена цена:  
- Инжекционно формоване: по -висока консумация на енергия, по -дълги времена на цикъл и повече труд-интензивно.  
- Термоформоване: По -ниско използване на енергия, по -бързи цикли и намалени разходи за труд.  
Общи спестявания:  
- 50% По -ниски производствени разходи с термоформоване  
- По -бърза възвръщаемост на инвестициите поради по -евтини форми и по -висок изход  
Защо производителите превключват:  
Много компании, произвеждащи 90 мм пластмасови купи, преминават от инжекционно формоване към термоформоване, защото:  
1. Разходите за плесен са значително по -ниски – Идеален за чести промени в продукта.  
2. По -бързото производство означава по -високи печалби.  
3. По -ниските оперативни разходи подобряват конкурентоспособността.  
4. Гъвкавост: Термоформата позволява бързи промени в продукта  
Едно от най -големите предимства на a Машина за термоформоване на пластмасова купа е гъвкавост.  
- Инжекционно формоване: Промяната на спецификациите на продукта изисква нова стоманена плесен, струваща хиляди долари и седмици време.  
- Термоформоване: Алуминиевите форми са по -евтини и по -бързи за производство. Превключване между различни размери на купата (например 80 мм, 90 мм, 100 мм) Отнема само няколко минути.  
Заключение: Защо термоформата е бъдещето на производството на пластмасови купа
За пластмасови купички за еднократна употреба, машини за термоформоване като Sivite предлагат превъзходна скорост, икономия на разходи и гъвкавост в сравнение с традиционното леене на инжектиране.