Web Analytics Made Easy - Statcounter
rom

Cunoașterea produsului

Fabrica sursă · Personalizarea suportului · Export în mai mult de 80 de țări

Extrudarea foii din plastic: diferența dintre calendar și turnare

28 Jul, 2025

În lumea Extrudarea foii din plastic, Două metode primare sunt utilizate pentru a produce foi subțiri de plastic: Calendering și extrudarea filmului turnat (sau extrudarea foilor de distribuție). Ambele tehnici sunt utilizate pe scară largă în fabricarea foilor de companie, PP și PLA, dar acestea diferă semnificativ în mecanica procesului, caracteristicile produsului și aplicațiile. Pentru foi cu un interval de grosime de 0,15~Extrudarea filmului turnat de 2,0 mm este adesea preferată datorită uniformității sale superioare de grosime, a preciziei ridicate și a unei adecvări mai bune pentru procesele secundare precum termoformarea.  
Introducere în metode de extrudare a foilor din plastic
Extrutarea foilor din plastic implică procesul de modelare a plasticului topit într -o formă de foi, utilizată de obicei în ambalaje, automobile, produse alimentare și alte industrii. Cele două metode primare pentru extrudarea foilor de plastic sunt calendarul și turnarea. Fiecare tehnică are avantaje distincte în funcție de grosimea dorit a foii, de proprietățile materialului și denevoile de producție. Înțelegerea acestor diferențe este esențială pentru producători să -și optimizeze liniile de producție și să obțină cele mai bune rezultate.

pet,pp plastic sheet extrusion casting machine
Ce este calendarul în extrudarea foilor din plastic?  
Calendența este un proces continuu în care plasticul topit este trecut printr -o serie de role încălzite pentru a forma o foaie de grosime uniformă. Această metodă este utilizată în mod obișnuit pentru foi și filme de plastic mai groase, de obicei peste 0,2 mm, dar poate produce și foi mai subțiri cu ajustări.  
Caracteristici cheie ale Calenderului:  
> Gama de grosime: cea mai potrivită pentru foi de peste 0,2 mm.  
> Finisaj de suprafață: poate produce finisaje lucioase sau mate în funcție de textura cu role.  
> Compatibilitatea materialului: funcționează bine cu PVC, cauciuc și unele termoplastice.  
> Viteza de producție: în general mai lent în comparație cu extrudarea filmului turnat.
Cu toate acestea, calendarul poate lupta cu ultra-foi subțiri (sub 0,2 mm) Datorită limitărilor în menținerea controlului precis al grosimii.  
Ce este turnarea în extrudarea foilor din plastic? 
distribuire extrudarea foilor (sau distribuirea filmului aruncat ) implică extrudarea plasticului topit printr -o matriță plană, care este apoi răcită pe un role răcit pentru a se solidifica într -o foaie subțire. Această metodă este foarte favorizată pentru producerea **PET, PP, PS și PLA** în **0,15~2,0mm** interval din cauza preciziei sale dimensionale excepționale.  

pet,pp plastic sheet extrusion calender
Care este optimizarea turnării extrudării?  
● Uniformitatea grosimii: oferă o consistență excelentă, crucială pentru termoformarea și alte aplicații de precizie.  
● Claritate ridicată & Netezime: ideal pentru optic-Filme de calitate și ambalaje alimentare.  
● Versatilitate materială: funcționează eficient cu PET, PP, PLA și alte materiale plastice de inginerie.  
● Răcire mai rapidă & Producție mai mare: mai eficient pentru mari-Producția de scară. 
Datorită acestor beneficii, extrudarea foilor de distribuție este alegerea preferată pentru subțire-Fișele de plastic de măsurare utilizate în termoformare, ambalaje și aplicații medicale.

Comparison of advantages and disadvantages of cast and calendering 

De ce să alegeți extrudarea foilor de distribuție pentru foile de companie, PP și PLA?  
Pentru producătorii care produc foi subțiri de plastic (0,15~2,0mm), extrudarea foilor de distribuție oferă mai multe avantaje:  
1.. Control superior al grosimii – Asigură consistența pentru mare-Aplicații de precizie.  
2. Performanță mai bună a termoformării – Reduce defectele în procesarea secundară.  
3. Eficiență mai mare a producției – Ratele de răcire și ieșire mai rapide îmbunătățesc costurile-eficacitate.  
4. Compatibilitatea mai largă a materialelor – Funcționează perfect cu PET, PP și PLA, ceea ce îl face ideal pentru ambalaje alimentare, produse de unică folosință și filme biodegradabile.  
Având în vedere aceste beneficii, majoritatea liniilor de extrudare a foilor de plastic prelucrează PET, PP și PLA optează pentru extrudarea filmului turnat atunci când sunt subțiri, înalte-Fișele de calitate suntnecesare. 

De ce să alegeți echipamentul Sivite Extrudion?

Extruziune Sivite este un lider de încredere lanivel mondial în extrudarea foilor din plastic, care servește clienți din peste 80 de țări cu mii de soluții personalizate. Tehnologianoastră avansată de extrudare asigură o precizie ridicată, durabilitate și eficiență pentru diverse aplicații industriale. Cu zeci de ani de expertiză, adaptăm soluții pentru a satisface cerințele unice—fie pentru ambalaje, construcții sau materiale de specialitate. Sivite’Angajamentul pentru inovație, controlul calității și producția durabilăne face partenerul preferat lanivel mondial. Alegeți Sivite pentru utilaje fiabile, asistență expertă și un istoric dovedit în furnizarea de excelență în industrii.

Concluzie sau recomandare
În timp ce atât calendarul, cât și extrudarea filmului turnat sunt metode esențiale în extrudarea foilor din plastic, alegerea depinde de cerințele de grosime, tipul de material și sfârșitul-Folosiți aplicații. Pentru foi de companie, pp și PLA în 0.15~Range de 2,0 mm, extrudarea filmului turnat rămâne alegerea dominantă datorită preciziei, eficienței și performanței superioare de termoformare. 

 

Facebook
Linkedin
Twitter
Email
Pinterest
Whatsapp

Solicitați o ofertă

Vă rugăm să completați informațiile@ +8613318438808